专利名称：螺旋箍筋自动点焊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑构件的加工机械，具体地说是一种生产螺旋箍筋的自动点焊装置。
背景技术：
在建筑施工行业，经常需要预制钢筋混凝土桩、柱、梁等构件，在预制时，首先应制作钢筋骨架。在现有技术中，这些骨架通常由手工绑扎制作。因此比较麻烦，生产效率比较低，不容易组织规模化生产。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种螺旋箍筋自动点焊机构，以方便操作，提高生产效率及产品质量。
按照本实用新型所提供的设计方案，在支架上安装多个气缸，气缸的活塞杆与电极头连接。
多个气缸在支架上以环绕状布置，气缸的活塞杆均指向中央，在中央有安装于支架上的电极轮。在活塞杆上安装活动电极座，在活动电极座上连接用于固定电极头的电极夹板。在活动电极座上设置槽口，电极头的一端嵌入槽口内，电极夹板的一端压在电极头上。在活动电极座上安装定位轴。
支架安装于滑动架上。在支架上安装多个铜带，每个铜带的另一端分别与对应的活动电极座连接。在支架上安装环形的支脚，在支脚上安装导电铜排，每个铜带的一端与导电铜排连接，在活动电极座上安装用于固定铜带的固定块。在滑动架上安装滚轮，滚轮搁在底座上。在支架上安装调节板，气缸安装于调节板上，在支架与调节板的连接部设置调节孔，螺栓穿过调节孔。
本实用新型的优点是利用这种焊接机构后，可有效提高焊接速度与焊接质量，尤其是可以实现自动化焊接。
图1为焊接机构的平面图。
图2为土的C-C视图。
具体实施方式
如图所示在支架1上安装多个气缸2，气缸2的活塞杆与电极头8连接。需要焊接时，气缸2的活塞杆伸出，使电极头8与待焊接的箍筋20与纵筋19交叉点接触，进行焊接。推动电极头的装置除了气缸活塞机构外，还可以采用电动推杆或连杆机构或偏心轮机构等。
多个气缸2在支架1上以环绕状布置，气缸2的活塞杆均指向中央，在中央有安装于支架1上的电极轮9。由箍筋20与纵筋19绕成的笼子位于电极轮9上，气缸2及电极头8应围着笼子布置，以便于自动化焊接，并使设备紧凑合理。
在活塞杆上安装活动电极座6，在活动电极座6上连接用于固定电极头8的电极夹板7。电极头8利用电极夹板7安装于活动电极座6上，活动电极座6再安装于活塞杆端部，为保证焊接的正常进行，可将活动电极座6设置于一个导轨上移动。为了方便安装及维护电极头8，可以在活动电极座6上设置槽口，电极头8的一端嵌入槽口内，电极夹板7的一端压在电极头8上。
支架1安装于滑动架14上，以便于焊接时移动整个焊接机构。在支架1上安装多个铜带11，每个铜带11的另一端分别与对应的活动电极座6连接，铜带11起导电作用，以便于为电极头8提供电力。在支架1上可以安装环形的支脚10，在支脚10上安装铜排17，每个铜带11的一端与导电铜排17连接，在活动电极座6上安装用于固定铜带11的固定块12。
在活动电极座6上安装定位轴4，以便于确定位置。在滑动架14上安装滚轮，滚轮搁在底座15上，以便于推动滑动架14。
在支架1上安装调节板3，气缸2安装于调节板3上，在支架1与调节板3的连接部设置调节孔，螺栓16穿过调节孔，焊接时，电极头8应与交叉点接触，因此必须调整好气缸的位置，以确保电极头与交叉点准确接触。
当箍筋20与纵筋19的交叉点拉到方形电极轮9上时，通过转动信号装置上的焊接信号感应器发出信号，安装在方形电极轮9四周的焊接气缸2的电磁阀得电，气缸2动作，同时焊接变压器导通，开始焊接。焊接时，气缸2的活塞杆伸出，带动安装于其上的活动电极座6、电极头8一起向中央移动，在电极头8接触交叉点时，即进行焊接。在生产过程中，成型机构中的绕线臂连续地沿着方形成型模板把箍筋20绕在纵筋19四周，牵引小车不停地牵引，绕在纵筋19上的箍筋20就形成螺旋型笼子，由于每一个螺旋箍筋20与纵筋19的交叉点不在同一个平面上，所以焊接气缸2是一个接着一个沿着方形电极轮9进行焊接。在焊接过程中，箍筋20在筋料盘上随绕线臂绕一圈，就由筋料盘放一圈，筋料盘放出一圈的长度要长于绕在方形成型模板上箍筋20的长度。
图中5为安装气缸2的连接箍，13为螺母，16、18为螺栓。
权利要求1.螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在支架(1)上安装多个气缸(2)，气缸(2)的活塞杆与电极头(8)连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是多个气缸(2)在支架(1)上以环绕状布置，气缸(2)的活塞杆均指向中央，在中央有安装于支架(1)上的电极轮(9)。
3.根据权利要求1所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在活塞杆上安装活动电极座(6)，在活动电极座(6)上连接用于固定电极头(8)的电极夹板(7)。
4.根据权利要求3所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在活动电极座(6)上设置槽口，电极头(8)的一端嵌入槽口内，电极夹板(7)的一端压在电极头(8)上。
5.根据权利要求1所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是支架(1)安装于滑动架(14)上。
6.根据权利要求1所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在支架(1)上安装多个铜带(11)，每个铜带(11)的另一端分别与对应的活动电极座(6)连接。
7.根据权利要求1或6所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在支架(1)上安装环形的支脚(10)，在支脚(10)上安装导电铜排(17)，每个铜带(11)的一端与导电铜排(17)连接，在活动电极座(6)上安装用于固定铜带(11)的固定块(12)。
8.根据权利要求3所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在活动电极座(6)上安装定位轴(4)。
9.根据权利要求5所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在滑动架(14)上安装滚轮，滚轮搁在底座(15)上。
10根据权利要求1所述的螺旋箍筋自动点焊机构，其特征是在支架(1)上安装调节板(3)，气缸(2)安装于调节板(3)上，在支架(1)与调节板(3)的连接部设置调节孔，螺栓(16)穿过调节孔。
专利摘要本实用新型涉及建筑构件的加工机械，具体地说是一种生产螺旋箍筋的自动点焊装置。按照本实用新型所提供的设计方案，在支架上安装多个缸体，缸体的活塞杆与电极头连接。多个缸体在支架上以环绕状布置，缸体的活塞杆均指向中央，在中央有安装于支架上的电极轮。在活塞杆上安装活动电极座，在活动电极座上连接用于固定电极头的电极夹板。在活动电极座上设置槽口，电极头的一端嵌入槽口内，电极夹板的一端压在电极头上。在活动电极座上安装定位轴。本装置可以方便操作，提高生产效率及产品质量。
文档编号B23K11/11GK2767040SQ20052006932
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月24日 优先权日2005年2月24日
发明者邱建平 申请人:无锡市荡口通用机械有限公司