专利名称：快走丝线切割机的导丝嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电火花线切割机床，具体涉及一种专用于高速(双向式)走丝电火花线切割机床上的电极丝导丝嘴，亦称钻石眼模、钻石导向器等。
背景技术：
高速(双向式)走丝电火花线切割机，亦称快走丝电火花线切割机，这类线切割机虽然加工精度比慢走丝线切割机差，但因其制造、维护成本低廉，在我国使用的颇多，市场份额庞大。
现有的快走丝电火花线切割机床，其电极丝(一般为钼丝)仅是依靠上、下导向轮来支撑，并由贮丝筒带动进行切割运动的。电极丝在切割中抖动大(一般都要抖动20～30丝)，特别是机床使用久后，其抖动度更大，致使切割的精度低，光洁度也差。因此，若能在切割机的走线机构中加装一导丝嘴，以导丝嘴对电极丝(一般为钼丝)进行精确的导向，定能减少电极丝的抖动，大幅度地提高切割精度。这个快走丝线切割机上的导丝嘴，从结构上必须适应快走丝线切割机的电极丝运动特性电极丝运动速度快、电极丝正反双向运动，并且，从经济上必须控制制造成本，保证快走丝线切割机价格低廉的优势。因此，简单地将现有的慢走丝线切割机上的昂贵的不锈钢导丝嘴运用到快走丝线切割机上是不可行的，需要设计出一种专用于快走丝线切割机上的电极丝导丝嘴。
另一方面，现有的快走丝电火花线切割机上设有喷水嘴，该喷水嘴也是穿套在电极丝上，其作用是向电极丝喷射加工液，使电极丝上充满加工液，以冷却电极丝，便于切割加工；若能将喷水嘴与导丝嘴功能相结合，即将导丝嘴部分结合设计在喷水嘴上，既减少了导丝嘴的设置成本，又起到电极丝导向作用，这必是快走丝切线切割机上导丝嘴设计的最佳方向。
发明内容
本实用新型提供一种专用于快走丝线切割机的电极丝导丝嘴，其目的是在不大幅增加快走丝电火花线切割机总体制造、维护成本的基础上，大幅度地减少电极丝的抖动，提高切割加工的精度和光洁度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种快走丝线切割机的导丝嘴，由金属基体、金刚石丝嘴以及红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段构成；金属基体上沿纵向设有穿丝孔，穿丝孔中设有座孔，金刚石丝嘴镶嵌在座孔中，金刚石丝嘴中央为导丝孔；在金刚石丝嘴的导丝孔上下两端各设置一红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段，这两个上下设置的穿丝导向段中央设有喇叭型导向孔，其中，一个喇叭型导向孔的小端拼接在金刚石丝嘴的导丝孔上端，另一个喇叭型导向孔的小端拼接在金刚石丝嘴的导丝孔下端，以此构成一上下双向剌叭口型孔。
上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述金属基体嵌设在一喷水盘中央，该喷水盘中部环绕金属基体设有一聚水环槽，聚水环槽上方经进水孔通入加工液，聚水环槽下方中央设有一喷水圆孔，经喷水圆孔与外界相通；金属基体的下方设有圆锥状的延伸段，该延伸段从喷水圆孔中穿出，以此导向加工液。上述进水孔的具体设置方式是进水孔垂直设置，各进水孔沿聚水环槽周向均布。通过上述方案，在导丝嘴上附加了喷聚加工液的功能，使加工液可以均匀地包裹电极丝，完全成到“水包丝”效果。
2、上述方案中，所述穿丝导向段具体包括以下两种形式a、所述穿丝导向段为一独立段，它同金刚石丝嘴一同镶嵌在座孔中，它最佳是由红宝石制成；b、所述穿丝导向段为金属基体的延伸段，其喇叭型导向孔为穿丝孔的一部分，即喇叭型导向孔是穿丝孔中的一段，它的材质同于金属基体。所述穿丝导向段的设置，是为了便于人们穿丝，导丝孔孔径依电极丝粗细设计，一般只有15μm～20μm，若没有这穿丝导向段存在，很难将电极丝穿入导丝孔中。
3、上述方案中，所述金刚石丝嘴具体采用人造金刚石最佳，这样成本较低廉。
4、上述方案中，所述金刚石丝嘴和穿丝导向段镶嵌在座孔中，具体固定方式有a、金刚石丝嘴和穿丝导向段以粘胶粘接固定于座孔中；b在靠近座孔孔口的穿丝导向段外缘端口上设置倒角，座孔孔口钢体通过滚压卷边结构与倒角配合将丝嘴牢牢固定在座孔中。
5、上述方案中，所述座孔可设置在穿丝孔的上端，也可以设置在穿丝孔的下端；所述金属基体具体可采用不锈钢或铜制成，最佳是采用铜制，以降低成本。
本实用新型工作原理是使用时，可将本实用新型通过螺纹副连接设置在现有快走丝线切割机的上、下喷水嘴中，将其进水孔与喷水嘴的进水相通，然后在其金刚石丝嘴的导丝孔中穿入电极丝，穿丝过程是电极丝经过金属基体的穿丝孔、红宝石喇叭型导向孔进入金刚石丝嘴的导丝孔。然后开机，电极丝即靠金刚石丝嘴的导丝孔把持，减少抖动。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型的特殊结构，其金刚石丝嘴的导丝孔只设计为15μm～20μm，利用该导丝孔导丝后，电极丝最多只在该范围内抖动，与未装本实用新型时电极丝抖动的量相比，整整降低了一个数量级，因此明显地提高了快走丝线切割机切割加工的精度和光洁度。
2、由于本实用新型的导丝孔部分是采用高强度的金刚石制成，耐磨性好，寿命长，经实验证明在使用5个月后导丝孔孔径增加量小于5μm。
3、由于本实用新型的导丝嘴中设置了喷水盘结构，在导丝嘴本身具有的电极丝导向功能的基础上附加了汇聚喷水、导向加工液的功能，即将导丝嘴与现有的喷水嘴结构相结合，使一物多用，保证制作成本的低廉。
附图1为本实用新型的主视示意图；附图2为附图1的局部放大示意图；附图3为附图1的俯视示意图。
以上附图中1、金属基体；2、金刚石丝嘴；3、穿丝导向段；4、穿丝孔；5、导丝孔；6、喇叭型导向孔；7、喷水盘；8、聚水环槽；9、进水孔；10、喷水圆孔；11、倒角；12、倒角。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1、附图2和附图3所示，一种快走丝线切割机的导丝嘴，由金属基体1、金刚石丝嘴2以及红宝石穿丝导向段3构成；金属基体1上沿纵向设有穿丝孔4，穿丝孔4下端设有座孔，金刚石丝嘴2镶嵌在座孔中，金刚石丝嘴2中央为导丝孔5；在金刚石丝嘴2的导丝孔5的上下两端各设置一红宝石穿丝导向段3，这两个上下设置的穿丝导向段3与金刚石丝嘴2一同镶嵌在座孔中，穿丝导向段3的中央设有喇叭型导向孔6，其中，一个喇叭型导向孔6的小端拼接在金刚石丝嘴2的导丝孔5的上端，另一个喇叭型导向孔6的小端拼接在金刚石丝嘴2的导丝孔5的下端，以此构成一上下双向剌叭口型孔。并且，在靠近座孔孔口的红宝石穿丝导向段外缘端口上设置倒角11，而座孔孔口的金属体通过滚压卷边结构与倒角11配合将红宝石穿丝导向段3及金刚石丝嘴2牢牢固定在座孔中。
所述金属基体1为铜制，它嵌设在一喷水盘7中央，该喷水盘7中部环绕金属基体1设有一聚水环槽8，聚水环槽8上方沿周向均布有六个进水孔9，经进水孔9通入加工液，聚水环槽8下方中央设有一喷水圆孔10，经喷水圆孔10与外界相通；金属基体1的下方设有圆锥状的延伸段，该延伸段从喷水圆孔10中穿出，以此导向加工液。喷水盘7外缘上设置有外螺纹，以此通过外螺纹与快走丝线切割机上现有的喷水嘴连接。
所述金刚石丝嘴在材质上采用人造金刚石，其导丝孔9孔径依电极丝粗细设计，一般为15μm～20μm。
并且，为便于穿丝，可在穿丝孔4上端端口上设置上倒角12。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于由金属基体[1]、金刚石丝嘴[2]以及红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段[3]构成；金属基体[1]上沿纵向设有穿丝孔[4]，穿丝孔[4]中设有座孔，金刚石丝嘴[2]镶嵌在座孔中，金刚石丝嘴[2]中央为导丝孔[5]；在金刚石丝嘴[2]的导丝孔[5]上下两端各设置一红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段[3]，这两个上下设置的穿丝导向段[3]中央设有喇叭型导向孔[6]，其中，一个喇叭型导向孔[6]的小端拼接在金刚石丝嘴[2]的导丝孔[5]上端，另一个喇叭型导向孔[6]的小端拼接在金刚石丝嘴[2]的导丝孔[5]下端，以此构成一上下双向剌叭口型孔。
2.根据权利要求1所述的快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于所述金属基体[1]嵌设在一喷水盘[7]中央，该喷水盘[7]中部环绕金属基体[1]设有一聚水环槽[8]，聚水环槽[8]上方经进水孔[9]通入加工液，聚水环槽[8]下方中央设有一喷水圆孔[10]，经喷水圆孔[10]与外界相通；金属基体[1]的下方设有圆锥状的延伸段，该延伸段从喷水圆孔[10]中穿出，以此导向加工液。
3.根据权利要求2所述的快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于所述进水孔[9]为垂直设置，各进水孔[9]沿聚水环槽[8]周向均布。
4.根据权利要求1所述的快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于所述穿丝导向段[3]为一独立段，它同金刚石丝嘴[2]一同镶嵌在座孔中。
5.根据权利要求1所述的快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于所述穿丝导向段[3]为金属基体[1]的延伸段，其喇叭型导向孔[6]为穿丝孔[4]的一部分。
6.根据权利要求1所述的快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于所述金刚石丝嘴[2]为人造金刚石丝嘴。
专利摘要一种快走丝线切割机的导丝嘴，其特征在于由金属基体[1]、金刚石丝嘴[2]以及红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段[3]构成；金属基体[1]上沿纵向设有穿丝孔[4]，穿丝孔[4]中设有座孔，金刚石丝嘴[2]镶嵌在座孔中，金刚石丝嘴[2]中央为导丝孔[5]；在金刚石丝嘴[2]的导丝孔[5]上下两端各设置一红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段[3]，这两个上下设置的穿丝导向段[3]中央设有喇叭型导向孔[6]，其中，一个喇叭型导向孔[6]的小端拼接在金刚石丝嘴[2]的导丝孔[5]上端，另一个喇叭型导向孔[6]的小端拼接在金刚石丝嘴[2]的导丝孔[5]下端，以此构成一上下双向剌叭口型孔。利用本实用新型，可在不大幅增加快走丝电火花线切割机总体制造、维护成本的基础上，大幅度地减少电极丝的抖动，提高切割加工的精度和光洁度。
文档编号B23H7/02GK2829957SQ20052007781
公开日2006年10月25日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者胡力权 申请人:胡力权