专利名称：卡断剪滚动导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属轧机的工件移动、支承装置，尤其涉及工件的导向及对准装置。
背景技术：
卡断剪是连续式线材、棒材轧制机线上必不可少的装置，当轧制线后部工序出现堆钢或设备故障时，必须及时切断轧件，以对设备进行保护，或对故障进行处治。卡断剪的进出口必须设置引导装置，对轧件进行引导。目前，采用的引导装置是圆管状导管。由于卡断剪前后设有活套台或飞剪及转辙器等设备，轧件进入卡断剪大多呈非直线状态，容易与导管产生滑动摩擦，导致导管磨损，划伤轧件，影响产品质量。特别是生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调钢产品，轧制过程中对轧件的形状要求特别严格，成品上0.05mm的细小裂缝都可造成产品报废。为了保证产品质量，只有频繁更换导管，不仅损耗多，还影响生产效率。
发明内容
为了克服背景技术存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种卡断剪滚动导卫，轧件与导卫为滚动磨擦，可以避免卡断剪导管处产生的刮钢、粘钢现象，减少更换导卫次数及停机时间，有利于提高生产效率、保证产品质量。
一种卡断剪滚动导卫装置，固定在卡断剪机座上，其特点是两只导辊并列固定在导辊支架的通孔内，引导板固定在导辊支架的前侧，导辊支架固定在设有通孔的底座上，并且引导板上的导入口、导辊支架上的通孔和底座上的通孔的中心在一条直线上，构成轧件运动通道。轧件经引导板的导入口引导、导辊扶持，顺畅通过。当需要切断轧件时，操作卡断剪及时剪断轧件。
本实用新型进一步改进，所述导辊支架中部设装配导辊及通过轧件的通孔，与底座上设的通孔相对应；设立向轴销孔，两只导辊由螺母并列固定在导辊支架设的通孔两侧，轧件通过时，带动导辊转动。导辊支架上部设冷却水接口，与外接水管相接，下口对准导辊，对导辊进行冷却。导辊支架前侧设螺栓孔，与引导板上的通孔相对应，两侧还设立向通孔，与底座的凸台上的通孔相对应，以与底座连接。
所述导辊为平辊，每根导辊内设上、下轴承，轴销、油分配器；轴销上设油嘴、可与外接油管相连，内设油孔与油分配器相连。由油嘴注入润滑油，经油孔、油分配器，供两轴承润滑。
所述引导板中部设导入口，内呈喇叭状，与导辊支架上的通孔相对应，便于轧件的引入；另设安装孔，与导辊支架上的螺栓孔相对应，由螺栓将引导板固定在导辊支架上，连为一体。
所述底座，中部设通孔，与引导板的导入口、导辊支架的通孔相对应；下部设装导辊支架的凸台，凸台上设置通孔，由螺栓将导辊支架固定在底座上，且引导板的导入口、导辊支架的通孔、底座的通孔的中心保持在一条直线上；边部还设置安装孔，以与卡断剪机座连接。
使用时，轧件由引导板的导入口引入，带动导辊飞速转动，导辊也扶持轧件保持良好的条形，顺畅地向卡断剪行进。与背景技术相比，其优点是，构思新颖，结构合理、紧凑，占用空间小；使用方便、可靠，安装、维修方便；轧件与导辊为滚动摩擦，摩擦力小，轧件通行顺畅，杜绝轧件通过时产生的刮钢、粘钢现象，保证了产品质量，降低废品率；减轻导卫的磨损，减少更换导卫次数，降低了消耗，还减少停机时间，有利于提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
图1是卡断剪滚动导卫装置立体图。
图2是卡断剪滚动导卫装置导辊支架结构示意图。。
图3是卡断剪滚动导卫装置导辊支架俯视图。
图4是卡断剪滚动导卫装置引导板结构示意图。
图5是卡断剪滚动导卫装置引导板侧视图。
图6是卡断剪滚动导卫装置底座结构示意图。
图7是卡断剪滚动导卫装置底座侧视图。
具体实施方式
由
图1可以看出卡断剪滚动导卫装置的结构，引导板1由螺栓固定在导辊支架2上，两只导辊4并列装于导辊支架2的通孔8内，导辊支架2用螺栓固定在底座上，导辊支架2上部设冷却水接口6，冷却水由冷却水接口6注入，以对导辊4进行冷却。油嘴5接在轴销13的上端，润滑油由油嘴5注入，以对轴承12润滑。引导板1设导入口7，内呈喇叭状，便于轧件的引入。
由图2、图3可以看出，导辊支架2中部设装配导辊4及通过轧件的通孔8，与底座3上的通孔17相对应。两侧设立向轴销9，由螺母将两只导辊并列地固定在通孔的两侧；导辊支架2上部设的冷却水接口6交叉布置，下口分别对准导辊4，接通冷却水，可对导辊进行冷却。导辊支架2的前侧设螺栓孔10，由此与引导板1螺栓连接；导辊支架2的两侧还设立向通孔11，与凸台18设的通孔19相对应，以与底板3相连接。
由图2、图3还可以看出，导辊4内装配上、下轴承12、轴销13、油分配器15，轴承12和油分配器15装在轴销13上。轴销13上设油嘴5外接油管；内设油孔14，与油分配器15相通，润滑由外接油管注入，经油孔14、油分配器15，分别给上、下轴承12供油。
由图4、图5可知引导板1中部设导入口7，与导辊支架2的通孔8相对应，设安装孔16，与导辊支架上的螺栓孔10相应，由螺栓将引导板1与导辊支架2连接在一起。
由图6、图7可以看出，底座3中部设通孔17，下部设凸台18，凸台18设通孔19，通过立向孔11和通孔19，用螺栓将导辊支架2固定在底座上，且导入口7、通孔8和通孔17的中心在一条直线上，构成轧件运动通道。边部设有安装孔20，以便使用时固定在卡断剪上。使用时，将冷却水接口6与冷却水管路接通，油嘴5与润滑油管路接通，本装置即可投入运行。
权利要求1.卡断剪滚动导卫装置，固定在卡断剪机座上，其特征在于两只导辊并列固定在导辊支架(2)的通孔(8)内，引导板(1)固定在导辊支架(2)的前侧，导辊支架(2)固定在设有通孔(17)的底座(3)上，并且引导板(1)上的导入口(7)、导辊支架(2)上的通孔(8)和底座(3)上的通孔(17)的中心在一条直线上，构成轧件运动通道。
2.根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置，其特征在于所述导辊支架(2)中部设装导辊(4)及通过轧件的通孔(8)，与底座(3)上的通孔(17)相对应；设立向轴销孔(9)，两只导辊(4)由螺母并列固定在导辊支架(2)的通孔(8)的两侧；上部设冷却水口(6)，可与外接水管相接；前侧设螺栓孔(10)以与引导板(1)连接。
3.根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置，其特征在于导辊(4)为平辊，导辊(4)内设上、下轴承(12)、轴销(13)、油分配器(15)；轴销(13)上设油嘴(5)，与外接油管相连，内设油孔(14)，与油分配器(15)相通。
4.根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置，其特征在于所述引导板(1)中部设导入口(7)内呈喇叭状，与导辊支架(2)上的通孔(8)相对应，由螺栓将引导板(1)固定在导辊支架(2)上。
5.根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置，其特征在于所述底板(3)中部设通孔(17)，与导入口(7)、通孔(8)相对应；下部设装导辊支架(2)的凸台(18)，凸台(18)上设有通孔(19)由螺栓将导辊支架(2)固定在底座(3)上，且导入口(7)、通孔(8)和通孔(17)的中心在一条直线上；边部还设有安装孔(20)，以与卡断剪机座连接。
专利摘要卡断剪滚动导卫装置属于金属轧机的工件移动、支承装置，尤其涉及工件的导向及对准装置。固定在卡断剪机座上，特点是两只导辊并列固定在导辊支架的通孔内，引导板固定在导辊支架的前侧，导辊支架固定在底座上，并且引导板上的导入口、导辊支架上的通孔和底座上的通孔的中心在一条直线上，构成轧件运动通道。导辊内设轴承并由油润滑，转动灵活，又由冷却水冷却。轧件通行顺畅。其优点是构思新颖，结构紧凑、合理，占用空间小，使用方便、可靠；安装、维修方便；杜绝轧件通过导卫时产生的刮钢、粘钢现象，保证了轧件的质量，降低废品率；减轻导卫装置磨损，降低了消耗，减少更换导卫次数和停机时间，有利于提高生产效率。
文档编号B21B39/14GK2843648SQ20052007774
公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者汪建元 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司