专利名称：一种超硬刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀片，尤其是涉及一种超硬刀片。
背景技术：
目前，国内外常用的超硬材料包括金刚石、立方氮化硼，它们是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的超硬聚晶刀具材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工刀具领域。但由于超硬材料聚晶刀片通常受生产设备限制，规格尺寸偏小，难以直接制成大尺寸刀片；而且因为其本身硬度很高，无法直接在刀片中心钻定位孔，难以适应高精度加工要求。而且成本较高，较大尺寸应用受到一定局限。
发明内容
本发明的目的就在于针对普通超硬材料聚晶刀片难以直接制成大尺寸刀片，而且无法直接钻定位孔、成本高等局限，从而提供一种成本低廉、可以定位的一种超硬刀片。
本发明的目的可通过以下措施来实现本发明包括刀片基体，在刀片基体上设置有刀头；在刀片基体和刀头上分别设置有相对应的凹槽和凸台，刀头与刀片基体通过彼此之间的凸台及对应凹槽结合在一起。
本实用新型中在所述刀头上设置有凸台，在刀片基体上开设有对应凹槽。或者，在刀头上设置有开设有凹槽，在刀片基体上设置有对应凸台。超硬材料刀头是粘结或焊接在刀片基体上。超硬材料刀头形状为方形或三角形或菱形或其他合适的形状。在刀片基体上开设有定位孔，也可以不开设定位孔。在刀片基体的中心位置上开设有定位孔，也可在其他合适的位置开设定位孔。刀片基体为金属材料或合金材料制备而成，也可用其他合适的材料制备。超硬材料刀头为金刚石聚晶或立方氮化硼聚晶材料或其他合适的材料制备而成。
本实用新型由于采用在刀片基体上设置有超硬材料刀头的结构，同时还在刀片基体的中心位置上开设有定位孔。通过在金属基体顶端镶嵌超硬材料聚晶刀头，可制成较大尺寸的超硬刀片，同时因超硬材料用量大大减少，使大尺寸刀片生产成本降低；也可根据需要在金属基体上钻定位孔，从而扩大了超硬刀片的应用范围。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型图1的A-A剖视图；图3是本实用新型中在刀头上设置有凸台，在刀片基体上开设有对应凹槽的结构示意图；图4是本实用新型中在刀头上设置有开设有凹槽，在刀片基体上设置有对应凸台的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图和实施例作以详细的描述如图所示，本实用新型本发明包括刀片基体(1)，在刀片基体(1)上设置有刀头(2)；在刀片基体(1)和刀头(2)上分别设置有相对应的凹槽和凸台，所述刀头(2)与刀片基体(1)通过彼此之间的凸台及对应凹槽结合在一起。本实用新型在所述刀头(2)上设置有凸台，在刀片基体(1)上开设有对应凹槽。或者，在刀头(2)上设置有开设有凹槽，在刀片基体(1)上设置有对应凸台。超硬材料刀头(2)是粘结或焊接在刀片基体(1)上。超硬材料刀头(2)形状为方形或三角形或菱形。或者，在所述刀片基体(1)上开设有定位孔(3)。也可以不开设定位孔。在所述刀片基体(1)的中心位置上开设有定位孔(3)，也可在其他合适的位置开设定位孔。刀片基体为金属材料或合金材料制备而成。超硬材料刀头(2)为金刚石聚晶或立方氮化硼聚晶材料制备而成。
本实用新型的工作原理如下本实用新型可对刀片基体(1)加工为任意尺寸大小，同时，通过定位孔对刀片基体(1)进行定位，而镶嵌上的刀头具有很高的硬度，可适应多种工作要求。
权利要求1.一种超硬刀片，它包括刀片基体(1)，其特征在于在刀片基体(1)上设置有刀头(2)；在刀片基体(1)和刀头(2)上分别设置有相对应的凹槽和凸台，所述刀头(2)与刀片基体(1)通过彼此之间的凸台及对应凹槽结合在一起。
2.根据权利要求1所述的超硬刀片，其特征在于在所述刀头(2)上设置有凸台，在刀片基体(1)上开设有对应凹槽。
3.根据权利要求1所述的超硬刀片，其特征在于在所述刀头(2)上设置有开设有凹槽，在刀片基体(1)上设置有对应凸台。
4.根据权利要求1所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀头(2)是粘结或焊接在刀片基体(1)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀头(2)形状为方形或三角形或菱形。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的超硬刀片，其特征在于在所述刀片基体(1)上开设有定位孔(3)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的超硬刀片，其特征在于在所述刀片基体(1)的中心位置上开设有定位孔(3)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的超硬刀片，其特征在于所述刀片基体为金属材料或合金材料制备而成。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀头(2)为金刚石聚晶或立方氮化硼聚晶材料制备而成。
专利摘要本实用新型一种超硬刀片，它包括刀片基体，在刀片基体上设置有刀头；在刀片基体和刀头上分别设置有相对应的凹槽和凸台，所述刀头与刀片基体通过彼此之间的凸台及对应凹槽结合在一起。本实用新型由于采用在刀片基体上设置有超硬材料刀头的结构，同时还在刀片基体的中心位置上开设有定位孔。通过在金属基体顶端镶嵌超硬材料聚晶刀头，可制成较大尺寸的超硬刀片，同时因超硬材料用量大大减少，使大尺寸刀片生产成本降低；也可根据需要在金属基体上钻定位孔，从而扩大了超硬刀片的应用范围。
文档编号B23B27/20GK2850772SQ20052014372
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司