专利名称：具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的制作方法
技术领域：
本发明是一种锻造零件成型机，特别是涉及一种安装在锻造零件成型机的机座中，用来供该公模装置稳定地滑行的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机。
背景技术：
一般螺丝、螺帽等锻造零件的制造，大致上是将线材送入锻造零件成型机中，经过整直、剪切后，利用夹料装置夹送至母模装置中，并驱动公模装置朝向母模装置滑行冲压，进行一系列的锻造作业，而后再继续制牙等后续作业，以完成制造。然而，为了能鼎立于成本价格竞争激烈的市场，目前业界莫不追求更高速、精确、低成本以及零瑕疵产制的设计，使得各装置作动更加迅速，以期能薄利多销，因此，装置间环环相扣的冲锻与夹送流程也须精密紧凑，不容误差疏忽。
而以往的锻造零件成型机，为了让一公模装置能滑顺地在一机座中前后移动，就在机座与公模装置的间隙中注入润滑油，形成一层油膜，以减少滑移阻力，然而，由于该公模装置冲锻的速度及频率相当大，所以会摩擦生热造成该层油膜破损，导致滑动接触面烧焦附着，逐渐丧失精准度，甚至公模装置会卡死在机座中不能滑动。虽然有的厂商设计加大机座与公模装置间的间隙，以防止摩擦，然而由于该间隙较大，所以公模装置在初始滑移时会有晃动不稳定的情况，在冲锻上也会丧失精准性，致使产品的不良率升高。
如图1所示，是一种以往具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机1，包含一具有一朝上且向前开口的容室111的机座11、二相对安装在容室111的左右两侧前端的无间隙滚动装置12，及一可滑移地对应安装在容室111中的公模装置13。所述无间隙滚动装置12是位在公模装置13的左、右两侧，且各无间隙滚动装置12都设有数个滚动接触于该公模装置13的滚轮121，借由所述滚轮121的滑抵，使得该公模装置13能滑顺地移动，而且不会有摩擦生热的情形，所以此无间隙滚动设计能改善以往缺陷。
由于锻造零件成型机1在一分钟内便须制造出数量庞大的成品，所以该公模装置13必须以极快的速度运行，然而，所述无间隙滚动装置12是安装在该机座11的两侧前端，也就是对应位在公模装置13的前侧，所以滑动时只会在两者的前侧间形成无间隙滚动的效果，至于公模装置13的后侧部位则会腾空悬浮在容室111中，并未受到任何托持作用，而且公模装置13由接触滚轮121的部位向后至后侧的距离，与向前至前端安装有数支冲头(图未示)的距离比例约为2∶1，因此如果出现微小的偏斜时，公模装置13就会以无间隙接触滚轮121的部位为中心产生晃动摆尾，此时冲头的位置就会发生偏移，稳定度较低，当公模装置13向前冲锻，使前端冲头压向位于前方的一母模装置14时，极容易会造成撞歪的情况，此将导致产品的精准性差，因而产生较多的瑕疵品，造成浪费，而且若是发生冲头撞歪损伤或断裂等情形，不但会增加维修换装成本，并会缩短冲头的使用寿命，就目前的每分钟160次的冲压制造过程工艺而言，一般冲头的使用寿命约可冲打5～10万支锻造零件，况且冲头通常是以价格昂贵的碳化钨(WC)材料制成，因此所耗费的成本更是居高不下，此外，在换修冲头时必须关机暂停作业，如此一来也会导致停产，致使产量降低，而上述种种缺陷都须进一步改进。
发明内容
本发明的主要目的，是在于提供一种具有使公模装置在滑移冲锻上较能稳定精准地滑动，并可提高产品质量及延长使用寿命等功效的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机。
本发明的一种具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，包含一机座、二第一无间隙滚动装置、二第二无间隙滚动装置，及一公模装置。该机座具有一底壁、二分别自底壁的左右两侧向上延伸的侧壁，及二分别相向地固接在侧壁上且前后长向延伸的轨板，该底壁、侧壁与轨板共同界定出一容室，每一侧壁都具有一位在轨板上方的上侧部位、一对应供轨板安装的下侧部位。每一第一无间隙滚动装置都包括至少一安装在该轨板的前侧的第一滚轮单元，该第一滚轮单元具有一可滚动且凸露出该轨板的内侧的第一滚轮。所述第二无间隙滚动装置分别安装在该机座的侧壁上，每一第二无间隙滚动装置都包括至少一安装在上侧部位的后侧中的第二滚轮单元，该第二滚轮单元具有一可滚动且凸露出该内侧面的第二滚轮。该公模装置可滑移地安装在该机座的容室中，能被驱动而朝前冲锻，并包括二分别位于左、右两侧且对应邻近轨板的侧板，及二分别由侧板的顶部径向朝外凸伸且坐置在该轨板上方的翼板，每一翼板的外侧都可供第二滚轮滚动接触。当该公模装置受驱动而前后移动时，能借由位于左、右两侧的第二滚轮滚动接触，使得该公模装置能顺畅地移动滑行。
图1是一种以往的一俯视示意图；图2是本发明的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的一第一较佳实施例的一部份立体分解示意图；图3是该第一较佳实施例的一俯视示意图；图4是该第一较佳实施例的一侧视示意图；图5是该第一较佳实施例的一部份立体分解图，说明一第一滚轮单元的构造；图6是该第一较佳实施例的一部份剖视俯视示意图，说明第一滚轮单元的构造；图7是该第一较佳实施例的一部份剖视侧视示意图，说明第一滚轮单元的构造；图8是该第一较佳实施例的一部份立体分解图，说明一第二滚轮单元的构造；图9是该第一较佳实施例的一部份剖视俯视示意图，说明第二滚轮单元的构造；图10是该第一较佳实施例的一部份剖视侧视示意图，说明第二滚轮单元的构造；图11是本发明的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的一第二较佳实施例的一部份立体分解图；
图12是该第二较佳实施例的一部份剖视俯视示意图；图13是该第二较佳实施例的一部份剖视侧视示意图；图14是本发明的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的一第三较佳实施例的一部份立体分解图；图15是该第三较佳实施例的一部份剖视俯视示意图；图16是该第三较佳实施例的一部份剖视侧视示意图。
具体实施例方式
下面通过最佳实施例及附图对本发明具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机进行详细说明。
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2、图3与图4所示，本发明具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的第一较佳实施例包含一机座2、二第一无间隙滚动装置3、二第二无间隙滚动装置4，及一公模装置5。
该机座2具有一底壁21、二分别自底壁21的左右两侧向上延伸的侧壁22，及二分别相向地固接在侧壁22上且前后长向延伸的轨板23，该底壁21、侧壁22与轨板23共同界定出一容室24。每一侧壁22都具有一顶面221、一设在顶面221内侧的安装面222、二凹陷形成在该安装面222上且连通内侧面的开槽223、一位在轨板23上方的上侧部位224，及一对应供轨板23安装的下侧部位225。每一轨板23具有二上下地设在前侧且内外贯通的穿槽231，及一界限出该穿槽231前侧的前面部232。
如图5、图6与图7所示，每一轨板23的每一穿槽231具有一邻近内侧的小槽部233、一邻近外侧的大槽部234，及二分别形成在大、小槽部234、233的上、下侧间的肩部235。而所述第一无间隙滚动装置3是安装在该机座2的轨板23中且对应位在该公模装置5的左、右二侧，每一第一无间隙滚动装置3都包括二安装在该轨板23前侧的第一滚轮单元31，该第一滚轮单元31具有一安装在穿槽231中的第一滚轮座311、一安装在第一滚轮座311中且凸露出该载侧面231的第一滚轮312、一将第一滚轮312可滚动地枢接在第一滚轮座311中的第一枢轴313、一可上下移动地嵌置在第一滚轮座311的一外侧与侧壁22的下侧部位225间的第一垫块314、二分别穿伸过该前面部232且螺入第一垫块314的第一调整螺丝315、二顶抵在轨板23的肩部235与第一滚轮座311间的第一弹性件316，及一螺入该前面部232中且顶抵在第一垫块314的前侧的定位螺丝317。
该第一滚轮座311具有一形成在外侧且由内向外倾斜的座斜面318，且第一垫块314具有一形成于内侧且配合邻靠在座斜面318上的垫斜面319。第一弹性件316具有恒使第一滚轮座311朝向第一垫块314移动的弹力。转动第一调整螺丝315时，就能相对驱动第一垫块314前、后移动，并配合第一弹性件316拉动第一滚轮座311，以相对带动第一滚轮座311外、内移动调整位置，再调整该定位螺丝317就能用以抵定第一垫块314的位置。
如图8、图9与图10所示，所述第二无间隙滚动装置4分别安装在该机座2的侧壁22上，每一第二无间隙滚动装置4都包括一安装在侧壁22的后侧中的第二滚轮单元41，该第二滚轮单元41具有一安装在开槽223中的第二滚轮座411、一容装在第二滚轮座411中且可滚动地凸露出该内侧面226的第二滚轮412、一将第二滚轮412可滚动地枢接在第二滚轮座411中的第二枢轴413、二螺接第二滚轮座411与侧壁22，且用以将第二滚轮座411定位在该开槽223中的锁接螺丝414，及一嵌置在第二滚轮座411的外侧与侧壁22间的第二垫块415。每一第二无间隙滚动装置4更包括一压盖在第二滚轮座411与安装面222上且向内延伸间隔位在轨板23上方的盖板42，及数支分别将盖板42锁固在安装面222上的固定螺丝43。
如图2、图7与图10所示，该公模装置5可滑移地安装在该机座2的容室24中，能被驱动而朝前冲锻，并包括二分别位于左、右两侧且对应邻近轨板23的侧板51，及二分别由侧板51的顶部径向朝外凸伸且坐置在该轨板23上方的翼板52、四分别安装在侧板51的外前侧上的第一钢板53，及二分别安装在翼板52的外后侧上的第二钢板54。翼板52会在轨板23与盖板42间移动。
当该公模装置受驱动而前后移动时，所述第一钢板53可分别对应滑抵于所述第一滚轮312上，所述第二钢板54可分别对应滑抵于所述第二滚轮412上，能借由位于左、右两侧的所述滚轮312、412的滚动接触，使得该公模装置5能稳定顺畅地移动滑行，借此前、后侧无间隙滚动接触，能避免因摩擦而产生的热膨胀，达到在高稳定度下，能精密快速地滑行冲锻的目的。
如图11、图12与图13所示，本发明具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的第二较佳实施例，本实施例大致与第一实施例相同，不同的部位在于本实施例的每一第二滚轮单元41更具有一可上下移动地嵌置在第二滚轮座411的外侧与侧壁22间的第二垫块481、一被固定在该第二滚轮座411与第二垫块481顶部的搭架板482、一可原处旋转地向下穿伸过搭架板482且螺接第二垫块481的第二调整螺丝483、二由外向内横穿过该侧壁22且螺接第二滚轮座411的外拉螺丝484，及数片具有恒使外拉螺丝484连同第二滚轮座411向外移动的弹力的第二弹性件485。
该第二滚轮座411具有一形成在外侧且由上向下倾斜的座斜面486，且第二垫块481具有一形成于内侧且配合邻靠在座斜面486上的垫斜面487。调整时转动第二调整螺丝483，就能相对驱动第二垫块481上、下移动，并顶推第二滚轮座411朝向翼板52移动，或是配合第二弹性件485拉动第二滚轮座411往内复位，借以调整第二滚轮412的位置。
如图14、图15与图16所示，本发明具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机的第三较佳实施例，本实施例大致与第二实施例相同，不同的部位在于本实施例的每一第二滚轮单元41更具有上下嵌置在第二滚轮座411的外侧与侧壁22间，且能相对移动的一上垫块491与一下垫块492、一向下穿伸过上垫块491且螺接下垫块492的第二调整螺丝493、二由外向内横穿过该侧壁22且螺接第二滚轮座411的外拉螺丝494，及数片具有恒使外拉螺丝494连同第二滚轮座411向外移动的弹力的第二弹性件495。
该第二滚轮座411具有一形成在外侧的上半部且逐渐向外且朝下倾斜的上座斜面496，及一形成在外侧的下半部且逐渐向内且朝下倾斜的下座斜面497。上垫块491具有一形成于内侧且配合邻靠在上座斜面496上的上垫斜面498，而下垫块492则具有一形成于内侧且配合邻靠在下座斜面497上的下垫斜面499。调整时转动第二调整螺丝493，相对驱动下垫块492上、下移动，并配合第二弹性件495拉动第二滚轮座411往上、下垫块491、492顶抵的作用力，可同时让上垫块491连同第二调整螺丝493随其相对移动，如此就能顶推第二滚轮座411朝向外移动或是往内复位，借以调整第二滚轮412的位置。
由上述说明可知，本发明具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机在设计上，是在该机座2内左、右两侧的前、后方分别安装有第一、二无间隙滚动装置3、4，借由所述无间隙滚动装置3、4的滚轮312、412，使得该公模装置5的前、后方都被稳定地托持，所以在滚动滑移的冲锻上能较为滑顺精准，不易产生偏移，能提高产品质量，而且该公模装置5在滑行上能较快速，所以每分钟能进行410次的快速冲打，故能降低摩擦所产生的热膨胀，可延长冲头的使用寿命，一支冲头约可冲打360万支锻造零件，可延长使用寿命，因此本发明具有可提高产品质量及延长使用寿命等功效，确实能够达到本发明的目的。
权利要求
1.一种具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，包含一个机座，及一个可滑移地安装在该机座中能被驱动而朝前冲锻的公模装置，该机座具有一片底壁，及二片分别自底壁的左右两侧向上延伸的侧壁，其特征在于该机座还具有二片分别相向地固接在侧壁上且前后长向延伸的轨板，该底壁、侧壁与轨板共同界定出一个容置公模装置的容室，每一侧壁都具有一个位在轨板上方的上侧部位，及一个对应供轨板安装的下侧部位；该公模装置包括二片分别位于左、右两侧且对应邻近轨板的侧板，及二片分别由侧板的顶部径向朝外凸伸且坐置在该轨板上方的翼板；该锻造零件成型机还包含二个分别安装在该轨板上的第一无间隙滚动装置，及二个分别安装在该侧壁上的第二无间隙滚动装置；每一个第一无间隙滚动装置都包括至少一个安装在该轨板的前侧的第一滚轮单元，该第一滚轮单元具有一个凸露出该轨板的内侧并与侧板滚动接触的第一滚轮；每一个第二无间隙滚动装置都包括至少一个安装在上侧部位的后侧的第二滚轮单元，该第二滚轮单元具有一个凸露出该上侧部位的内侧并与翼板滚动接触的第二滚轮。
2.如权利要求1所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于该公模装置更包括至少一片安装在侧板的外侧且对应滑抵于第一滚轮上的第一钢板，及至少一片安装在翼板的外侧且对应滑抵于第二滚轮上的第二钢板。
3.如权利要求1所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一片侧壁更具有一个顶面、一个设在顶面内侧的安装面，及至少一个凹陷形成在该安装面上且连通内侧面的开槽，每一个第二滚轮单元更具有一个安装在开槽中且供第二滚轮容置的第二滚轮座，及一支将第二滚轮可滚动地枢接在第二滚轮座中的第二枢轴。
4.如权利要求3所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个第二滚轮单元更具有一支螺接第二滚轮座与侧壁以将第二滚轮座定位在开槽中的锁接螺丝。
5.如权利要求4所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个第二滚轮单元更具有一个嵌置在第二滚轮座的外侧与侧壁间的第二垫块。
6.如权利要求3所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个第二滚轮单元更具有一个可上下移动地嵌置在第二滚轮座的外侧与侧壁间的第二垫块、一片被固定在该第二滚轮座与第二垫块的顶部的搭架板、至少一支可原处旋转地向下穿伸过搭架板且螺接第二垫块的第二调整螺丝、至少一支由外向内横穿过该侧壁且螺接第二滚轮座的外拉螺丝，及至少一个具有恒使外拉螺丝连同第二滚轮座向外移动的弹力的弹性件，该第二滚轮座具有一个形成在外侧且由上向下倾斜的座斜面，且第二垫块具有一个形成于内侧且配合邻靠在座斜面上的垫斜面。
7.如权利要求3所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个第二滚轮单元更具有上下嵌置在第二滚轮座的外侧与侧壁间且能相对移动的一个上垫块与一个下垫块、至少一支向下穿伸过上垫块且螺接下垫块的第二调整螺丝、至少一支由外向内横穿过该侧壁且螺接第二滚轮座的外拉螺丝，及至少一个具有恒使外拉螺丝连同第二滚轮座向外移动的弹力的弹性件，该第二滚轮座具有一个形成在外侧的上半部且逐渐向外且朝下倾斜的上座斜面，及一个形成在外侧的下半部且逐渐向内且朝下倾斜的下座斜面，上垫块具有一个形成于内侧且配合邻靠在上座斜面上的上垫斜面，而下垫块则具有一个形成于内侧且配合邻靠在下座斜面上的下垫斜面。
8.如权利要求3所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个第二无间隙滚动装置更包括一片压盖在第二滚轮座与安装面上且向内延伸间隔位在轨板上方的盖板，及数支分别将盖板锁固在安装面上的固定螺丝，翼板是位在轨板与盖板间。
9.如权利要求1所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个无间隙滚动装置的轨板更具有至少一个内外贯通且供第一滚轮单元安装的穿槽，及一个界限出该穿槽的一前侧的前面部，而每一个第一滚轮单元更具有一个安装在穿槽中且供第一滚轮容置的第一滚轮座、一支将第一滚轮可滚动地枢接在第一滚轮座中的第一枢轴、一个可上下移动地嵌置在第一滚轮座的一外侧与侧壁的下侧部位间的第一垫块、至少一支分别穿伸过该前面部且螺入第一垫块的第一调整螺丝，及至少一个具有恒使第二滚轮座朝向第一垫块移动的弹力的弹性件，该第一滚轮座具有一个形成在外侧且由内向外倾斜的座斜面，且第一垫块具有一个形成于一内侧且配合邻靠在座斜面上的垫斜面。
10.如权利要求9所述的具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，其特征在于每一个第一滚轮单元更具有一支螺入该前面部中且顶抵在第一垫块的前侧的定位螺丝。
全文摘要
一种具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机，包含一具有容室的机座、二分别安装在机座界限出容室的左右两侧前方的第一无间隙滚动装置、二分别安装在机座界限出容室的左右两侧后方的第二无间隙滚动装置，及一安装在该容室中且左右两侧分别与第一、二无间隙滚动装置接触的公模装置，借由上述第一、二无间隙滚动装置的前后安装设计，使得该公模装置能稳定顺畅地滑行，以具有可提高产品质量及延长使用寿命等功效。
文档编号B21J13/02GK101028643SQ20061005778
公开日2007年9月5日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司