专利名称：热导管与散热鳍片的紧迫结合方法及其应用装置的制作方法
技术领域：
本发明的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法及其应用装置，尤指一种利用一冲压制作应用、具多冲头式的一装置，形成仅对热导管与散热鳍片对应的预设紧结位置，配合选择的冲压力量形成多数、非连续的单点位置紧实结合热导管与散热鳍片一体的成型方法，具有改善面积式紧结，导热效率差、结合性不良及不良率高等问题。
背景技术：
已知，目前所应用于电子组件的散热装置，尤其是要求较佳散热效率的散热装置，都是透过导热管与散热鳍片组成的散热装置，以快速传递电子组件产生的热能作大面积的热发散，在导热管与散热鳍片的结合设计及制作方法将直接反应热传效率与热发散速率，所以有良好的结合紧密度及制作方法，将会提升组成的散热装置散热效能。
如目前台湾专利公报第449514号的《热导管与散热片的结合方法》发明专利案，此专利案所诉求的重点是在利用焊料涂设于热导管与散热片连接处，配合真空加热炉加热熔化焊料达到紧密的结合。
又，台湾专利公报第I236337号的《热管与散热鳍片成形方法》发明专利案，此专利案所诉求的重点是在于热管欲与散热鳍片接合的部位镀上金属的导热介质层，搭配对导热介质层加热而使其熔解于热管与散热鳍片之间经冷却而结合。
再，台湾专利公报第518927号的《微型散热器的散热鳍片与导热管的结合方法及结合结构》发明专利案，此专利案所诉求的重点是在微型散热器的导热管的周缘涂布固化胶，搭配两压合模的两组压合片分别插入两片散热鳍片之间的空隙，并同时向导热管方向接近夹压，使散热鳍片的突缘与导热管周缘紧密地接合。
上述各专利案都利用在导热管与散热鳍片间设以可热熔的导热介质或固化胶，配合加热或加压方式达到导热管与散热鳍片结合后，都因无法使导热介质均匀的布满于导热管与散热鳍片间，或均匀的胶合，易形成间隙影响结合与热传递效能，再者导热介质与固化胶更存在化学物质，易造成人体及环境的危害。
另，台湾专利公报第I241156号的《热导管与散热鳍片的结合方法》发明专利案，此专利案所诉求的重点是利用旋转热导管与散热鳍片的开口间产生摩擦，使摩擦表面呈塑性熔化状态，搭配施以压力使热导管和散热鳍片的开口熔接在一起。但，此方法虽无上述化学物质对人体及环境的危害，但其异金属磨擦产生的塑性熔化，仍存在塑性熔化部分的均匀度问题，易形成间隙影响结合与热传递效能。
又，业者在热导管与散热鳍片的其它实际结合制作方法上，采用穿压结合方式，主要利用冲压治具及自动机具，于穿压制程中逐片将散热鳍片端面的通孔对应热导管外径产生紧束结合；但前述穿压紧迫制作方法，除逐一的穿压制作相当耗时，更甚者，每片散热鳍片在穿压制程中，受到机具冲压振动及其通孔制作公差，均会影响散热鳍片与热导管的对准性与迫紧效果，易各在不同位置产生未结合的间隙，造成制成不良率高，热传效率及散热效果不佳等问题。
至于，目前业者又一应用冲压自动设备及冲压治具的结合制作方法，是将热导管穿置于多数间距排列并结合一体的散热鳍片，利用一具有长条形，单一冲压头，末端锥尖的板状模压件，配合冲压机具的冲压制程，由模压件的长条形锥尖末端施力使热导管产生长条面积的变形而紧结各散热鳍片，然，热导管与各散热鳍片的紧结一体与热导传递，仅在其相互接合周面已足，但，上述习知结合制作方法，由长条形锥尖末端冲压施作，将使热导管产生长条型大面积的变形，导致整个热导管内径缩小、流体流通量降低暨流度阻力增加，使导热效率降低，且因施力一般无法达到良好的平均性，致其仅合面仍存在间隙而未能达到良好的结合与热传性，又，若未能获得良好的结合性而施作较大的冲压力，则可能造成热导管破裂，不良率高。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决上述传统缺失，避免缺失存在，本发明将热导管与散热鳍片的紧迫成型方法重新设计，利用具有多数冲压件间距排列形成多冲头式，仅对每一热导管与散热鳍片的接触暨预设位置施以紧迫结合施作的一装置，以配合冲压制程形成热导管与散热鳍片间多数、非连续的单点位置紧实结合一体的成型方法，对于应用冲压治具的结合制程与连续面积式紧结方法，具有改善导热效率、结合性及不良率，以提供使用者更低廉但高传热效率与确实结合的实用散热装置。
为达上述目的，本发明的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，该方法包括提供多数散热鳍片，表面镜射成型至少一通孔及连通于通孔的穿槽，并在二侧端边设有扣件；将多数散热鳍片利用扣件扣集形成间距排列的鳍片组；提供至少一热导管；将热导管穿置于多数散热鳍片的通孔；
提供一治具装置，设有多数间距排列的冲压件；于一紧迫结合制程，利用上述治具装置的多数冲压件，配合冲压技术制程以及冲压力的选择控制，对各散热鳍片与热导管对应形成的预设紧结位置施以冲压制程，形成仅于各预设紧结位置的形变紧迫结合一体；完成热导管与散热鳍片结合为散热装置。
根据上述本发明热导管与散热鳍片的紧迫结合应用装置，为一治具装置，包括有一基座；结合于上述基座一末端的多数冲压件。
在本发明一较佳实施例中，该冲压件的冲头为平头、弧形头、圆头、v形头及其它几何形头之其一。
图1为本发明一实施例由应用装置暨方法制程(一)示意图。
图2为本发明一实施例由应用装置暨方法制程(二)示意图。
图3为本发明一实施例由应用装置暨方法制程(三)示意图。
图4为本发明一实施例由应用装置配合方法完成的制成品示意图。
图5为本发明方法所紧结散热鳍片及热导管的俯视面示意图。
图6为本发明由应用装置于方法制程(三)的另一实施例示意图。
图7为本发明由另一实施例应用装置于方法制程制作示意图。
图8为本发明由又一实施例应用装置于方法制程制作示意图。
主要组件符号说明散热鳍片1
鳍片组2热导管3治具装置4通孔11穿槽12扣件13基座40模压件41穿压模座42冲头43紧结接触点a具体实施方式
兹有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下请参阅图1至5所示，为本发明的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法及其应用装置一实施例的制程与结合架构示意图，如图所示本发明的应用治具装置以进行的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其步骤至少包括步骤一提供多数散热鳍片1，于其表面成型至少一通孔11及连通于通孔11的穿槽12，并在散热鳍片1二侧端边设有扣件13；步骤二将多数散热鳍片1利用扣件13扣集形成间距排列的鳍片组2；步骤三提供至少一热导管3；步骤四将热导管3穿置于鳍片组2暨多数散热鳍片1的通孔11；步骤五提供一治具装置4，具有一基座40；基座40一端更包括设有一穿压模座42；多数模压件41，以设定间距形态排列成型于上述穿压模座42一端面上；步骤六于一紧迫结合制程，配合冲压施作制程，如高度冲压机具的施作，对治具装置4施加压迫作用力，由治具装置4的多数模压件41，经由散热鳍片1的穿槽12，分别对应每一散热鳍片1与热导管3相互对应的预设紧结位置，较佳为散热鳍片1与热导管3相互对应正交的轴在线位置，施以强力压迫施力以形成多数模压件41冲压位置的热导管3形变，使与各散热鳍片1在该预设紧结位置产生结合周面的紧迫结合一体，如图2、3所示；步骤七将治具装置4退出穿槽12，而完成散热鳍片1与热导管2紧实结合制成散热装置，如图4所示。
根据本发明上述热导管与散热鳍片的紧迫结合方法及其应用装置，经各制程步骤进行，即可制成热导管2与散热鳍片1间多数、间距式的单点位置紧实结合一体，换言之，仅对于热导管2与散热鳍片1的紧结接触点a，才由治具装置4施以形变紧结的作用力，而位于相邻二散热鳍片1间距的热导管2周表面并不施作形变，如图5所示具有改善形变影响导热效率以及结合性，也降低冲压热导管破裂的不良率。
上述于步骤五所应用的治具装置4，该结合于基座40的穿压模座42，较佳为一板状形态成型的模座组件，以利于冲压制程中可轻易通过鳍片组2暨每一散热鳍片1的穿槽12，让模压件41对热导管2与散热鳍片1对应正交的轴在线位置施以形变及紧结的作用力。另于该模压件41末端的冲头43为一平头形状设计，且相邻二模压件41暨冲头43的间距，适对应于相邻二散热鳍片1间的间距，换言之，每一模压件41暨冲头43是分别对应于一散热鳍片1，因此，可由该多数个模压件41暨冲头43，仅对于热导管2与散热鳍片1对应正交的轴在线位置施以形变及紧结的作用力。
又，于上述步骤六的紧迫结合制程，该冲压施作制程暨高度冲压机具，透过治具装置4所施加于热导管2的冲压作用力，在其它具体实施例方法中，可透过冲压力大小的选择与控制，例如在不施加达到适当一次冲压紧实结合的力量下，让散热鳍片1与热导管2于治具装置4冲作结合后，仍保有少许间隙，如图6所示，但散热鳍片1与热导管2已达到结合定位形态而不会移位或脱落，并可选择的搭配导热胶(膏)涂布渗入间隙，以达到更佳的导热效果。
请参阅图7、8所示，为本发明的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法及其应用装置另二不同实施例的制程示意图。如图所示本实施例与上述图1至5大致相同，所不同处在于所应用的治具装置4，于该设于基座40，或者穿压模座42一端的多数模压件41，其末端的冲头43分别采用弧(圆)形头，如图7所示，或者v形头，如图8所示的形状设计，以分别对应于一散热鳍片1，仅对于热导管2与每一散热鳍片1对应正交的轴在线位置施以选择施力大小下所产生的形变及紧结的作用力，达到散热鳍片1与热导管2间多数，间距式的点位置仅结一体，当然，在其它具体实施例应用与制程中，该模压件41末端的冲头43也可为其它几何形头形状之其一设计成型。
权利要求
1.一种热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该方法包括提供多数散热鳍片，表面设有至少一通孔及连通于通孔的穿槽，并在二侧端边设有扣件；将多数散热鳍片利用上述扣件扣集，形成间距排列的鳍片组；提供至少一热导管；将热导管穿置于上述鳍片组的多数散热鳍片的通孔；提供一治具装置，设有多数间距排列的冲压件；于一紧迫结合制程，利用上述治具装置的多数冲压件，配合冲压技术制程对每一散热鳍片与热导管对应的预设紧结位置施以冲压力作用，形成仅于各预设紧结位置的冲制形变以紧迫结合一体；完成热导管与散热鳍片结合为散热装置。
2.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该方法更包括上述所指的预设紧结位置，为上述鳍片组中每一散热鳍片与热导管相互对应正交的轴在线位置。
3.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该方法更包括于该应用治具装置进行的紧迫结合制程，对于位于相邻二散热鳍片间距的热导管周表面，并不施作其产生形变以紧结散热鳍片。
4.一种热导管与散热鳍片的紧迫结合应用装置，为一治具装置，其特征在于，包括一基座；一结合于上述基座的穿压模座；结合于上述穿压模座一末端的多数冲压件。
5.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该穿压模座为一板状形态成型的模座组件，以利于上述冲压制程中可轻易通过鳍片组暨每一散热鳍片的穿槽，让模压件对热导管与散热鳍片施以形变紧迫结合一体。
6.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该相邻二模压件的间距，是对应于相邻二散热鳍片间的间距。
7.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该治具装置的每一模压件是分别对应于一散热鳍片，以仅对于所对应的散热鳍片与热导管间正交的轴在线位置上施以形变及紧结的作用力。
8.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该每一模压件末端设有平头形状的冲头。
9.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该每一模压件末端设有弧(圆)形头形状的冲头。
10.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该每一模压件末端设有v形头形状的冲头。
11.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的紧迫结合方法，其特征在于，该每一模压件末端设有其它可成型的几何形状头之其一的冲头。
12.一种热导管与散热鳍片的紧迫结合应用装置，该装置为一治具装置，其特征在于，包括有一基座；结合于上述基座一末端的多数冲压件。
全文摘要
一种热导管与散热鳍片的紧迫结合方法及其应用装置，该方法及应用装置包括提供一具有多数冲压件间距排列形成多冲头式，分别仅对预设位置施以紧迫结合施作的一装置，以配合冲压制程紧结热导管与散热鳍片；该方法为将多数散热鳍片，利用扣件扣集形成间距排列的鳍片组；将热导管穿置各散热鳍片；接着，于一紧迫结合制程，利用上述的一装置暨其多数冲压件，配合冲压技术与冲压力选择控制，对各散热鳍片与热导管对应的预设紧结位置施以冲压强力，形成仅于各预设紧结位置的形变紧迫结合一体；完成热导管与散热鳍片结合为散热装置。
文档编号B21D53/02GK101039573SQ200610057430
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者陈世明 申请人:陈世明