专利名称：贵重金属零件的焊补修复方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接修复金属零件的方法，具体涉及到一种对贵重金属零件采用两种的焊丝进行焊接修复的方法。
背景技术：
工业生产中，常需要压铸产品。大型零件压铸生产中，需要消耗大量的金属冲头。目前使用较多的金属冲头有铍青铜冲头和钢制冲头。其中钢制冲头价格低廉，但使用效果较差，使用中维护成本高，生产效率低；铍青铜冲头使用效果较好，使用中维护成本低，生产效率高，但价格昂贵。铍青铜冲头使用一段时间后，表面会产生较深的沟槽而无法使用，由于铍青铜焊丝价格较高，如采用铍青铜焊丝对铍青铜冲头进行修复，成本较高，因此，生产中常常将不能使用的铍青铜冲头作报废处理，浪费较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种贵重金属零件的焊补修复方法。采用本焊接技术，可以将贵重金属零件，如报废的铍青铜冲头等进行多次修复后再利用，修复后的贵重金属零件的性能可以恢复到其新产品的性能，有修复成本低，贵重金属零件使用率高，可以大大降低生产成本的优点。
本发明的目的是这样来实现的将表面清理干净的贵重金属零件预热到一定温度，先用廉价的普通钢焊丝进行修复焊接，当快焊接成型时，再使用价格昂贵的有色金属焊丝进行成型焊接。其中有色金属焊丝的材料可以与贵重金属材料相同或不同，只要能焊接、并可以保证基体性能的有色金属焊丝都可以采用。
焊接时，根据不同焊接部位采用不同的焊接电流和焊接速度。中间部位一般采用大电流快速焊接，焊接端部时则要采用较小的电流和较慢的焊接速度。
焊接时，不同材质需选择不同的焊接方式。用普通钢焊丝焊接时采用直流焊接方式；用有色金属焊丝焊接时，采用交流焊接方式。
焊接时，根据不同的焊接时间和不同的焊丝调节焊接电流参数。焊接的基层采用普通钢焊丝进行焊接，选用350～400A的电流参数，焊接过程中随时观察，当焊层从金黄色刚变成黑色时，电流立即降至250～300A，端部收口焊接时用200A左右的电流；当距金属零件需修复沟槽的成型表面2～3mm时，采用有色金属焊丝焊接，先选用350～450A的电流参数，焊接过程中随时观察，当焊层从金黄色刚变成黑色时，电流立即降至250A，端部收口焊接时用180A左右的电流。
由于采用上述方案，修复冲头时，选择不同材质和不同的焊接方式修复金属零件，用廉价的普通钢焊丝作为基层，用昂贵的有色金属焊丝作为面层，可以将已经损坏的贵重金属零件修复。
本发明方法经长安公司用于铍青铜冲头的修复，修复后测定铍青铜冲头的性能，恢复到其新产品的状态，修复后的铍青铜冲头使用效果良好。
采用本发明方法修复铍青铜冲头，大大了降低成本。以长安公司的压铸车间为例，该车间在没有采用本发明方法前，每年需要消耗铍青铜冲头约50个左右，每个冲头费用一万多元，每年需要花费50多万元左右。采用本发明方法，铍青铜冲头报废损耗大大降低，若修复的成本为每个冲头一千多元，每年可节约成本约40～50万元。另外由于铍青铜冲头全部是进口产品，采用本发明方法可以及时修复有损伤的铍青铜冲头，因此本发明还有维修及时、方便，不会耽误生产的优点。
本发明方法按照通常的焊接技术进行操作，可以达到本发明所述效果，有操作简单的优点。
附图为铍青铜冲头焊补修复示意图。
具体实施例方式
选择焊接参数，这些参数包括焊接电流、焊丝以及焊枪的焊炬距金属零件基体的距离等本领域技术人员所知的焊接参数。焊接参数主要根据焊接技术选择焊枪的焊炬距金属零件基体的距离，根据基体材料选择焊丝、焊接电流等。
下面以修复铍青铜冲头为例对本发明作进一步的说明。
参见附图，用常规的方法，将需修复的铍青铜冲头1表面清理干净后，随炉升温到300℃保温2～3小时，然后出炉进行焊接。
焊接时，焊炬与铍青铜冲头表面保持80°左右夹角，焊炬与铍青铜冲头表面距离保持在2～4mm之间。
用直流焊接方式，选用普通钢氩弧焊丝焊接，形成基层2。焊接时，用350～400A的电流和较快的焊接速度从铍青铜冲头需修复沟槽的中间部位向两端焊接，焊接过程中随时观察，大约10分钟左右，当焊层从金黄色刚变成黑色时，立即将电流减至250～300A，端部收口焊接时选用200A左右的电流。
当距铍青铜冲头需修复沟槽的成型表面还剩2～3mm，改用交流焊接方式，用价格昂贵的铍青铜焊丝进行成型焊接，形成焊接层3。此时选用的电流参数为350～450A，焊接过程中随时观察，焊接10分钟左右，当焊层从金黄色刚变成黑色时，立即将电流降至250A，端部收口焊接时用180A左右的电流。
本发明方法在焊接时，采用普通氩弧焊接技术，焊接结束后，对焊接零件采用常规的去应力处理，以调整焊接零件的性能。
采用本发明方法，可以修复贵重金属如有色金属的零件。修复时，根据基体材料调整焊丝、焊接电流以及焊枪的焊炬距金属零件基体的距离等焊接参数，同样可以达到本发明所述效果。
以上实施例可以清楚的说明了本发明的用两种金属的焊丝修复贵重金属如有色金属的零件的信息，并证明了其修复效果好，成本低，可用于工业生产的优点。但是以上实施例并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的变动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种贵重金属零件的焊补修复方法，其特征在于包括以下步骤(1)采用通常的方法，将金属零件表面清理干净；(2)将金属零件随炉升温到300℃，保温2～3小时；(3)金属零件需修复沟槽的基层用直流焊接方法焊接，采用普通钢焊丝；(4)距金属零件需修复沟槽的成型表面2～3mm时，采用交流焊接方法焊接，用贵重金属焊丝焊接面层。
2.根据权利要求1所述的贵重金属零件的焊补修复方法，其特征在于步骤(3)中直流焊接时，用350～400A的电流从金属零件需修复沟槽的中间向两端焊接，焊接过程中随时观察，当焊层从金黄色刚变成黑色时，电流立即降至250～300A，端部收口焊接时用200A左右的电流。
3.根据权利要求1所述的贵重金属零件的焊补修复方法，其特征在于步骤(4)中交流焊接时，先用350～450A的电流，当焊层从金黄色刚变成黑色时，电流立即降至250A，端部收口焊接时用180A左右的电流。
全文摘要
本发明涉及一种贵重金属零件的焊补修复方法，其特征在于它包括以下步骤(1)采用通常的方法，将金属零件表面清理干净；(2)将金属零件随炉升温到300℃，保温2～3小时；(3)焊接时，金属零件需修复沟槽的基层用直流焊接方法焊接，采用普通钢焊丝；(4)距金属零件需修复沟槽的成型表面2～3mm时，采用交流焊接，用有色金属焊丝焊接面层。采用本焊接技术，将报废的贵重金属零件，如铍青铜冲头进行多次修复后再利用，修复后的铍青铜冲头的性能可以恢复到其新产品的性能，有修复成本低、使用率高，大大降低生产成本的优点。
文档编号B23K9/235GK1923421SQ20061009501
公开日2007年3月7日 申请日期2006年8月8日 优先权日2006年8月8日
发明者李轲, 姜鸿 申请人:重庆长安汽车股份有限公司