专利名称：一种用于弯管机上的抗皱模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管弯管技术领域，尤其涉及一种管件冷弯曲时用到的抗皱模组。
背景技术：
由于工业的发展要求是节能、美观、结构紧凑等。这样对工业设备、装备等的管零件就要求尽量采用薄壁、小半径弯曲。金属管件为空心件，当管件被弯曲时，弯曲部分所受应力复杂，容易出现折皱或截面变形。
普通的弯管机在管材弯曲过程中，弯头内侧部分的管壁很容易形成褶皱，严重的还会产生裂纹或破裂。这是因为管材在弯曲过程中，弯管内侧的管壁受压缩，如果在管壁和轮模之间存在间隙，那么在生产塑性变形的同时会产生褶皱现象，这种现象主要出现在弯头后部，因为在管材弯曲过程中，弯头后部没有轮模的约束。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种在管材弯曲过程中，能有效填补管壁与轮模之间空隙的抗皱模组。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种用于弯管机上的抗皱模组，包括轮模、轮模镶块和抗皱模体，所述的轮模侧面周向设有圆弧形环槽，所述的轮模镶块镶嵌在轮模上，轮模镶块上设有圆弧形直槽A，圆弧形直槽A与轮模上的圆弧形环槽相切，所述的抗皱模体的内侧设有圆弧形直槽B，圆弧形直槽B与轮模镶块上的圆弧形直槽A相匹配，所述的抗皱模体前端设有与轮模上的圆弧形环槽相匹配的圆弧形凸形块，圆弧形凸形块的半径与圆弧形环槽的半径相等。
作为优选，所述的所述的圆弧形环槽为半圆形环槽，所述的圆弧形直槽A、圆弧形直槽B为半圆形直槽，所述的圆弧形凸形块为半圆形凸形块。
作为优选，所述的轮模镶块外侧的边沿与轮模的外沿相切。
作为优选，所述的抗皱模体的弧形边沿与轮模的外沿相匹配。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过在抗皱模体上采用现代的数控加工技术加工圆弧形凸形块，使其与轮模的圆弧形环槽紧密配合，完全满足了管件弯曲内侧与轮模的圆弧形环槽无空隙要求，使管件薄壁、小半径弯曲达到内侧不起皱，使弯曲精度更精确。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述抗皱模体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
如图1、如图2所示的一种用于弯管机上的抗皱模组，包括轮模1、轮模镶块2和抗皱模体3，在轮模1侧面周向设有半圆形环槽4，半圆形环槽4的直径与所需弯曲管件的外径相等，轮模镶块2镶嵌是在轮模1上，轮模镶块2上设有半圆形直槽A6，半圆形直槽A6与轮模1上的半圆形环槽4相切，轮模镶块2外侧的边沿7与轮模1的外沿8相切，使管件弯曲时弯曲内侧与轮模1的半圆环槽4及轮模镶块2的半圆形直槽A6之间无空隙。
在抗皱模体3的内侧设有半圆形直槽B9，半圆形直槽B9与轮模镶块2上的半圆形直槽A6相匹配，其直径与所需弯曲管件的外径相等。
在抗皱模体3前端设有与半圆形环槽4相匹配的半圆形凸形块5，半圆形凸形块5的直径与半圆形环槽4的直径相等，使管件弯曲时弯曲内侧与轮模1的半圆形环槽4及抗皱模体3的半圆形直槽B9之间无空隙。
同时，抗皱模体3的弧形边沿10与轮模1的外沿8相匹配。
权利要求1.一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，该抗皱模组包括轮模(1)、轮模镶块(2)和抗皱模体(3)，所述的轮模(1)侧面周向设有圆弧形环槽(4)，所述的轮模镶块(2)镶嵌在轮模(1)上，轮模镶块(2)上设有圆弧形直槽A(6)，圆弧形直槽A(6)与轮模(1)上的圆弧形环槽(4)相切，所述的抗皱模体(3)的内侧设有圆弧形直槽B(9)，圆弧形直槽B(9)与轮模镶块(2)上的圆弧形直槽A(6)相匹配，所述的抗皱模体(3)前端设有与圆弧形环槽(4)相匹配的圆弧形凸形块(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，所述的圆弧形环槽(4)为半圆形环槽，所述的圆弧形直槽A(6)、圆弧形直槽B(9)为半圆形直槽，所述的圆弧形凸形块(5)为半圆形凸形块。
3.如权利要求1所述的一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，所述的抗皱模体(3)的弧形边沿(10)与轮模(1)的外沿(8)相匹配。
4.如权利要求1所述的一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，所述轮模镶块(2)外侧的边沿(7)与轮模(1)的外沿(8)相切。
专利摘要本实用新型涉及金属管弯管技术领域，尤其涉及管件冷弯曲时用到的抗皱模组，一种用于弯管机上的抗皱模组。它包括轮模、轮模镶块和抗皱模体，所述的轮模侧面周向设有圆弧形环槽，所述的抗皱模体前端设有与圆弧形环槽相匹配的圆弧形凸形块。本实用新型的技术方案可以在管材弯曲过程中，有效填补管壁与轮模之间空隙，从而使管件薄壁、小半径弯曲内侧不起皱，使弯曲精度更精确。
文档编号B21D37/10GK2928303SQ200620105198
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者林伟明, 李克彬, 蒋兰芳 申请人:浙江金马逊机械有限公司