专利名称：大鸽尾槽加工方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工方法，特别是一种大鸽尾槽加工方法。
背景技术：
鸽尾槽加工在发电设备中经常遇见，象发电机转子等。以前发电设备规格小，相应发电 机转子也就小，其上鸽尾槽当然也小，在普通铣床上经过铣直槽、铣鸽尾槽口左右倒角，最 后用成型刀具铣削就可完成鸽尾槽的加工。随着经济建设快速发展，大型发电设备应用己成 普遍，发电机转子上大尺寸鸽尾槽加工也就成为一道难题，利用原有小型铣床加工大型发电 机转子上大鸽尾槽几乎不可能，要么重新配置大型铣床来加工大型发电机转子上大鸽尾槽， 这样势必造成原有小型设备的浪费，不经济。而且利用成型刀具加工鸽尾槽成本很高， 一般 一把成型刀具只能加工两个鸽尾槽，八个鸽尾槽的发电机转子就需要四把成型刀具，每把成 型刀具的费g在二千多元，加工一个八个鸽尾槽的发电机转子光刀具的费用就在力-元以上， 加工成本过高。
发明内容
本发明目的是提供一种直接利用小型铣床加工大尺寸鸽尾槽节约大型机床投资，且不用 费用昂贵的成型刀具，只使用价格低廉的普通标准立铣刀来加工的大鸽尾槽加工方法。 本发明为达到目的在小型铣床上采取加工歩骤如下(1) 铣直槽，首先将工件水平固定好，用立铣刀尽可能大的加工出直槽，然后将工件旋转360/n (n为鸽尾槽数)度，铣出第二条直槽，再旋转360/n度，铣出第三条直槽，依次类 推直到铣完n槽；(2) 铣鸽尾槽口右倒角，校准直槽，将工件逆时针旋转a/2 (a为槽口角度)度，铣出 槽口右倒角，然后将工件顺时针旋转360/n (n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽槽口右倒角，再 将工件顺时针旋转360/n度，铣出第三槽槽口右倒角，依次类推直到铣完n槽槽口右倒角；(3) 铣鸽尾槽口左倒角，承接步骤(2)，将工件顺时针旋转ci (a为槽口角度)度，铣 出槽口左倒角，然后将工件逆时针旋转360/n (n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽槽口左倒角， 再将工件逆时针旋转360/n度，铣出第三槽槽口左倒角，依次类推直到铣完n槽槽n左倒角；本发明保留了以往的前三步骤，创设了以下两步骤(4) 铣出右半鸽尾槽底部槽形，将大小适中的普通标准立铣刀端部根据图样要求磨成圆角，校准直槽，将工件顺时针旋转e/2 (e为鸽尾槽底部角度)度，铣出此槽右半鸽尾槽底部槽形，然后将工件顺时针旋转360/n (n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽的右半鸽尾槽底部槽 形，再将工件顺时针旋转360/n度，铣出第三槽的右半鸽尾槽底部槽形，依次类推直到铣完n 槽右半鸽尾槽底部槽形；(5) 铣出左半鸽尾槽底部槽形，承接步骤(4)，将工件逆时针旋转e度，铣出一槽左半 鹆尾槽底部槽形，然后将工件顺时针旋转360/n (n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽左半鹆尾槽 底部槽形，再将工件顺时针旋转360/n度，铣出第三槽左半鸽尾槽底部槽形，依次类推直到 铣完ii槽左半鸽尾槽底部槽形。同时步骤(2)、 (3)可以调换成步骤(3)、 (2)，步骤(4)、 (5)可以调换成步骤(5)、 (4)。还有歩骤(4)、 (5)中所使用的普通标准立铣刀的端部磨制圆角半径与鸽尾槽底部圆角 R--致。如果使用成型刀具加工大鸽尾槽，成型刀具也必须不断加大，切削阻力就会很大，需要 动力相应增加，就必须重新配置大型铣床，因此小型铣床无力利用成型刀具来加工大鸽尾槽。 而本发明解决了利用小型铣床加工大鸽尾槽的问题，节约大型铣床投资，且不用费用昂贵的 成型刀具(每把成型刀具的费用在二千多元， 一般一把成型刀具只能加工两个鸽尾槽， 一个 八个鸽尾槽的发电机转子光刀具的费用就在万元以上)，只使用价格低廉的普通标准立铣刀 (每把费用一百元左右，可反复磨制使用)来加工，加工成本大幅降低，有利于提高市场竞 争力。
图l为本发明铣直槽示意图。图2为本发明铣鸽尾槽口右倒角示意图。图3为本发明铣鸽尾槽口左倒角示意图。图4为本发明铣右半鸽尾槽底部槽形示意图。图5为本发明铣左半鸽尾槽底部槽形示意图。图6为利用本发明加工的鸽尾槽示意图。图中l一工件(转子)，2—普通标准立铣刀，3—端部磨成圆角的普通标准立铣刀，a — 槽口角度，e—鸽尾槽底部角度，R—鸽尾槽底部圆角半径。
具体实施例方式本发明为何能利用小型铣床加工大鸽尾槽，原因就在于利用成型刀具加工大鸽尾槽是一 次加工完成的，即成型刀具要同时铣削大鹆尾槽两侧及底部，切削阻力很大，自然要求铣床 有更大的动力输出，而小型铣床当然胜任不了，只有添置大型铣床了。但如果将成型刀具加 工大鸽尾槽的步骤分成左右两半先后加工两个步骤，它的切削阻力就减少了一半，需要的动 力也只有使用成型刀具加工大鸽尾槽的一半，这就是利用小型铣床加工大鸽尾槽道理所在。本发明所说的小型铣床与大鸽尾槽关系是这样确定的，当用成型刀具无力在铣床上加工 该鸽尾槽时，而利用本发明却可以加工时，那么该铣床和鸽尾槽就是小型铣床与大鸽尾槽的 关系。本发明的产生不仅省去了重新购置大型铣床，节约了大量设备投资，还不再使用费用昂 贵的成型刀具(每把成型刀具的费用在二千多元， 一般一把成型刀具只能加工两个鹆尾槽， 一个八个鸽尾槽的发电机转子光刀具的费用就在万元以上)，只使用价格低廉的普通标准立铣 刀(每把费用一百元左右，可反复磨制使用)，加工成本大幅降低，经济效益显著提高，有利 于提高市场竞争力。图6是利用本发明加工的发电机转子上八个鸽尾槽，前三个步骤铣直槽、铣鸽尾槽口右 倒角、铣鸽尾槽口左倒角与传统加工步骤相同，如图l、图2、图3所示，这里不再重述。下 面叙述利用普通标准立铣刀替换成型刀具加工大鸽尾槽的最后二步骤首先将大小适中的普通标准立铣刀端部磨成圆角，圆角半径与鸽尾槽底部圆角R—致。校准直槽，将工件顺时针旋转e/2 (e为鸽尾槽底部角度)度，铣出此槽右半鸽尾槽底部槽形，然后将工件顺时针旋转45度，铣出第二槽的右半鸽尾槽底部槽形，再将工件顺时针旋转 45度，铣^第三槽的右半鸽尾槽底部槽形，依次类推直到铣完第八槽右半鸽尾槽底部槽形， 如图4所示。承接步骤(4)，将工件逆时针旋转e度，铣出一槽左半鸽尾槽底部槽形，再将工件顺时针旋转45度，铣出第二槽左半鸽尾槽底部槽形，再将工件顺时针旋转45度，铣出第三槽左 半鸽尾槽底部槽形，依次类推直到铣完第八槽左半鸽尾槽底部槽形，如图5所示。
权利要求
1.一种大鸽尾槽加工方法，在小型铣床上按以下步骤进行(1)铣直槽，首先将工件水平固定好，用立铣刀尽可能大的加工出直槽，然后将工件旋转360/n(n为鸽尾槽数)度，铣出第二条直槽，再旋转360/n度，铣出第三条直槽，依次类推直到铣完n槽；(2)铣鸽尾槽口右倒角，校准直槽，将工件逆时针旋转α/2(α为槽口角度)度，铣出槽口右倒角，然后将工件顺时针旋转360/n(n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽槽口右倒角，再将工件顺时针旋转360/n度，铣出第三槽槽口右倒角，依次类推直到铣完n槽槽口右倒角；(3)铣鸽尾槽口左倒角，承接步骤(2)，将工件顺时针旋转α(α为槽口角度)度，铣出槽口左倒角，然后将工件逆时针旋转360/n(n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽槽口左倒角，再将工件逆时针旋转360/n度，铣出第三槽槽口左倒角，依次类推直到铣完n槽槽口左倒角；其特征是还包含了以下两个步骤(4)铣出右半鸽尾槽底部槽形，将大小适中的普通标准立铣刀端部根据图样要求磨成圆角，校准直槽，将工件顺时针旋转β/2(β为鸽尾槽底部角度)度，铣出此槽右半鸽尾槽底部槽形，然后将工件顺时针旋转360/n(n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽的右半鸽尾槽底部槽形，再将工件顺时针旋转360/n度，铣出第三槽的右半鸽尾槽底部槽形，依次类推直到铣完n槽右半鸽尾槽底部槽形；(5)铣出左半鸽尾槽底部槽形，承接步骤(4)，将工件逆时针旋转β度，铣出一槽左半鸽尾槽底部槽形，然后将工件顺时针旋转360/n(n为鸽尾槽数)度，铣出第二槽左半鸽尾槽底部槽形，再将工件顺时针旋转360/n度，铣出第三槽左半鸽尾槽底部槽形，依次类推直到铣完n槽左半鸽尾槽底部槽形。
2. 根据权利要求1所述的一种大鸽尾槽加工方法，其特征是步骤(2)、 (3)可以调换 成歩骤(3)、 (2)，歩骤(4)、 (5)可以调换成步骤(5)、 (4)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种大鸽尾槽加工方法，其特征是步骤(4)、 (5)中所 使用的普通标准立铣刀的端部磨制圆角半径与鸽尾槽底部圆角R—致。
全文摘要
本发明涉及一种机械加工方法，特别是一种大鸽尾槽加工方法。当鸽尾槽尺寸增大时，成型刀具也相应加大，切削阻力就增大，小型铣床动力小当然胜任不了，此时就需要更大的铣床动力，自然就要添置大型铣床适应生产需要。本发明可以做到不添置大型铣床，而只利用原有小型铣床加工大鸽尾槽，具体办法是将成型刀具加工大鸽尾槽的步骤分成左右两半先后加工两个步骤；不再使用费用昂贵的成型刀具，只使用价格低廉的端部磨成圆角普通标准立铣刀。不仅节约了大铣床设备投资，还省去了成型刀具费用，加工成本大幅降低，经济效益显著提高，有利于提高市场竞争力。
文档编号B23C3/12GK101112723SQ200710009470
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者吕清兰, 周友初, 张拓平, 李德红 申请人:赣州发电设备成套制造有限公司