专利名称：双复合刀刃的刃具钢板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制作刃具的复合刃具钢板，特别是一种制作刃具的双复合刀刃的刃具钢板的制造方法。
背景技术：
刃具是用于切削或砍断某些物品的工具。刃具有刀体，刀体有相连的刀身和刀刃，刀体可以连有刀柄。刀刃用来实现刃具的切削或砍断功能，刀身用于固定刀刃并决定刀体的形状。按刀身和刀刃的功能，刀刃部分的钢应有较高的强度、较高的硬度，较好的韧性，较优异的防锈性能，使制成的刃具刀刃锋利、不崩、不锈，刀身部分的钢可以选用普通碳素钢，为了防锈和美观，刀身部分的钢也可以选用不锈钢。刀刃钢不是一种专用钢的钢种，一般可选用已有钢材牌号中强度较高、硬度较高，韧性较好，防锈性能较好的综合机械性能优异的钢材，如含碳量大于0.6％的优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，弹簧钢、轴承钢等，也有用独有的、密不传人的特殊刀刃钢。一般刀刃钢的价格较高，刀身和刀刃都用上述刀刃钢制作不仅使制作的刃具造价较高、用材也不合理，为降低造价、合理利用钢材，有人开发出刃具用三层复合钢板，三层复合钢板的中间层是刀刃钢，两个外层是刀身钢。为了更进一步地降低造价、合理利用钢材、节省价格较昂贵的刀刃钢，还有人开发出具有复合刀刃的刃具钢板。已有技术中，中国专利ZL 02227654公开了一种复合不锈钢厨刀，其刀体的刀身钢板与刀刃钢板是用氩弧焊复合在一起，刀刃钢板是爆炸复合的三层钢板，爆炸合成的三层钢板中，中间层是刀刃钢，两侧层是不锈钢，刀身是与上述不锈钢相同的刀身钢。这种具有复合刀刃的刃具钢板的刀刃是三层金属复合的，刃具钢板只能制作刀刃的两面都是斜面的、能用于切削或砍断的刃具，不能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀体。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种刀刃是用双金属复合的能制作剪刀和刨刀刀体的双复合刀刃的刃具钢板的制造方法。
本发明是用如下方法实现的。
双复合刀刃的刃具钢板的制造方法有如下步骤1.取长度相等的刀身钢矩形钢板和刀刃钢矩形钢板，刀刃钢矩形钢板的宽度是刀身钢矩形钢板宽度的30％～35％，刀刃钢矩形钢板的厚度是刀身钢矩形钢板厚度的30％～50％；2.对刀刃钢矩形钢板的下表面进行除锈，除油、除杂等表面处理，得到处理刀刃钢钢板；3.在刀身钢矩形钢板的上面、沿中线方向刨出深度与刀刃钢矩形钢板的厚度相等、槽底宽度与的刀刃钢矩形钢板的宽度相等的截面是梯形的槽，槽口的宽度比槽底的宽度大6～10毫米，把刀刃钢矩形钢板的下面放在梯形槽底，把刀刃钢矩形钢板的两个侧面分别与梯形槽的两个侧面焊在一起，得到镶嵌坯板；4.把镶嵌坯板加热到共晶温度，用锻压机对镶嵌制坯板进行锻压焊接，使镶嵌制坯板的厚度变形率为15％～20％，得到锻压焊接板；5.把锻压焊接板加热到1100～1200℃，用轧钢机对锻压焊接板进行压延焊合，使锻压焊接板的厚度变形率为70％～90％，得到压延焊合板；6.把压延焊合板沿中线剖开，得到两块双复合刀刃的刃具钢板产品。
本发明用刀身钢矩形钢板和刀刃钢矩形钢板为原料，采用镶嵌制坯、锻压焊接、压延焊合的方法使刀刃钢板和刀身钢板牢固地复合在一起，复合强度高，复合过程中所用的设备是通用设备，工艺条件容易控制，使产品的质量容易控制，产品质量稳定，制成的的双复合刀刃的刃具钢板的刀刃部分由刀刃钢与刀身钢复合，能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀体，因为刀体是用锻、压的方法加工复合，刀身钢浑然一体、组织均匀，结构合理，可节省昂贵的刀刃钢，生产成本较低。
下面结合实施例，对本发明作进一步地说明。
具体实施例方式
按本发明制造出的双复合刀刃的刃具钢板的刀刃部分一边是刀刃钢，另一边是刀身钢。刀刃钢是强度较高、硬度较高，韧性较好，防锈性能较好的综合机械性能优异的钢材，刀刃钢可以是已有钢材牌号中强度较高、硬度较高，韧性较好，防锈性能较好的综合机械性能优异的钢材，特别是淬火后硬度HRC≥55的钢，如含碳量大于0.6％的优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，弹簧钢、轴承钢等，也有用独有的、密不传人的特殊刀刃钢。刀身钢可以选用普通碳素钢，为了防锈和美观，刀身钢也可以选用不锈钢。刃具用双复合刀刃的刃具钢板可以是上述刀刃钢钢板和刀身钢钢板的多种组合。
双复合刀刃的刃具钢板的制造方法有如下步骤1.取长度是300毫米宽度是300毫米厚度是50毫米的刀身钢1Cr13钢矩形钢板和长度是300毫米宽度是100毫米厚度是20毫米的刀刃钢T8钢矩形钢板；2.对刀刃钢矩形钢板的下表面进行除锈，除油、除杂等表面处理，得到处理刀刃钢钢板；3.在刀身钢矩形钢板的上面、沿中线方向刨出深度是20毫米槽底宽度是100毫米的截面是梯形的槽，槽口的宽度比槽底的宽度大6毫米，把刀刃钢矩形钢板的下面放在梯形槽底，把刀刃钢矩形钢板的两个侧面分别与梯形槽的两个侧面焊在一起，得到镶嵌坯板；4.把镶嵌坯板加热到1050℃的共晶温度，用锻压机对镶嵌制坯板进行锻压焊接，使镶嵌制坯板的厚度变形率为18％，得到锻压焊接板；5.把锻压焊接板加热到1100～1200℃，用轧钢机对锻压焊接板进行压延焊合，使锻压焊接板的厚度变形率为80％，得到压延焊合板；6.把压延焊合板沿中线剖开，得到两块双复合刀刃的刃具钢板产品。
对制成的压延焊合板也可进行热处理、冷轧、表面压光定型。步骤是1.对压延焊合板在780～820℃的温度进行气体保护或大气退火热处理；得到热处理板；2.对热处理坯料板的表面进行除油、除锈、除杂处理，得到表面处理板；3.用轧机对表面处理板进行冷轧、压光定型得到冷轧压延焊合板。
上述实施例中双复合刀刃的刃具钢板的刀身钢是1Cr13钢，刀刃钢是T8钢，在锻焊成型时需先把复合坯料加热到1050℃的共晶温度再锻压焊接，在压延焊合时需先把锻焊坯料加热到1100～1200℃再压延焊合，热处理温度是780～820℃。由于可以作为刀身钢和刀刃钢的钢种类很多，制造双层复合刀刃的刃具钢板的刀身钢和刀刃钢的组合也很多，双复合刀刃的刃具钢板是上述其它刀身钢和刀刃钢组合时，可根据所用钢材不同而选取相应的锻压焊接所需共晶温度、压延焊合温度和热处理温度。
权利要求
1.一种双复合刀刃的刃具钢板的制造方法，其特征在于有如下步骤(1)取长度相等的刀身钢矩形钢板和刀刃钢矩形钢板，刀刃钢矩形钢板的宽度是刀身钢矩形钢板宽度的30％～35％，刀刃钢矩形钢板的厚度是刀身钢矩形钢板厚度的30％～50％，(2)对刀刃钢矩形钢板的下表面进行除锈，除油、除杂等表面处理，得到处理刀刃钢钢板；(3)在刀身钢矩形钢板的上面、沿中线方向刨出深度与刀刃钢矩形钢板的厚度相等、槽底宽度与的刀刃钢矩形钢板的宽度相等的截面是梯形的槽，槽口的宽度比槽底的宽度大6～10毫米，把刀刃钢矩形钢板的下面放在梯形槽底，把刀刃钢矩形钢板的两个侧面分别与梯形槽的两个侧面焊在一起，得到镶嵌坯板；(4)把镶嵌坯板加热到共晶温度，用锻压机对镶嵌制坯板进行锻压焊接，使镶嵌制坯板的厚度变形率为15％～20％，得到锻压焊接板；(5)把锻压焊接板加热到1100～1200℃，用轧钢机对锻压焊接板进行压延焊合，使锻压焊接板的厚度变形率为70％～90％，得到压延焊合板；(6)把压延焊合板沿中线剖开，得到两块双复合刀刃的刃具钢板产品。
2.按权利要求1所述的双复合刀刃的刃具钢板的制造方法，其特征是所述的刀刃钢是淬火后硬度HRC≥55的钢，刀身钢是碳素钢或不锈钢。
3.按权利要求1所述的双复合刀刃的刃具钢板的制造方法，其特征是所述的刀刃钢钢板是长度是300毫米宽度是100毫米厚度是20毫米的T8钢板，刀身钢钢板是长度是300毫米宽度是300毫米厚度是50毫米的1Cr13钢板。
4.按权利要求1、2或3所述的双复合刀刃的刃具钢板的制造方法，其特征是所述的用轧钢机对锻压焊接板进行压延焊合是用热轧机对锻焊坯料板进行多道次压延焊合，每道次的厚度变形率是10％～30％。
5.按权利要求1、2或3所述的双复合刀刃的刃具钢板的制造方法，其特征是所述的用轧钢机对锻压焊接板进行压延焊合得到压延焊合板后，还有如下步骤(1)对压延焊合板在780～820℃的温度进行气体保护或大气退火热处理；得到热处理板；(2)对热处理板的表面进行除油、除锈、除杂处理，得到表面处理板；(3)用轧机对表面处理板进行冷轧压光定型，得到冷轧压光定型的压延焊合板。
全文摘要
双复合刀刃的刃具钢板的制造方法，取长度相等的较大块刀身钢方钢板和较小块刀刃钢方钢板；在刀身钢板的一面刨出梯形槽，把刀刃钢方钢板焊在梯形槽里；加热到共晶温度，用锻机锻压焊接，使厚度变形率为48％～52％；再加热到1100～1200℃，用轧机进行压延焊合，使变形率为70％～90％；再对板进行热处理、压光定型，把板沿中线剖开，得到两块具有双复合刀刃的刃具钢板。本发明采用镶嵌制坯、锻压焊接、压延焊合的方法使刀刃钢板和刀身钢板牢固地复合在一起，所用的设备是通用设备，工艺条件容易控制，产品质量稳定，组织均匀，结构合理，可节省昂贵的刀刃钢，生产成本较低，刀刃是双金属复合，能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀体。
文档编号B21B1/38GK101032792SQ20071001094
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者高景阳, 连敬祥, 王丽敏 申请人:辽宁新华阳刃具复合材料有限公司