专利名称：膨胀铆栓套管冲压成形工艺及专用套模的制作方法
技术领域：
本发明涉及五金标准件制造技术领域，具体地说一种膨胀铆栓冲压成形工艺及专用套模。
背景技术：
目前通用的生产膨胀螺栓套管的方法是在管材中首先套入内芯(下模)后从管壁侧面冲槽，这样的工艺需要较大吨位的冲床，而且四个槽分四次完成，效率也低，同时只能做大管径套管，对小管径无能为力。
申请人设计的新结构膨胀铆栓是由一只带锥钩、凸台的套管与一根钢芯组成，其结构如
图1所示。膨胀管下部制有锥形变径槽，使其下部形成锥度，此外，膨胀管上端制有栓帽，下端制有固定齿，钢芯为圆柱形，且位于膨胀管内。结构简单，造价低，加工安装方便，安装面光滑平整，防盗性能好，特别是在狭窄部位照样可正常使用，解决了膨胀螺栓在狭窄部位不能使用的难题。新结构膨胀铆栓可大量用于建筑、各类门窗、家用电器安装等场合。是现代建筑安装大量使用的膨胀螺栓的换代产品。
新结构的膨胀铆栓具有一个套管带锥勾的组件，此零件套管长度65mm，管壁厚度1～1.5mm在套管带锥钩一端沿圆周冲长25mm、宽3.2mm的切槽，以保证其收口需要。但若采用传统的冲切方式很难完成，而此道工序又是该零件加工的关键所在。采用常规工艺无法完成这种新结构膨胀铆栓的制作。
发明内容
本发明目的是提供一种膨胀铆栓套管冲压成形工艺及专用套模。
具体地说，膨胀铆栓套管冲压成形工艺，其是按照以下步骤完成(1)下料选取材质、管径和壁厚均符合要求的管材并截取成规定长度；(2)镦钩将套管夹持固定后用带有一个锥形环槽的模具在套管一端冲压成倒钩a；(3)开槽将套管夹持固定后用带有多个凸棱的冲头插入套管后冲剪形成槽；(4)收口切废料将套管有倒钩一端伸人一个带有锥孔的收口切废料模具内冲压使套管端部收缩并利用模具边缘的刃口切掉废料；(5)成形凸台利用一个对开的模具夹持固定套管，在其另外一端内插入冲头通过冲压将套管另外一端制成凸台b。
按照上述膨胀铆栓套管冲压成形所采用的专用套模，其是包括以下套件(1)镦钩模具由上模(2-1和下模(2-2)构成，上模在模体上制有一个可插入套管内的冲头，在冲头和模体连接处制有一个环形的锥形槽；下模是在模体中只有放置固定套管的圆孔；(2)开槽模具由冲头(3-1)、下凹模(3-2)构成，冲头具有多个凸棱；下凹模在模体中制有带凸台的圆空；(3)收口切废料模具该模具(4-1)在模具体上制有将套管倒钩一端伸入的锥孔；锥口外边缘制有切废料刃口；(4)凸台成形模具由上冲头(5-1)、下开启模(5-2)构成；下开启模为对开式结构并且中间的空与套管外形吻合，上冲头在模具体一面上制有能插入套管内的冲头。
其中的开槽模具中的冲头(3-1)为四棱柱。依靠四棱柱上的四个凸棱将套管壁破开形成四个槽。
本发明膨胀铆栓加工的工艺、工序过程，其特点是利用管材冲压成形，生产效率、材料利用率均较高，由于模具利用开合方式，降低了设备行程高度要求，且用小吨位冲床完成，降低了能耗，基本达到了该产品的技术性能要求。
图1为本发明所加工的膨胀铆栓结构示意图。
图2为镦钩模具示意图。
图3为开槽模具示意图。
图4为收口切废料模具示意图。
图5为铆栓凸台冲压模具示意图。
具体实施例方式
图1中所示零件是膨胀铆栓的结构示意图，外部套管采用35号钢的管材，钢芯采用元钢生产。
膨胀铆栓套管冲压成形工艺，其是按照以下步骤完成(1)下料选取材质、管径和壁厚均符合要求的管材并截取成规定长度；(2)镦钩将套管夹持固定后用带有一个锥形环槽的模具在套管一端冲压成倒钩a；(3)开槽将套管夹持固定后用带有多个凸棱的冲头插入套管后冲剪形成槽；(4)收口切废料将套管有倒钩一端伸入一个带有锥孔的收口切废料模具内冲压使套管端部收缩并利用模具边缘的刃口切掉废料；(5)成形凸台利用一个对开的模具夹持固定套管，在其另外一端内插入冲头通过冲压将套管另外一端制成凸台b；(6)表面滚光。
按照上述膨胀铆栓套管冲压成形所采用的专用套模，附图1-5给出了具体结构。其包括以下套件(1)镦钩模具由上模(2-1)和下模(2-2)构成，上模在模体上制有一个可插入套管内的冲头，在冲头和模体连接处制有一个环形的锥形槽；下模是在模体中只有放置固定套管的圆孔；(2)开槽模具由冲头(3-1)、下凹模(3-2)构成，冲头具四个凸棱的四棱柱；下凹模在模体中制有带凸台的圆空；
(3)收口切废料模具该模具(4-1)在模具体上制有将套管倒钩一端伸入的锥孔；锥口外边缘制有切废料刃口；(4)凸台成形模具由上冲头(5-1)、下开启模(5-2)构成；下开启模为对开式结构并且中间的空与套管外形吻合，上冲头在模具体一面上制有能插入套管内的冲头。
此零件套管长度65mm，管壁厚度1～1.5mm，在套管带锥钩一端沿圆周冲长25mm、宽3.2mm的切槽，以保证其收口需要。但若采用传统的冲切方式很难完成，而此道工序又是该零件加工的关键所在，所以设计模具由管内向外壁冲剪的方式一次完成。
权利要求
1.膨胀铆栓套管冲压成形工艺，其特征是包含以下步骤(1)下料选取材质、管径和壁厚均符合要求的管材并截取成规定长度；(2)镦钩将套管夹持固定后用带有一个锥形环槽的模具在套管一端冲压成倒钩a；(3)开槽将套管夹持固定后用带有多个凸棱的冲头插入套管后冲剪形成槽；(4)收口切废料将套管有倒钩一端伸入一个带有锥孔的收口切废料模具内冲压使套管端部收缩并利用模具边缘的刃口切掉废料；(5)成形凸台利用一个对开的模具夹持固定套管，在其另外一端内插入冲头通过冲压将套管另外一端制成凸台b。
2.膨胀铆栓套管冲压成形专用套模，其特征是包括以下套件(1)镦钩模具由上模(2-1和下模(2-2)构成，上模在模体上制有一个可插入套管内的冲头，在冲头和模体连接处制有一个环形的锥形槽；下模是在模体中只有放置固定套管的圆孔；(2)开槽模具由冲头(3-1)、下凹模(3-2)构成，冲头具有多个凸棱；下凹模在模体中制有带凸台的圆空；(3)收口切废料模具该模具(4-1)在模具体上制有将套管倒钩一端伸入的锥孔；锥口外边缘制有切废料刃口；(4)凸台成形模具由上冲头(5-1)、下开启模(5-2)构成；下开启模为对开式结构并且中间的空与套管外形吻合，上冲头在模具体一面上制有能插入套管内的冲头。
3.根据权利要求2所述的膨胀铆栓套管冲压成形专用套模，其特征是开槽模具中的冲头(3-1)为四棱柱。
全文摘要
本发明膨胀铆栓套管冲压成形工艺，其包含以下步骤(1)下料选取材质、管径和壁厚均符合要求的管材并截取成规定长度；(2)镦钩将套管夹持固定后用带有一个锥形环槽的模具在套管一端冲压成倒钩；(3)开槽将套管夹持固定后用带有多个凸棱的冲头插入套管后冲剪形成槽；(4)收口切废料将套管有倒钩一端伸入一个带有锥孔的收口切废料模具内冲压使套管端部收缩并利用模具边缘的刃口切掉废料；(5)成形凸台利用一个对开的模具夹持固定套管，在其另外一端内插入冲头通过冲压将套管另外一端制成凸台。同时本发明还提供了各个工序的专用模具。利用管材冲压成形，生产效率、材料利用率均较高，由于模具利用开合方式，降低了设备行程高度要求，且用小吨位冲床完成，降低了能耗，基本达到了该产品的技术性能要求。
文档编号B21D37/10GK101053884SQ200710017838
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者李忠礼 申请人:李忠礼