专利名称：冷轧锥度管件模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧制锥度管件的模具。
技术背景目前国内生产的不锈钢无缝锥度管件都在立式液压机上进行，使 用的模具由上模板、上压模板、下压模板、下压模、上锥度内模芯、 下锥度内模芯、铁圆球内模芯组成，这种模具在实际生产中存在以下 问题1、每件产品的生产都要经过被成型、基本成型、定型三个过 程，中间需停机换摸具三次，经三道扩径，管件表面裂纹较多，成品率低；2、使用该模具生产的锥度管件，最长只能做到250mm; 3、 管件两头同心度较低，且管壁厚薄不均；4、毛坯荒管需事先切断， 材料利用率低。 发明内容本发明需要通过简化锥度管件制造工艺，提高材料利用率和成品 率，解决超长度锥度管件生产的问题。本发明的技术方案由一对与卧式机组装配的轧辊和芯棒组成，其 特征是两轧辊分别制有环绕轧辊圆柱面的半圆弧形顺滑凹槽，该半圆 弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管大端外径的1/2，半圆弧形凹槽 最窄槽宽的圆弧半径为锥管小端外径的1/2，半圆弧形凹槽的槽底圆 与轧辊圆柱面的横断面成偏心圆状；芯棒成圆锥状，芯棒锥体长度与 锥管长度匹配，芯棒大端直径按锥管大端的公称内径制备，芯棒小端 直径按锥管小端的公称内径制备，芯棒后端有用于连接送料芯棒杆的螺柱状体。本发明模具配用卧式连续不断推进机组生产同一规格、品种的管 件不需要中途停机换模具，同一品种不同规格的管件只需换芯棒，产品表面光亮、壁厚均匀、同心度高，产品合格率由原来的90%提高到 99.5%，能耗只有原来的40%，生产锥度管件不需切断毛坯荒管，工 艺简化，成材料由原来的85%提高到97.5%，并能生产750mm超长度 锥度管件。
图1表示的是两轧辊半圆弧形凹槽构成锥度孔形的示意图。 图2是轧辊圆柱面与半圆弧形凹槽的槽底圆偏心示意图。 图3是锥度管与锥度芯棒的示意图。
具体实施方式
下面结合
实施本发明的最好方式本发明由一对轧辊l、 2和芯棒3两部份组成，轧辊l、 2与液压 床辊轴装配，在轧辊1、 2圆柱面中间分别制有环绕轧辊圆柱面的半 圆弧形顺滑凹槽4，该半圆弧形凹槽4的槽底圆5与轧辊圆柱面6的 横断面成偏心圆，半圆弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管7大端外 径的1/2，半圆弧形凹槽最窄槽宽的圆弧半径为锥管7小端外径的 1/2;芯棒3成圆锥状，芯棒3锥体长度与锥管7长度匹配，芯捧3 大端直径按锥管7大端的公称内径制备，芯捧3小端直径按锥管7小 端的公称内径制备，芯棒后端连有连接送料芯棒杆8的螺柱体9。
权利要求
1. 冷轧锥度管件模具，由一对轧辊和芯棒组成，其特征是两轧辊分别制有环绕轧辊圆柱面的半圆弧形顺滑凹槽，该半圆弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管大端外径的1/2，半圆弧形凹槽最窄槽宽的圆弧半径为锥管小端外径的1/2，半圆弧形凹槽的槽底圆与轧辊圆柱面的横断面成偏心圆状；芯棒成圆锥状，芯棒锥体长度与锥管长度匹配，芯棒大端直径按锥管大端的公称内径制备，芯棒小端直径按锥管小端的公称内径制备，芯棒后端有用于连接送料芯棒杆的螺柱状体。
全文摘要
冷轧锥度管件模具，涉及生产锥度管件的模具，需要解决超长度锥度管件生产的问题。本发明的技术方案由一对轧辊和芯棒组成，其特征是两轧辊分别制有环绕轧辊圆柱面的半圆弧形顺滑凹槽，该半圆弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管大端外径的1/2，半圆弧形凹槽最窄槽宽的圆弧半径为锥管小端外径的1/2，半圆弧形凹槽的槽底圆与轧辊圆柱面的横断面成偏心圆状；芯棒成圆锥状，芯棒锥体长度与锥管长度匹配，芯棒大端直径按锥管大端的公称内径制备，芯棒小端直径按锥管小端的公称内径制备，芯棒后端有用于连接送料芯棒杆的螺柱状体。本发明适于生产长度750mm锥度管件。
文档编号B21B17/00GK101234397SQ200710036930
公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者杨连明 申请人:杨连明