专利名称：多品种多工位花键螺纹轴滚轧工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于汽车变速箱花键螺纹轴加工工艺技术领域。具体涉及一种BE 变速箱花键螺纹一轴(以下简称BE —轴)和花键螺纹二轴(以下简称BE 二轴) 的滚轧加工工艺。
背景技术：
BE —轴上有离合花键、3/4档花键、5档花键3段花键和1段螺纹，BE 二 轴上有5档花键、4档花键、3档花键、1/2档花键4段花键和1段螺纹，BE 一、二轴合计共7段花键、2段螺纹。PSA集团采用3台滚轧设备加工BE —轴 上的花键及螺纹，采用2台滚轧设备和1台搓齿设备加工BE 二轴的花键及螺 纹，其中搓齿设备加工BE二轴3-4档花键，以便保证3档花键与4档花键的 直线度。直接用现有滚轧设备加工BE二轴3档、4档花键，通常不容易保证其 直线度，即^0.05。按照传统及PSA集团工艺方式，DPCA公司需要投资至少2 台滚轧机及l台搓齿机，才能完成BE—、 二轴所有花键和螺纹加工，投资费 用约壹仟肆佰元人民币。因BE产量低，从成本角度上不允许按照传统方式进 行设计。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种在一台滚轧机上即可加 工出符合要求的BE —轴、二轴花键及螺纹的多品种多工位花键螺纹滚轧工艺。
本发明的技术解决方案是 一种多品种多工位花键螺纹轴滚轧工艺，其特 征是包括以下工艺步骤
① 采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有二轴工位3、 二轴工 位2、 二轴工位1和二轴工位4四个工位；二轴工位3上布5档滚轧轮，二轴 工位2上布3-4档滚轧轮，二轴工位1上布1/2档滚轧轮，二轴工位4上布滚 丝轮；其中，3-4档滚轧轮由两片相同的滚轧轮同直线度地间隔固定而成；
② 将BE 二轴工件移动到二轴工位1处加工出1/2档花键；
③ 将BE 二轴工件再移动到二轴工位2处同时加工出3档花键和4档花键;
④ 将BE 二轴工件再移动到二轴工位3处加工出5档花键；⑤ 将BE 二轴工件移动到二轴工位4处加工出螺纹；
⑥ 将加工完成的BE 二轴退回初始位置。
本发明的技术解决方案还可以是一种多品种多工位花键螺纹轴滚轧工 艺，其特征是包括以下工艺步骤
(D采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有一轴工位3、 一轴工 位2、 一轴工位1和一轴工位4四个工位； 一轴二位3上布5档滚轧轮， 一轴 工位2上布3/4档流轧轮， 一轴工位1上布离合器滚轧轮， 一轴工位4上布滚 丝轮；
② 将BE —轴工件移动到一轴工位1处加工出离合器花键；
③ 再将BE —轴工件移动到一轴工位2处加工出3/4档花键； 然后将BE —轴工件移动到一轴工位3处加工出5档花键；
⑤ 最后将BE —轴工件移动到一轴工位4处加工出螺纹；
⑥ 将加工完成的BE —轴退回初始位置。
本发明由于采用一台五数控轴的滚轧机，当在滚轧机主轴上装BE —轴离 合器滚轧轮、3/4档滚轧轮、5档滚轧轮和滚丝轮时，可用于BE—轴花键螺纹 的加工；当将滚轧机主轴更换成BE 二轴1/2档滚轧轮、3-4档滚轧轮、5档滚 轧轮和滚丝轮后，可用于BE二轴花键螺纹的加工，并且，3-4档滚轧轮上的两 片滚轧轮开始滚轧时相对工件的起始角度一致，这样就保证了3档、4档花键 的直线度要求。本发明仅采用一台滚轧机的加工工艺，即可实现对BE —、 二 轴的花键螺纹加工，并且满足BE件的质量和生产要求，使设备投资费用达到 最少，同时，五轴数控设计使得机床调整便利、调整精度高，只需要在机床的 操作界面里更改一下参数就可以实现。本发明具有采用一台设备加工BE —轴、 二轴花键螺纹，设备同时满足两种零件的加工质量要求，两种零件之间采用轮 番换型柔性化生产方式和投资成本最小的特点。本发明工艺主要用于BE —轴、 二轴的花键螺纹加工。
图1是BE二轴3、 4档示意图； 图2是BE二轴布刀示意图； 图3是BE—轴布刀示意图； 图4是滚轧机主轴部分示意图；图5是MS5型滚轧机示意图。
具体实施例方式
BE二轴3档、4档花键一致性要求数据如图l所示。3档、4档花键的P1 一P距离为58.32，花键一致性偏差要求^0.05，这是BE二轴3档、4档花键 的特殊要求。
BE 二轴布刀如图2、图5所示。采用意大利MS5滚轧机1台，为五轴数控。 BE二轴5档滚轧轮、3-4档滚轧轮、1/2档滚轧轮、滚丝轮依次分布在BE二轴 工位3、 二轴工位2、 二轴工位l、 二轴工位4四个工位上。3-4档滚轧轮的加 工方法是1、加工滚轧轮外加圆；2、将两片滚轧轮拼装在一起加工花键；3、 将拼装在一起的滚压轮拆开；4、在两片滚轧轮之间加垫，并调整两片滚轧轮 角度；(两片滚轧的对直度要求在土O.Ol以内)5、角度调整完毕后打销空，装 销了； 6、将两片滚轧轮用螺钉坚固在一起。
本发明BE 二轴的加工工艺步骤为
① 采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有二轴工位3、 二轴工 位2、 二轴工位1和二轴工位4四个工位；二轴工位3上布5档滚轧轮，二轴 工位2上布3-4档滚轧轮，二轴工位1上布1/2档滚轧轮，二轴工位4上布滚 丝轮；其中，3-4档滚轧轮由两片相同的滚轧轮同直线度地间隔固定而成；
② 将BE 二轴工件移动到二轴工位1处加工出1/2档花键；
③ 将BE二轴工件再移动到二轴工位2处同时加工出3档花键和4档花键; 将BE 二轴工件再移动到二轴工位3处加工出5档花键；
⑤ 将BE 二轴工件移动到二轴工位4处加工出螺纹；
⑥ 将加工完成的BE 二轴退回初始位置。
BE—轴布刀、换刀如图3、图4所示。由于两种零件花键和顶尖孔的尺寸 不相同，所示在两种零件之间的换型时需要更换工件顶尖和刀具。刀具换型时 依次拆下压盖1—滚丝轮2—托架3—垫4—压盖5—1/2档滚轧轮6—垫7 —3-4档滚轧轮8—垫9—5档滚轧轮10，然后装上BE —轴相应刀即可。BE — 轴5档滚轧轮、3/4档滚轧轮、离合器滚轧轮和滚丝轮分别布置在BE —轴工 位3、 一轴工位2、 一轴工位l、 一轴工位4四个工位上。
本发明BE —轴的加工工艺为
①采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有一轴工位3、 一轴工位2、 一轴工位1和一轴工位4四个工位； 一轴二位3上布5档滚轧轮， 一轴 工位2上布3/4档流轧轮， 一轴工位1上布离合器滚轧轮， 一轴工位4上布滚 丝轮；
② 将BE —轴工件移动到一轴工位1处加工出离合器花键；
③ 再将BE —轴工件移动到一轴工位2处加工出3/4档花键； 然后将BE —轴工件移动到一轴工位3处加工出5档花键； ⑤最后将BE —轴工件移动到一轴工位4处加工出螺纹； 将加工完成的BE —轴退回初始位置。
通过生产检验，采用本发明滚轧工艺可以满足BE—、 二轴花键、螺纹换 型加工。
本发明的先进性在于1、通过刀具的优化设计，解决了BE二轴3、 4档 花键直线度无法用滚轧工艺保证的问题；2、通过刀具的合理排列、机床造型 及刚性提高，实现了 BE —、 二轴7段花键、2段螺纹的加工；3、实现了 BE 一、二轴轮番换型的柔性化生产工艺，克服了传流的滚轧无法柔性化生产的问 题；4、节省了 1台搓齿、1台滚轧设备投资。
权利要求
1、一种多品种多工位花键螺纹轴滚轧工艺，其特征是包括以下工艺步骤①采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有二轴工位3、二轴工位2、二轴工位1和二轴工位4四个工位；二轴工位3上布5档滚轧轮，二轴工位2上布3-4档滚轧轮，二轴工位1上布1/2档滚轧轮，二轴工位4上布滚丝轮；其中，3-4档滚轧轮由两片相同的滚轧轮同直线度地间隔固定而成；②将BE二轴工件移动到二轴工位1处加工出1/2档花键；③将BE二轴工件再移动到二轴工位2处同时加工出3档花键和4档花键；④将BE二轴工件再移动到二轴工位3处加工出5档花键；⑤将BE二轴工件移动到二轴工位4处加工出螺纹；⑥将加工完成的BE二轴退回初始位置。
2、 一种多品种多工位花键螺纹轴滚轧工艺，其特征是包括以下工艺步骤:① 采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有一轴工位3、 一轴工 位2、 一轴工位1和一轴工位4四个工位； 一轴二位3上布5档滚轧轮， 一轴 工位2上布3/4档流轧轮， 一轴工位1上布离合器滚轧轮， 一轴工位4上布滚 丝轮；② 将BE —轴工件移动到一轴工位1处加工出离合器花键；③ 再将BE —轴工件移动到一轴工位2处加工出3/4档花键； 然后将BE —轴工件移动到一轴工位3处加工出5档花键； ⑤最后将BE —轴工件移动到一轴工位4处加工出螺纹； 将加工完成的BE —轴退回初始位置。
全文摘要
本发明为多品种多工位花键螺纹轴滚轧工艺。属于汽车变速箱花键螺纹轴加工工艺技术领域。它主要是解决现有工艺需采用3台滚轧设备、1台搓齿设备才能加工BE一轴、二轴上的花键及螺纹的问题。它的主要特征是采用一台五数控轴的滚轧机，并在主轴上依次设有4四个工位，相应设有滚轧轮或滚丝轮；其中，3-4档滚轧轮由两片相同的滚轧轮同直线度地间隔固定而成；将BE二轴或一轴工件分别移动到工位1处、2处、3处、4处加工出对应的花键、螺纹；将加工完成的BE二轴退回初始位置。本发明具有采用一台设备加工BE一轴、二轴花键螺纹，符合加工质量要求和投资成本最小的特点。本发明工艺主要用于BE一轴、二轴的花键螺纹加工。
文档编号B21H3/00GK101439384SQ200710168488
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者曦 夏, 李家翠 申请人:神龙汽车有限公司