专利名称：凸轮自动车床分配轴传动装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械装备制造业，尤其是凸轮自动车床分配轴传动装置
背景技术：
传统技术的结构是，分配轴1与分配轴支架2、12、14的孔内之间装有铜瓦，转动直接产生摩擦，时间久了铜瓦和分配轴都会由于摩擦而产生配合间隙过大，从而使分配轴的精度降低，导致在设备运行过程中难以保证被加工零件的精度，维修频繁。
发明内容
本发明提供了一种凸轮自动车床分配轴传动装置，本装置在分配轴1与分配轴支架2、12、14之间的孔内设置了轴承6、11、13，改变了摩擦方式，提高了机床切削精度，延长了分配轴的使用期限，减少了维修工时和因维修所浪费的工时，其特征是，在分配轴1与分配轴支架2、12、14之间的孔内设置了轴承6、11、13。
图(1)是本发明的主视示意图。
图(2)是本发明的剖视图。
具体实施方案 1.现利用方法是参阅图2，按照分配轴1的图纸设计要求，A、将圆钢调质后，用车床车制工艺所制定的尺寸，B、铣键槽，C、热处理，D、磨外圆直径。
2.现利用方法是，参阅图2，按照分配轴支架2、12、14的图纸设计要求，A、用铸铁铸造和铣削、线切割的方法制作外型，B、用车床和镗床、线切割的加工用于装置轴承6、11、13的孔。
3.现利用的方法是，参阅图2，按照防尘盖3、16的图纸设计要求，A、采用金属材料，车制其外部形状和内孔型腔，B、钻与分配轴之架2、12、14、联接的螺钉孔，C、也可用金属压铸、冲压和工程塑料注塑而成。
4.现利用的方法是，参阅图2，按照调整螺母4、15的图纸设计要求，采购或加工。
5.现利用的方法是，参阅图2，按照本装置的图纸设计要求，采购轴承6、11、13，和加工密封胶圈17、18、19、20、螺钉5。
6.现利用方法是，参阅图2，按照轴承端盖7、8、9、10的图纸设计要求，用车床车制、钻孔。
7.现利用方法是，参阅图1、图2，按照本装置的部件装配图的图纸设计要求，将轴承11装置于分配轴中间之架12的部位，并将装置了密封胶圈17、18、19、20的轴承端盖7、8、9、10部件，套装于分配轴1上。
8.现利用的方法是，参阅图1、图2，A、将轴承6、轴承13装置于分配轴支架2的孔内，完成分本轴支架2的部件，B、将装置完毕的分配轴支架2的部件套装于分配轴1的两侧，并调整至所指定的位置，C、将调整螺母4、15装置于分配轴1的轴承6、13的内环端面，调整其间隙，D、将防尘盖3、16分别安装于两侧，并旋紧螺钉5。
权利要求
1.一种凸轮自动车床分配轴传动装置，其特征包括分配轴(1)、分配轴支架(2)、(12)、(14)、防尘盖(3)、(16)、调整螺母(4)、(15)、螺钉(5)、轴承(6)、(11)、(13)、轴承端盖(7)、(8)、(9)、(10)、密封胶圈(17)、(18)、(19)、(20)、床身(21)、床座(22)。
2.根据权利要求1所述，其特征在于在分配轴(1)与分配轴支架(2)、(12)、(14)的孔内设置了轴承(6)、(11)、(13)。
全文摘要
本发明提供了一种凸轮自动车床分配轴传动装置，本装置在分配轴1与分配轴支架2、12、14之间设置了轴承6、轴承11、轴承13，提高了机床切削精度，延长了分配轴的使用寿命，减少了因维修所浪费的工时，其特征是，在分配轴1与分配轴支架2、12、14的孔内设置了轴承6、轴承11、轴承13。
文档编号B23B7/00GK101407028SQ200710182258
公开日2009年4月15日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者军 刘, 刘东刚 申请人:军 刘