专利名称：具有通蕊驱动机构的弯管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有通蕊驱动机构的弯管机，具体涉及一种设置有随着待加工 管件的长度，而可自由调整移动的通蕊驱动装置，改变辅助管件的长度，提高管件 加工效率的具有通蕊驱动机构的弯管机。
背景技术：
弯管机是管件弯曲加工上的常用机具，如图1所示，目前习知的弯管机设有
控制装置的机台，装设一组可沿机台横向移动的管件推送装置a，且利用该管件 推送装置a夹设待加工管件移动，再在机台末端固设一基座b，基座b设固定座 c，用来辅助管件d固定，使管件推送装置a能通过辅助管件d产生导正作用， 可使待加工管件移动稳定。习知弯管机的基座都被完全固定在机台上方(如图1 所示)，因此为了使得该辅助管件的内模座与待加工管件配合，必须加长该辅助管 件，即弯管机的长度有多长，辅助管件的长度约与弯管机的长度相当，当加工较 短的待加工管件时，便无法改变辅助管件的长度，造成辅助管件中段下垂，导正 效果不佳，当管件推送装置移动路径过长时，会使加工效率低等问题，过长的辅 助管件会有因管件推送装置的移动而发生震动的问题，影响弯管机加工的精确度， 影响管件的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有配合待加工管件的长度而自由调整通蕊驱动 装置位置的弯管机，利用此通蕊驱动装置可縮短辅助管件的长度，具有增进弯管 效率的优点。
为达上述目的，本发明具体的内容为
一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含
机台，机台设轨道；
管件推送装置，管件推送装置设在前述机台上方，管件推送装置为待加工管 件设置；
弯管装置，弯管装置装设在机台一侧；通蕊驱动装置，通蕊驱动装置设基座，基座设对称轨槽，利用轨槽与前述轨 道结合，令通蕊驱动装置可以自由调整位置；前述基座设固定座，固定座有辅助 管件的作用；设动力源，动力源与基座连结，通过动力源驱动移动座沿前述轨道 移动。
其中动力源为马达。
其中动力源为油压缸直接驱动基座移动。 其中动力源利用马达带动螺杆驱动基座移动。 其中通蕊驱动装置随加工管件的长度调整位置。 本发明具有通蕊驱动机构的弯管机的特点和效果有
1、 本发明的具有通蕊驱动机构的弯管机，通蕊驱动装置可以设置有独立的
动力源；配合管件推送装置的动力源运作，使得通蕊驱动装置在机台上自由调整 位置，提高弯管效率。
2、 本发明具有通蕊驱动机构的弯管机，可以降低通蕊驱动装置的辅助管件 长度，辅助管件极为稳定，不会随意震动，增进弯管品质。
图l:习知的辅助弯管结构立体图。
图2:本发明具有通蕊驱动机构的弯管机的立体图。
图3:本发明的俯视图。
图4:本发明的侧视图。
图5:本发明的通蕊驱动机构实施例一。
图6:本发明的通蕊驱动机构实施例二。
具体实施例方式
以下就本发明具有通蕊驱动机构的弯管机的结构组成及所能产生的功效，配 合附图以较佳实施例详细说明如下
请参图2和图4所示，本发明具有通蕊驱动机构的弯管机，包含
机台1 0 、通蕊驱动装置2 0 、管件推送装置3 0和弯管装置4 0 。 机台1 0 ，机台1 0设置有数值式控制装置(图中未示)，此种数值式控制装 置属于一般CNC数值控制系统，为一已知技术，在此不再说明。机台l 0设有 一组轨道l 1，以为后续的通蕊驱动装置2 0及管件推送装置3 O设置。
通蕊驱动装置2 0，通蕊驱动装置2 0设在前述机台1 O上方，还设有基座2 1，基座2 l两侧设对称的轨槽2 1 1 (如图5和6所示)，可以利用轨槽2 1 l与前述机台l0的轨道1l平行状态上下结合，以确保基座2l的移动轨迹保 持左右一致性。在基座2 l上方一侧设有固定座2 2，固定座2 2可使内模座的 辅助管件栓设固定。通蕊驱动装置2 0可以设置独立的动力源2 3，动力源2 3 与基座2 l连结，且该动力源2 3可由电动或油压马达构成(如图2所示)；或该 动力源2 3也可以由油压缸或气压缸的缸轴2 3 l直接驱动前述基座2 1 (如图 5所示)；该动力源2 3可利用电动机或马达直接传动螺杆2 3 2，而螺杆2 3 2 再与前述基座2 l连结(如图6所示)，就可以利用前述动力源2 3驱动基座2 1 在轨道l l上来回移动。当然也可以直接带动管件推送装置3 O移动，同时带动 通蕊驱动装置2 Q移动运作。通蕊驱动装置2 Q的基座2 1的辅助管件2 4前端 设有内模座2 5 (如图2所示)，内模座2 5与辅助管件2 4为待加工管件套设， 并产生辅助弯管的效果，使待加工管件弯管时产生正常的变形。
管件推送装置3 0 ，管件推送装置3 0设置在前述机台1 0的轨道1 1上方， 管件推送装置3 O可以依据轨道的配置，并依照弯管动作状态与进度而进退，管 件推送装置3 0设管件夹设组件3 1，用来将待加工的管件固定，并将该管件套 设在前述辅助管外侧，以对待加工的管件产生导正的作用，可将管件推送到设定 的位置。
弯管装置4 0，弯管装置4 0装设在机台1 O前侧，为一管件弯管加工的模 具，为一已知的装置，故在此不再说明。
如上所述，当使用者将待加工管件设置在前述的管件推送装置3 0后，可依 据待加工管件的长度，先行调整通蕊驱动装置2 0在机台1 O上的位置(如图4 所示)，并配合管件推送装置3 O输送待加工管件时，产生连动效果，使得管件推 送装置3 0配合弯管装置4 O的动作，将待加工管件顺利推送至弯管装置4 0进 行弯管加工；此时的通蕊驱动装置2 0可以顺利的将内模座2 5推送到待加工管 件的待弯曲部位而产生适当的弯管辅助效果，解决了管件变形。
通蕊驱动装置2 O可以配合管件的长度自由调整位置，其优点为，可以将内 模座的辅助管长度降低，避免了在使用者因为辅助管长度过长时，必须由弯管机 的一端延伸到弯管机的另一端，容易因为惯性因素而在中段往下弯曲的情况，造 成导正及辅助弯管的效果降低，且必须再利用支撑组件支撑该辅助管，也造成加 工过程的结构复杂化，而本发明弯管机具备提高弯管加工效率，并且可以解决加 工管件被推送移动时会发生不经意震动的问题，增进弯管稳定性，提高生产效率 和质量。本发明虽由前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，在不脱离本发明 的精神下制作。前述为本发明最合理的使用方法，仅为本发明可以具体实施的方 式之一，但并不以此为限。
权利要求
1. 一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含机台，机台设轨道；管件推送装置，管件推送装置设在前述机台上方，管件推送装置为待加工管件设置；弯管装置，弯管装置装设在机台一侧；其特征在于，还设通蕊驱动装置，通蕊驱动装置设基座，基座设对称轨槽，利用轨槽与前述轨道结合，令通蕊驱动装置可以自由调整位置；前述基座设固定座，固定座有辅助管件的作用；设动力源，动力源与基座连结，通过动力源驱动移动座沿前述轨道移动。
2. 如权利要求l所述的具有通蕊驱动机构的弯管机，其特征在于，其中动 力源为马达。
3. 如权利要求1所述的具有通蕊驱动机构的弯管机，其特征在于，其中动 力源为油压缸直接驱动基座移动。
4. 如权利要求1所述的具有通蕊驱动机构的弯管机，其特征在于，其中动 力源利用马达带动螺杆驱动基座移动。
5. 如权利要求1所述的具有通蕊驱动机构的弯管机，其特征在于，其中通 蕊驱动装置随加工管件的长度调整位置。
全文摘要
本发明公开一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含机台，机台设轨道；通蕊驱动装置，设在机台上方，通蕊驱动装置设基座，基座设动力源以驱动通蕊驱动装置在前述机台轨道移动，基座设固定座，可以辅助管件；管件推送装置，设在前述机台上方，管件推送装置可辅助管件穿设，并配合待加工管件弯管进度而带动待加工管件前进到弯管装置；弯管装置，弯管装置可对管件进行弯管运作；利用通蕊驱动装置可配合待加工管件的长度在机台上自由调整位置的功能，缩短辅助管件的长度，确保待加工管件弯管品质。
文档编号B21D7/02GK101456043SQ200710195008
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者胡炳昆 申请人:颖霖机械工业股份有限公司