专利名称：一种螺丝垫圈自动套合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝垫圈自动套合装置。
技术背景螺丝在机械加工装配生产过程中，使用的机会相当频繁，尤其 是在增加锁紧效果的用途上更为常见；然而， 一般作法，皆是在螺 丝下方套入垫圈一起使用，因垫圈与螺丝为两种不同组件，组装时 皆由操作者分执螺丝与垫圈加以套合一起，此种以人工一一套穿方 式，常因垫圈与螺丝分开存放不同位置容易遗失，以及不同规格的 垫圈与螺丝是无法套合在一起使用的，导致组配者必须大费周章寻 找适合的垫圈来套设在螺丝上方能使用，不仅会阻碍工作进度，而 且在成本上相对地增加负担，实不符目前之经济效应。而且这种传 统自动套合装置，仅仅按照一种垫圈尺寸设计，若要套接不同尺寸 的垫圈时，则需要不同的机台加以配合，成本相当大，亦不符目前 的经济效应。 发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种 螺丝垫圈自动套合装置，该装置能够快速将垫圈自动套合在螺丝上完成组合，以便节省人力，提高效率。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为 一种螺丝垫圈 自动套合装置，包括机台，其特征在于该装置包括引料机构和导料 机构，引料机构包括与机台连接的固定体，设有引料槽的引料体通 过弹簧与固定体连接，引料体通过轴杆与机台转动连接，导料机构3设有导料沟槽，导料沟槽尾端一侧与引料槽后端相接，导料沟槽尾 端另一侧与结合槽一端相接，结合槽另一端与送料滑轨相接。其中 导料机构包括与固定体连接的固定基座，导板基座与固定基座连接， 导板基座上设有间隔体，,周定基座和间隔体之间设有导料沟槽，导 料沟槽尾端处的固定基座设有导料斜体，导料斜体设有结合槽，导 料斜体结合槽两侧形成斜面，结合槽与引料槽在一直线上。垫圈从导料沟槽进料，送至导料沟槽尾端时与从引料槽进料的 螺丝相遇，在螺杆对垫圈顶端的作用力的作用下，垫圈斜靠在导料 斜体的斜面上，使得螺杆得以顺利穿过垫圈中央的透孔，完成螺丝 和垫圈的套合，然后顺着送料滑轨送至下一加工流程。本实用新型 的优点在于该装置可快速将垫圈与螺丝套合，简单方便，快速可靠， 节约人力，提高效率。
图l为本实用新型的爆破图图2为本实用新型的组合图 图3为本实用新型的安装示意图 图4为本实用新型的使用状态图 图5为螺丝套合时的动作状态图 图6为螺丝套合时的动作完成图具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作详细说明。图中l、引料机构；10、引料体；100、引料槽；11、弹簧；12、固 定体；13、导料墙；14、导料墙；130、斜体f 140、斜体；15、弧 形体；16、轴杆；2、导料机构；20、固定基座；21、导板基座； 210、导板；22、导料斜体；23、结合槽；24、斜面墙；25、斜面墙; 26、平面；27、固定孔；28、固定螺丝；29、间隔体；290、平面； 291、导料沟槽；3、机台；4、震动送料槽；5、垫圈滑轨；50、送 料滑轨；7、螺丝；70、螺杆；8、压板；9、垫圈；90、中央透孔；60、螺牙杆本实用新型包含一种螺丝垫圈自动套合装置，包括机台3，其特 征在于该装置包括引料机构1和导料机构2，引料机构1包括与机台3 连接的固定体12，设有弓l"槽100的引料体10通过弹簧ll与固定体12 连接，引料体10通过轴杆16与机台3转动连接，导料机构2设有导料 沟槽291，导料沟槽291尾端一侧与引料槽100后端相接，导料沟槽291 尾端另一侧与结合槽23—端相接，结合槽23另一端与送料滑轨50相 接。其中导料机构2包括与固定体12连接的固定基座20，导板基座21 与固定基座20连接，导板基座21上设有间隔体29，固定基座20和间 隔体29之间设有导料沟槽291，导料沟槽291尾端处的固定基座20设 有导料斜体22，导料斜体22设有结合槽23，结合槽23与引料槽100 在一直线上，导料斜体22结合槽23两侧形成斜面。其中引料槽100开口两侧分别形成导料墙13、 14，两导料墙13、 14前端为斜体结构130、 140，方便引导螺丝前进，而较长导料墙14 向前延伸具有斜板141，而引料槽100下端为弧形体15设计。弓l料体 的引料槽一端开口为弧形扩？L。引料体10通过轴杆16与机台3转动连 接。导料斜体22设有结合槽23，槽口两侧形成斜面墙24、 25，以承 接导引垫圈平放，固定基座20旁侧为平面结构26，开设两固定孔27 贯穿，通过固定螺丝28与导板基座21固定，该导板基座21凸伸具有 导板210，延伸至引料机构1引料体10端面，而导板基座21上端则固 置有间隔体29，以间隔体29的平面290与固定基座20的平面结构26， 经组合产生一道导料沟槽291，供垫圈顺着该导料沟槽291进料至引 料体10的引料槽100处定位。导料沟槽291的前端与垫圈滑轨5连接。引料机构I的引料槽IOO，与螺丝滑轨连接以承接螺丝进料，而引料机构2与震动送料机的震动送料槽4连接，送料滑轨50通过固定 螺丝6固定在机台3上，而使送料滑轨50与导料斜体22呈平整衔接， 藉此完成套合装置的配置。当震动送料机同步工作时，螺丝7物料系 由螺丝滑轨依序进料，其螺杆60部份进入引料槽100,再由设在引料 槽上方的压板8施以压力于螺丝7继续前进，而垫圈9则由导料沟槽 291滚至引料机构1，呈斜度定位，使螺丝7继续前进时，其螺杆70 会顶触到垫圈9上端面，垫圈9顺着导料斜体22之斜面，由直立转为 斜置，令l累杆70得以顺垫圈9而穿入垫圈9的中央透孔90，完成螺丝 与垫圈的穿套，再由送料滑轨50送至下一流程。
权利要求1、一种螺丝垫圈自动套合装置，包括机台，其特征在于该装置包括引料机构和导料机构，引料机构包括与机台连接的固定体，设有引料槽的引料体通过弹簧与固定体连接，引料体通过轴杆与机台转动连接，导料机构设有导料沟槽，导料沟槽尾端一侧与引料槽后端相接，导料沟槽尾端另一侧与结合槽一端相接，结合槽另一端与送料滑轨相接。
2、 按权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合装置，其特征在于 导料机构包括与固定体连接的固定基座，导板基座与固定基座连接， 导板基座上设有间隔体，固定基座和间隔体之间设有导料沟槽，导 料沟槽尾端处的固定基座设有导料斜体，导料斜体设有结合槽，结 合槽与引料槽在一直线上，导料斜体结合槽两侧形成斜面。
3、 按权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合装置，其特征在于 引料体之引料槽下端延伸有弧形体，引料体的引料槽一端开口为弧 形扩孔。
4、 按权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合装置，其特征在于 引料体引料槽两侧设有导料墙。
5、 按权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合装置，其特征在于-引料槽导料墙一侧具有较长的斜板。
专利摘要本实用新型公开了一种螺丝垫圈自动套合装置，其特征在于该装置包括引料机构和导料机构，引料机构包括与机台连接的固定体，设有引料槽的引料体通过弹簧与固定体连接，引料体通过轴杆与机台转动连接，导料机构设有导料沟槽，导料沟槽尾端一侧与引料槽后端相接，导料沟槽尾端另一侧与结合槽一端相接，结合槽另一端与送料滑轨相接。垫圈从导料沟槽进料，在导料沟槽尾端与从引料槽进料的螺丝相遇，在螺杆对垫圈顶端的作用下，垫圈斜靠在导料斜体的斜面上，使得螺杆得以顺利穿过垫圈中央的透孔，完成螺丝和垫圈的套合，然后顺送料滑轨送至下一流程。本实用新型的优点在于该装置可快速将垫圈与螺丝套合，简单方便，快速可靠，节约人力，提高效率。
文档编号B23P19/08GK201098791SQ200720075129
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者陈加庆 申请人:上海振好机械有限公司;陈加庆