专利名称：旋转切管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切管装置，尤其涉及一种可在狭窄且有障碍物 的空间内连续操作，符合人体工学，方便使用者单手操作的旋转切管装 置。
背景技术：
传统的切管装置，主要包括下列几种
1、 参阅图l，此为传统的迷你切刀70，其具有一本体71、 一可动体 72及一进刀旋钮73。该本体71上设有一导轨711及二滚轮712;该可动 体72可在该本体71的导轨711上滑移，又，该可动体72上设有一切刀 721。使用时是先装入一待切管件90，再旋转该进刀旋钮73使该切刀721 具有一预定的进刀深度，之后将该迷你切刀70旋转数圈，再进刀、再旋 转，重覆前述动作直到该待切管件90切断为止。
其主要缺点为不好抓握、无法自动进刀、必须旋转360度以上且操 作极费力。
2、 参阅图2，此为传统的自动进刀切管装置80,其具有一基座81、 一能量储存部82及二滚轮83。该能量储存部82为一悬臂状的可弹性变 形结构， 一端固定在该基座81上而另端设有一切刀821。使用时将一待 切管件90装入，装入后会推顶该能量储存部82变形且切刀821略为后 退，此时，迫使该切刀821具有一进刀的力量，当使该自动进刀切管装 置80与该待切管件90相对旋转时，此切刀821将逐渐对该待切管件90 进刀，最后切断。
其缺点仍存在不好抓握、只能适用特定尺寸的待切管件90(太大或 太小均不能使用)、及必须旋转360度以上且操作极费力。
3、 参阅图3，此为传统的旋转式切管装置60，其包括一本体61、 一柄部62、 一进刀旋钮63、 一旋转单元64及一组切刀65。该组切刀65 是设于该旋转单元64上，该旋转单元64可在该本体61中旋转，当该旋转单元64旋至某一位置时，恰可通过该进刀旋钮63的旋转来达到进刀 或退刀的目的，但无法自动进刀。4、如图4及图5所示，此为传统的有柄式切管装置95，其包括一 旋转体95A及一对外壳95B，该旋转体95A具有一切刀951、 二滚轮952、 一进刀旋钮953。该对外壳95B是以两片体954对合而成。此旋转体95A 可单向旋转，但由于旋转体95A及进刀旋钮953会外凸，在旋转时容易 卡到旁边的障碍物。然而，管件切除的工作，可能发生在许多场所，兹举下列的实际例 子来说明a、 在一厨房流理台水槽下方进行切管作业。如图6及图7所示，一 般水槽的水龙头会连接一冷水管97及一热水管98 ，且水槽下方另有一 排水管99。若采用传统的迷你切刀70或是传统的自动进刀切管装置80 来切管，水电工人必须卧倒或弯腰伸手至水槽下方的冷水管97或热水管 98的位置进行切管作业(参阅图6)，其主要缺点为不好抓握、无法自动 进刀(指迷你切刀70)、及必须旋转360度以上(指迷你切刀70与自动进 刀切管装置80)且操作时极费力，工作者因姿势不良易腰酸背痛及手臂酸 痛。然而，若是采用前述的旋转式切管装置60或有柄式切管装置95来 进行切管作业，由于空间不足，该旋转式切管装置60或该有柄式切管装 置95在旋转时，会有置入不易以及撞到墙壁96或相邻的管件的问题， 如图7所示，根本无法作业。此外，若是要切除位于墙壁96与水槽间的 内凹空间中的管部971或981 (如图6所示)，更是无法施工。b、 在锅炉类设备下的复杂管路中工作，如图8所示，若在某锅炉(图 中未示)的下方的某四根管线93A、 93B、 93C及93D及U型障碍93E(例如 为墙壁)之间，希望对内部的管线93C进行切管作业，传统的迷你切刀70 的进刀旋钮73可能会碰及相邻管线93B、 93D或是U型障碍93E。若改港 旋转式切管装置60，当要咬合在该管线93C上时，由于咬合缺口与柄部 62呈90度，其柄部62将会卡住管线93A或93D使其无法置入；若改用 传统的自动进刀切管装置80,也会有不易抓握或手臂不够长的问题。再 者，若改用有柄式切管装置95，其凸出的进刀旋钮953及旋转体95在工 作时会360度旋转，也容易撞到旁边的物体。因此，有必要研发新技术，以解决上述缺点。 实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种旋转切管装置，其是可在狭窄且有障碍物的空间内 连续操作，符合人体工学，方便使用者单手操作，并可弹性更换不同尺 寸的旋转切管单元，且可搭配一延伸施力握柄在一狭窄空间中更易施力。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋转切管装置，其特征在于包括一 C型壳部，具有一容纳空 间、 一外缘部、 一对相对旋转内表面及一开口宽度；该容纳空间是用以 容纳一旋转切管单元，该旋转切管单元具有一对相对旋转外表面、 一切 刀、至少二滚轮、 一自动进刀机构及至少二限位组件凹部；该对相对旋 转内表面其中之一设有一环状的单向棘齿部；该C型壳部与该旋转切管 单元具有相同的一旋转心轴；每一环状的单向棘齿部具有多个斜齿面及 垂直挡面；该自动进刀机构用以使该切刀能自动进刀；至少二单向限位 组件，其间隔大于该开口宽度且分别设于该限位组件凹部内，每一单向 限位组件具有一斜导面、 一卡止面、 一滑动块及一推力产生部；该斜导 面对应该单向棘齿部的预定的斜齿面，该卡止面是用以抵住该单向棘齿 部的预定的垂直挡面，借此，使该C型壳部与该旋转切管单元之间只能 单向的相对旋转。前述的旋转切管装置，其中C型壳部有两个半壳部对合并通过多个 固定组件锁固，该切刀具有一切刀转轴及一传力部；该自动进刀机构具 有一导引弧片及一弹力产生组件；该导引弧片是固定于该C型壳部并用 以限制该切刀转轴的移动路径，当该切刀接触一管状工件而旋转，该切 刀的旋转使其在该导引弧片上移动，并使其与该旋转心轴间的工作距离 逐渐縮小而能够自动进刀；该弹力产生组件是用以对该切刀的传力部施 加一压迫力。前述的旋转切管装置，其中C型壳部又具有一连接凹口及一延伸施 力握柄，该连接凹口用以将该延伸施力握柄固定于该C型壳部上。前述的旋转切管装置，其中连接凹口为方形凹座，其具有四个内表 面，每一内表面设有一定位凹部；所述延伸施力握柄上设有一相对应所述连接凹座的方形凸柱，其具有四个外表面，其中之一外表面设有一定 位弹性凸部，用以对应卡入相对应的定位凹部。本实用新型的有益效果是，其是可在狭窄且有障碍物的空间内连续 操作，符合人体工学，方便使用者单手操作，并可弹性更换不同尺寸的 旋转切管单元，且可搭配一延伸施力握柄在一狭窄空间中更易施力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是传统的迷你切刀的示意图图2是传统的自动进刀切管装置的示意图图3是传统的旋转式切管装置的示意图图4是传统的有柄式切管装置的示意图图5是图4所示的有柄式切管装置的侧面示意图图6是传统的工作场所一的示意图图7是传统的工作场所一的横剖视图图8是传统的工作场所二的示意图图9是本实用新型的立体示意图图IO是本实用新型的另一角度的立体示意图图11是本实用新型的C型壳部分解后的示意图图12是本实用新型的旋转切管单元的分解后的示意图图13是本实用新型的旋转切管单元的内部组件的示意图图14是本实用新型的实际操作时的示意图图15是本实用新型的第二实施例的示意图图16是本实用新型的第二实施例的操作过程一的示意图图17是本实用新型的第二实施例的操作过程二的示意图图18是本实用新型的第二实施例的操作过程三的示意图图19是本实用新型的第三实施例的示意图图20是本实用新型的第四实施例的示意图图21是本实用新型的第五实施例的示意图图中标号说明10 C型壳部 IOA、 10B半壳部10C固定组件ll容纳空间12外缘部13相对旋转内表面131单向棘齿部131A斜齿面131B垂直挡面14连接凹口141内表面142定位凹部20旋转切管单元21相对旋转外表面22、 65、 721、 821、 951切刀221切刀转轴222传力部23、 712、 83、 952滚轮24自动进刀机构241导引弧片242弹力产生组件25限位组件凹部30单向限位组件31斜导面32卡止面33滑动块34推力产生部40延伸施力握柄40A第一杆部40B第二杆部40C枢转部41方形凸柱411外表面412弹性凸部50管状工件51障碍物60旋转式切管装置61、 71本体62柄部63、 73、 953进刀旋钮64旋转单元70迷你切刀711导轨72可动体80自动进刀切管装置81基座82能量储存部90待切管件93A、 93B、 93C、 93D管线93E U型障碍95有柄式切管装置95A旋转体95B外壳954片体96墙壁97冷水管971、 981管部98热水管99排水管w开口宽度X旋转心轴S工作距离Pl第一位置 P2第二位置具体实施方式
参阅图9至图12，本实用新型为一种旋转切管装置，其包括一C型 壳部10及至少二单向限位组件30。该C型壳部IO，具有一容纳空间ll、 一外缘部12、 一对相对旋转内 表面13及一开口宽度W;该容纳空间11是用以容纳一旋转切管单元20， 该旋转切管单元20具有一对相对旋转外表面21、 一切刀22、至少二滚 轮23、 一自动进刀机构24及至少二限位组件凹部25;该对相对旋转内 表面13其中之一设有一环状的单向棘齿部131;该C型壳部10与该旋转 切管单元20具有相同的一旋转心轴X;又，每一环状的单向棘齿部131 具有多个斜齿面131A及垂直挡面131B;该自动进刀机构24是用以使该 切刀22能自动进刀；前述的两个单向限位组件30，其间隔大于该开口宽度W且分别设于 该限位组件凹部25内，每一单向限位组件30具有一斜导面31、 一卡止 面32、 一滑动块33及一推力产生部34;该斜导面31是对应该单向棘齿 部131的预定的斜齿面131A,该卡止面32是用以抵住该单向棘齿部131 的预定的垂直挡面131B，借此，使该C型壳部10与该旋转切管单元20 之间只能单向的相对旋转。更详细的说，该C型壳部10包括两个半壳部IOA、 10B对合并通过 多个固定组件10C锁固而成，当然，也可修改为一大一小或是多个组合 的等效结构。其次，该切刀22具有一切刀转轴221及一传力部222。 该自动进刀机构24具有一导引弧片241及一弹力产生组件242;该 导引弧片241是固定于该C型壳部10并用以限制该切刀转轴221的移动 路径，当该切刀22接触一管状工件50(如图13及图14所示)而旋转时， 该切刀22的旋转使其在该导引弧片241上移动，并使其与该旋转心轴X 间的工作距离S逐渐縮小而能够自动进刀；该弹力产生组件242是用以 对该切刀的传力部222施加一压迫力。关于本实用新型的实际操作，如图14所示，首先，针对预定进行切 管的管状工件50的外径大小，装入适当的旋转切管单元20;或是直接选择一已组装完成的本实用新型。将该管状工件50置入，使用者可用单手握住本实用新型的C型壳部 10，另一手固定该管状工件50，然后往复旋转一预定的角度，即可带动 该旋转切管单元20产生自动进刀，由于自动进刀的原理己为现有技术， 在此不再赘述。因此，使用者可以很轻松的握住此C型壳部10(大约为手掌可握的大 小)，往复旋转一预定角度数次或数十次，即可逐渐将该管状工件50切 断，在操作上非常方便，也不必交互换手，以上所述为本实用新型的第 一实施例。此外，参阅图18，此为本实用新型的第二实施例，其中，该C型壳 部10又具有一连接凹口 14及一延伸施力握柄40，该连接凹口 14用以将 该延伸施力握柄40固定于该C型壳部10上，如此一来，多了该延伸施 力握柄40后，施力臂较长，操作上更省力，更能轻松的切断管状工件50。更重要的是，假设该管状工件50旁边有两个邻近的障碍物51，如图 14及图15所示，使得工作容许角度6 1 (如图16所示)相当有限，例如只 有80度。此时使用者先抓握该C型壳部10上的延伸施力握柄40，并由 一第一位置Pl (如图16所示)旋动一工作角度e 2至一第二位置P2(如图 17所示)，此时由于每一单向限位组件30卡住该单向棘齿部131，所以 该旋转切管单元20与该C型壳部10是同步转动，可进行进刀切割的动 作。之后，再由该第二位置P2回到该第一位置P1，此时，每一单向限位 组件30会滑过该单向棘齿部131，所以，只有该C型壳部10旋转回来， 该旋转切管单元20并未移动。之后，再次由该第一位置Pl旋至该第二 位置P2，进行下一次的进刀切割，不断重覆，最后可切断。因此，纵使 有障碍物51存在，本实用新型所需的工作角度e2可以很小，换言之， 本实用新型可在狭窄且有障碍物的空间内连续操作。此外，如图19所示，此为本实用新型的第三实施例，其中，该连接 凹口 14最好为一方形凹座，具有四个内表面141，每一内表面141设有 一定位凹部142;该延伸施力握柄40上是设有一相对应该连接凹座14的 方形凸柱41，其具有四个外表面411，其中的一外表面411设有一定位 弹性凸部412，用以对应卡入相对应的定位凹部142中而能暂时固定。当然，该延伸施力握柄40可为L型结构(如图20所示的第四实施例) 或是两节式结构(如图21所示的第五实施例)。在第四实施例中，可先将 该延伸施力握柄40与该C型壳部10分离，待本实用新型已咬合于此待 切断的管线93C后，再将该延伸施力握柄40插入此连接凹座14中而卡 合固定为一体，便于后续的切管作业，换言之，纵使旁边有三个管线93A、 93B、 93C以及U型障碍93E(例如为墙壁)，本实用新型仍可钻过空隙先 咬合该管线93C后再连接此延伸施力握柄40，达到现有装置所无法达到 的作业方式。另外，在一些深孔或手不易伸及处，如图6的管部971(或981)，可 以釆用本实用新型的第五实施例的方式来解决。如图21所示，该延伸施 力握柄40是两节式的，其具有一第一杆部40A、 一第二杆部40B及一枢 转部40C，可以在深孔或手不易伸及处，先咬合，再连接此延伸施力握柄 40，然后以该待切的管部971为旋转轴来往复旋转某一角度，完成另一 现有装置所无法达到的应用范围。亦即，此两节式的设计可改变成任意 的插入角度，以便提高闪过各种障碍物的功效及适用范围。综上所述，本实用新型的优点及功效可归纳为1、 可在狭窄且有障碍物的空间内连续操作。只要在障碍物间有一适 当的工作角度，本实用新型即可在一小角度内往复动作而自动进刀切管， 非常适合在邻近障碍物及现有管路的场所操作。若搭配L型或是两节式 的延伸施力握柄，效果更佳。2、 符合人体工学便于单手操作。由于本实用新型的C型壳部适合使 用者的单手抓握，易于在无障碍时施力旋动一预定角度，可360度旋转， 在有障碍时，可在一小角度(即工作角度)范围内不断往复。对于切管作 业而言，操作上十分舒适且顺畅，进而可提升切管作业的效率。3、 可弹性更换不同尺寸的旋转切管单元。本实用新型的C型壳部采 用固定的尺寸，但其内可装入不同切管范围的旋转切管单元，例如有 三个旋转切管单元，其外表面的尺寸相同，但切刀的工作距离分别为12mm 至18ram、 18mm至24,与24mm至30mm三款(分别以「小尺寸」、「中尺寸」、「大尺寸」简称)。此三款都可装入，故，使用者可以选择适合的一组装 入来使用，因此，可弹性更换不同尺寸的旋转切管单元。
4、可搭配一延伸施力握柄在一狭窄空间中更易施力。当在该连接凹 口上将该延伸施力握柄固定于该C型壳部后，施力的力臂变长，操作上 更省力。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。
权利要求1.一种旋转切管装置，其特征在于包括一C型壳部，具有一容纳空间、一外缘部、一对相对旋转内表面及一开口宽度；该容纳空间是用以容纳一旋转切管单元，该旋转切管单元具有一对相对旋转外表面、一切刀、至少二滚轮、一自动进刀机构及至少二限位组件凹部；该对相对旋转内表面其中之一设有一环状的单向棘齿部；该C型壳部与该旋转切管单元具有相同的一旋转心轴；每一环状的单向棘齿部具有多个斜齿面及垂直挡面；该自动进刀机构用以使该切刀能自动进刀；至少二单向限位组件，其间隔大于该开口宽度且分别设于该限位组件凹部内，每一单向限位组件具有一斜导面、一卡止面、一滑动块及一推力产生部；该斜导面对应该单向棘齿部的预定的斜齿面，该卡止面是用以抵住该单向棘齿部的预定的垂直挡面，借此，使该C型壳部与该旋转切管单元之间只能单向的相对旋转。
2 .根据权利要求1所述的旋转切管装置，其特征在于:所述C型壳 部有两个半壳部对合并通过多个固定组件锁固，该切刀具有一切刀转轴 及一传力部；该自动进刀机构具有一导引弧片及一弹力产生组件；该导引弧片是 固定于该C型壳部并用以限制该切刀转轴的移动路径，当该切刀接触一 管状工件而旋转，该切刀的旋转使其在该导引弧片上移动，并使其与该 旋转心轴间的工作距离逐渐縮小而能够自动进刀；该弹力产生组件是用 以对该切刀的传力部施加一压迫力。
3 .根据权利要求1所述的旋转切管装置，其特征在于:所述C型壳 部又具有一连接凹口及一延伸施力握柄，该连接凹口用以将该延伸施力 握柄固定于该C型壳部上。
4.根据权利要求3所述的旋转切管装置，其特征在于:所述连接凹 口为方形凹座，其具有四个内表面，每一内表面设有一定位凹部；所述延伸施力握柄上设有一相对应所述连接凹座的方形凸柱，其具有四个外表面，其中之一外表面设有一定位弹性凸部，用以对应卡入相 对应的定位凹部。
专利摘要一种旋转切管装置，包括一C型壳部，具有一容纳空间、一外缘部、一对相对旋转内表面及一开口宽度；该容纳空间是用以容纳一旋转切管单元；该对相对旋转内表面其中之一设有一环状的单向棘齿部；该C型壳部与该旋转切管单元具有相同的一旋转心轴；每一环状的单向棘齿部具有多个斜齿面及垂直挡面；自动进刀机构用以使该切刀能自动进刀；至少二单向限位组件，其间隔大于该开口宽度且分别设于该限位组件凹部内；该斜导面对应该单向棘齿部的预定的斜齿面，卡止面是用以抵住该单向棘齿部的预定的垂直挡面，借此，使C型壳部与该旋转切管单元之间只能单向的相对旋转。本实用新型可在狭窄且有障碍物的空间内连续操作，符合人体工学，方便使用者单手操作。
文档编号B23D21/00GK201140411SQ200720098909
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者李泰宏 申请人:李泰宏