专利名称：裙板电机辊子装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷床裙板辊道的电机辊子装配结构。
背景技术：
裙板辊道是连接轧机与冷床的唯一通道，其主要作用是将轧件倍尺输送 到冷床进行冷却。目前常用的裙板辊道是由多个驱动辊和多个自由辊组成。 驱动辊均由可调速的交流电机单独驱动。为实现轧件的正确制动以及前后倍
尺钢头分离，在生产过程中辊道速度可在大于轧机速度20%的范围内调整。 按照设计要求，辊面应比内墙板高出5mm，但当辊面磨损严重时，辊面的线 速度就达不到要求，导致轧件运行不平稳，易造成追尾、挂钢等事故，特别 是在轧制小规格产品和切分时此现象十分明显，另外轧件还会与内墙板产生 摩擦，影响轧件的表面质量，特别是在轧制圆钢时，落槽深的辊子会划伤圆 钢表面，造成圆钢的表面缺陷，严重制约生产的正常进行。辊子的材质通常 是QT800—2，不耐高温、不耐磨，造成其使用周期很短。产过程中，需要在 多种不同规格的产品之间更换频繁，在这样生产节奏很快的情况下，为了满 足工艺要求就必须大批量的更换裙板辊子。
裙板电机辊子是由电机、锥套、连接轴、辊子四部分组成，在使用过程 中经常出现电机轴断、滚键、轴弯、电机前轴承抱死、烧电机、辊子脱落等 现象，.而且在辊子装配过程中由于轴与辊子和电机均采用过盈配合，所以在 修复和装配时需要耗费大量的时间和人力。如何提高裙板辊子的使用寿命、 减少备件消耗、降低故障发生率以及减少职工劳动强度，成为目前迫切需要 解决的重要问题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用周期长、辊子拆装方便、耐磨、耐高 温、可互换、重复利用率高、整体重量轻并且能够在线加油润滑的裙板电机 辊子装配结构，以解决常用冷床设备在快节奏的生产过程中需要频繁更换辊 子的问题，以及在使用得过程中经常出现电机轴断、滚键、轴弯、电机前轴承抱死、烧电机、辊子脱落的问题。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种裙板电机辊子装配结构，包括电机、半联轴器和辊子，电机的输出 端与前端盖连接，前端盖通过法兰接口与压盖连接，电机的输出轴穿过所述 前端盖和所述压盖的中心与半联轴器连接，前端盖的内部设有双轴承固定在 电机输出轴上，并且有大容量的冷却润滑油室，随时在线补充润滑油；所述 半联轴器通过过盈配合、键定位、压盖固定的方式固定在电机输出轴上，半 联轴器的外部设有法兰接口；所述辊子的两端设有法兰接口，辊子通过法兰 接口与所述半联轴器连接。
本实用新型的有益效果为它可以提高设备的使用寿命和降低材料、备 件的成本消耗；可以减少裙板电机辊子的维护量和降低辊子的更换次数及数 量；可以节省修复和装配辊子所耗费的时间和人力；可提高辊子的重复利用 率；可以防止因辊子落槽而引起冷床乱钢和圆钢表面划痕等质量问题。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是现有技术的裙板电机辊子装配结构示意图2是本实用新型所述的裙板电机辊子装配结构示意图。
图中
11、电机；12、辊子；13、连接轴；14、锥套；15、轴承；
21、电机；22、辊子；23、半联轴器；24、电机输出轴；25、前端盖；
26、压盖；27、双轴承。
具体实施方式
如图1所示，现有技术的裙板电机辊子装配结构，由于受安装空间的限 制，目前常用的电机11需通过一个连接轴13与辊子12连接，连接轴13是 由两套轴承15固定在锥套14内的。这种结构的缺陷是自身重量大，安装费 力；连接轴13与电机11和辊子12采用过盈配合，拆装费时费力，并且在 拆装的过程中容易对电机11、辊子12和连接轴13造成损坏，尤其对电机
ll影响最大；在线运行中故障率高；不能在线加油。
如图2所示，本实用新型的所述的裙板电机辊子装配结构，包括电机21、半联轴器23和辊子22，电机21的输出端与前端盖25连接，前端盖25通过 法兰接口与压盖26连接，电机21的输出轴24穿过所述前端盖25和所述压 盖26的中心与半联轴器23连接，前端盖25的内部设有双轴承27固定在电 机输出轴24上，并且有大容量的冷却润滑油室，随时在线补充润滑油；这 样就优化了电机整体结构，通过在线加油使双轴承27不会再发生抱死现象， 同时电机输出轴24两端的支撑点距离加大了，使输出轴24在运转中受到的 弯矩就相应减小了，这种改进基本解决了原结构造成的缺陷。
目前常用的电机11是通过一个连接轴13与辊子12连接，连接轴13与 电机11和辊子12均采用过盈配合，键定位。这种连接方式存在的主要缺陷 是辊子12在拆装过程中费时费力；在运转中容易发生辊子脱落、滚键、 抖动等现象。针对上述问题，本实用新型设计一种半联轴器23，通过采用过 盈配合、键定位、压盖固定的方式固定在电机轴上，而辊子22与半联轴器 23采用半圆头防松螺丝连接，通过带锥度(1: 10)的子口定心，既保证了 两者的同心度，又加大了辊子22的连接强度，同时使辊子22的拆装简单、 方便。
目前常用的辊子12的材质是QT800—2，表面硬度为40—50HRC，辊子 12采用键连接，压盖固定。由于材质软，与高速运动轧件的接触部位极易磨 损，常造成高速运动轧件的头部顶在磨损的辊面上，特别是小规格材，极易 产生堆钢、飞钢事故，不仅影响到成材率、定尺率指标，甚至于影响到人身 安全。另外，在生产圆钢时磨损的辊面容易造成成品划伤，产生不合格材， 尤其在生产附加值较高的产品时，造成的损失更为严重。频繁的大批量的更 换辊子12既使成本费用增高，又使职工增大了劳动强度。键连接，压盖固 定的方式在运转中容易使辊子脱落、滚键。
针对上述问题，本实用新型所述的辊子22表面采用喷涂耐高温、耐磨、 耐冲击的合金材料，再进行精加工和热处理。其主要成分为Si、 Mn、 Cr、 Mo等十余种，表面硬度达到了 60—68HRC。同时在辊子22的两端面设计对 称的法兰接口，能够掉头重复使用，所述辊子22与半联轴器23用半圆头防 松螺栓连接。采用该种合金材料的辊子可减少因辊面磨损导致的堆钢、飞钢 事故，提高成材率约0.05%，特别是减少圆钢表面划伤等缺陷，提高成品质量，增强顾客满意，辊子22的使用周期由原来一个检修周期变成现在的三 个检修周期才更换一次，而且由于辊子22的结构型式改进，辊子22在更换 过程中变得简单、快捷，同时在拆装过程中对电机21的损坏降低到最低。 本实用新型所述的裙板电机辊子装配结构在使用的过程中，辊子22的端面 跳动值小于0.02腿，径向跳动值小于0.03mm，轴承位的温度小于30°C，达
到动平衡试验的要求，完全符合上线使用的要求。经过上线试用及在线运行 表明，本发明有效的减少了因堆钢、飞钢事故造成的停机时间，提高生产效 率和产品的成才率；提高了设备的使用寿命，降低了备件消耗和维修费用(主 要是电机和辊子的损耗)，减少了维护裙板辊道的时间；有效的解决了因辊 子落槽引起的圆钢表面划痕质量问题。
权利要求1、一种裙板电机辊子装配结构，包括电机、半联轴器和辊子，其特征在于电机的输出端与前端盖连接，前端盖通过法兰接口与压盖连接，电机的输出轴穿过所述前端盖和所述压盖的中心与半联轴器连接；所述半联轴器固定在电机输出轴上，半联轴器的外部设有法兰接口；所述辊子通过法兰接口与所述半联轴器连接。
2、 根据权利要求1所述的裙板电机辊子装配结构，其特征在于所述前端盖的内部设有双轴承固定在电机输出轴上，并且有大容量的冷却润滑油 室，随时在线补充润滑油。
3、 根据权利要求1所述的裙板电机辊子装配结构，其特征在于所述半联轴器通过过盈配合、键定位、压盖固定的方式固定在电机输出轴上。
4、 根据权利要求1所述的裙板电机辊子装配结构，其特征在于所述 辊子的两端设有法兰接口。
专利摘要本实用新型公开了一种裙板电机辊子装配结构，主要解决裙板电机辊子故障率高、装配量和更换量大、辊子易磨损等技术问题，其技术方案要点是它包括把现有技术的电机、轴、锥套优化结合成新型电机，增设与新型电机相配合安装的半联轴器，把现有技术的辊子的结构形式改进为能与半联轴器相配合安装的新型辊子，并且新型辊子表面喷涂耐磨、耐高温的合金材料。本实用新型的效果是可以有效的减少了因堆钢、飞钢事故造成的停机时间，提高生产效率和产品的成才率；提高了设备的使用寿命和降低了备件消耗和维修费用，减少了维护裙板辊道的时间；有效的解决了因辊子落槽引起的圆钢表面划痕质量问题。
文档编号B21B43/00GK201143521SQ200720190929
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者于根茂, 吴际彬, 李惠斌, 李振海, 翟建江, 肖金华, 褚立东 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司