专利名称：具有尾部的锯链传动链节的制作方法
技术领域：
本发明涉及锯链领域，尤其涉及具有尾部的锯链传动链节，该尾部 适于抑制反冲并且使得对切割速度的影响最小。
背景技术：
链锯通常包括绕锯导板(saw bar)铰接布置的环形锯链。锯链大体 包括切割链节、传动链节以及支撑板(tie strap)之类的各种互联的链 节。切割链节可以在下一个切削刃的前方略靠下设置深度规，以基本抑 制刀具过量咬入或穿透到木材中。尤其当在导板前端的上象限处的链与 正被切割的材料之间存在接触时(在利用前端切割时)或与附近的树枝 等无意接触时会发生过量咬入。这种接触可导致反冲。
人们认为切割速度受到切割链节的切割齿之间的间隙中的自由空间 的长度、高度和数量的影响。当该空间填满时，切割齿被迫远离锯缝底 部，即，退出切割模式。尤其在前端切割期间，切割链节的深度规会被 压入锯缝底部，因此压縮木材，这使得下一个切割齿进一步穿透到锯缝 中并产生不期望的过量咬入，该过量咬入会造成反冲。
人们认为切割速度还受到切割链节的切割齿与深度规之间的自由 空间或齿槽的大小和形状的影响。齿槽是木屑形成、输送和从切割锯缝 排出所需的必要空间。可以使齿槽空间最优化以改进切割性能。
图1示出根据各种实施方式的传动链节的侧视图； 图2示出根据各种实施方式联接到传动链节的切割链节的侧视图； 图3示出根据各种实施方式联接到传动链节的切割链节的侧视图； 图4示出根据各种实施方式联接到传动链节的切割链节的局部侧视 图；以及
图5示出根据各种实施方式的切割链节的侧视图。
具体实施例方式
在下列的详细说明中，参照附图进行说明，附图形成本文的一部分， 所有附图中相同的附图标记表示相同的部件，并且在附图中以可以实现 本发明的示例性实施方式的方式示出详细说明。应理解，可以采用其他 实施方式，并且在不脱离本发明范围的情况下，可以进行结构或逻辑变 化。因此，下列的详细说明不是为了限制的意义，而根据本发明的实施 方式的范围由所附的权利要求以及它们的等同物限定。各种操作将依次 被作为多个独立的操作来加以说明，而且以有助于理解本发明的实施方 式的方式加以说明；但是，说明顺序不应被理解为暗示这些操作一定与 顺序有关。
本说明可利用例如上/下、前/后以及顶/底之类的基于视角的说明。 这种说明仅是用于为了便于讨论，并不旨在限制本发明的实施方式的应 用。
为了本发明的目的，用语"A/B"是指"A或B"。为了本发明的目的， 用语"A和/或B"是指"(A)、 (B)或(A和B)"。为了本发明的目的， 用语"A、 B和C中的至少一个"是指"(A)、 (B)、 (C)、 (A和B)、 (A和 C)、 (B和C)或(A、 B和C)"。为了本发明的目的，用语"(A) B"是指 "(B)或(A B)";即A是可选的元件。
可能会使用术语"联接"和"连接"以及它们的派生词。应理解， 这些术语并不意味着彼此是同义的。相反，在具体实施方式
中，"连接" 可被用于表示两个或更多个元件相互间直接物理或电接触。"联接"可能
5是指两个或更多个元件直接物理或电接触。但是，"联接"还可以指两个 或更多个元件相互间没有直接接触，但是仍可相互协作或相互作用。
说明书可能使用短语"在一个实施方式中，"或"在实施方式中，"， 这些短语可以均指代一个或多个相同或不同的实施方式。另外，术语"包 括"、"包含"、"具有"等在关于本发明的实施方式使用时是同义词。
本发明的实施方式可提供一种改进的传动链节(本文还称作中心链 节)，该传动链节具有向后延伸的传动链节的后缘防护部(其可称作尾 部)。该尾部可沿切割链节的深度规定位，切割链节与传动链节共用公共 枢轴连接。可以形成深度规和尾部的双重厚度，与细长的单一厚度相比， 该双重厚度可以更加有效地阻止穿透到锯缝底部的木纤维中，并且可以 大大加强对下一个切割链节过度穿透的阻力。在各种实施方式中，向后 延伸的尾部形状的大小可以使在切割链节的深度规与齿之间的(齿槽) 空间中的延伸程度最小。
在各种实施方式中，尾部的向后延伸还进一步阻止对木材纤维的穿 透，同时通过使中心链节的延伸到切割链节的齿槽中的该部分最小而使 得对切割性能的负面影响最小，或者换言之，有助于使齿槽打开得最大， 以增强木屑流动。在各种实施方式中，可以协作地形成中心链节的引导 部和后缘部的构造，从而引导部的斜面使得正被切割的木材沿着伸出到 后缘部前缘上方的方向倾斜，后缘部的前缘自身形成为避免出现可能钻 入锯缝中的角部，同时后缘部的尾部可以形成为沿后缘部的顶部提供一 延伸边缘。在各种实施方式中，还可以在中心链节的后缘部前方的中心
区域中减轻(relieve)传动链节，以增加木屑承载能力。
图1示出根据本发明的各种实施方式的传动链节28。传动链节28 可具有从该中心链节或传动链节的主体向后延伸的尾部40。在尾部40越 过链锯导板的前端时，其可以通过略微的径向延伸而减小反冲。另外， 尾部40可增大传动链节28的可能参与反冲活动的表面积，从而降低反 冲能量。另外，尾部的长度和形状可被修正而使切割性能最优。
在各种实施方式中，传动链节28可包括切除区域29，该切除区域 29可用于提高链的木屑承载能力。在各种实施方式中，切除部分29可在
6传动链节本体中进一步向前移动，以增加缓冲装置链节的后部处的表面 积，这可进一步有助于降低反冲影响。
在一些实施方式中，当这些部件越过导板36的上导板轨和下导板轨 的笔直路线时，尾部40的顶部边缘44的高度可以小于深度规22的上表 面46的高度。这种高度差可以更容易地保持刀具的深度规，因为在锉平 (filing)与维护期间尾部可能不会阻碍深度规。
图2和图3是切割链节与传动链节的侧视图，示出了根据本发明各 种实施方式的锯链16的一部分的相应的第一位置12和第二位置14。图 5示出了在其上布置有根据各种实施方式的位于第一位置和第二位置中 的锯链的导板端部的侧视图。锯链16可包括切割链节18，该切割链节 18具有由齿槽24分开的切削刃20与深度规22。切割链节18可例如通 过铆钉30与传动链节28联接。切割链节18与传动链节28在越过导板 36的导板轨34的大体笔直的路线时可位于第一位置12，并且在绕导板 36的前端38周向越过时可位于第二位置14。
在各种实施方式中，传动链节28可包括尾部40，尾部40适于部分 延伸到齿槽24的上部区域42中。尾部40可具有顶部边缘44，在一些实 施方式中，该顶部边缘在位于第一位置12时可以低于深度规22的上表 面46。传动链节28在后缘50上可具有凹部48。在各种实施方式中，凹 部48的大小使得伸出到切割链节的齿槽24中的传动链节材料的量降低， 这也因此降低了对穿过齿槽24的木屑流的影响，从而促进了更好的切割 性能。
在各种实施方式中，当锯链越过导板的前端时，即，在锯链16位于 第二位置14的情况下，传动链节28与切割链节18可绕铆钉30相对于 彼此枢转。此时，在尾部40越过前端38时，该尾部可从前端的中心径 向向外延伸。在一些实施方式中，当尾部40越过前端38时，尾部40的 向后部52可以与深度规22的上表面46在其最大程度径向延伸的点处基 本对准(例如从前端38的中心径向延伸)。这种对准可以实现相对于锯 缝宽度的更大的表面积，这可有助于阻止越过前端38时的反冲。在其它 实施方式中，尾部40的端部可以比深度规径向延伸得更远或更近。图4示出了图2的一部分的详细剖开图。各种实施方式可包括比例 为预选值的锯链部件，从而当处于第一位置12中时，其可以有助于保持 性能，而在处于第二位置14中时，可使反冲最小化。在一个实施方式中， 径向尾部尺寸102 (即，从铆钉30的中心54至尾部40的尖端41的径向 距离)以及深度规高度104 (即从中心54至深度规22的上表面46的距 离)可以被修正，用于使切割和防止反冲最优。在一个实施方式中，径 向尾部尺寸102可以与深度规高度104基本相等。在各种实施方式中， 当深度规被锉短时，尖端41、后部52 (其可包含尖端41)，以及/或者上 表面44也可以被挫短，以大体保持所期望的比(例如一比一的比)。
在各种实施方式中，尾部40可以延伸到齿槽24中预定的量(该预 定量表示为尾部延伸距离100)，因此留下齿槽距离117。齿槽距离117 可被保持在最小值以上，以能够维护并进行锉平。还期望具有最大的齿 槽距离117，以提高木屑流动和最佳性能。在各种实施方式中，尾部延伸 距离100与齿槽距离117的比可以介于0. 06至0， 43之间。在一个实施 方式中，延伸距离100与齿槽距离117的比可基本等于0. 06。
尾部40的顶部边缘44在铆钉30的中心54上方的高度可以表示为 尾部高度106，并且可以根据期望改变该高度，以提高性能、降低反冲并 提高链的可维护性。在各种实施方式中，尾部高度106可以是深度规高 度104的预定百分比，例如为80-100%的范围。在另外的实施方式中，尾 部高度106可以保持在深度规高度104的高度以下，这可以减少在锯链 的整个寿命中对尾部的维护(例如锉平)的需要。
为了控制布置在齿槽24中的材料量，可以改变凹部48的凹部深度 108。凹部深度108还可以为预定的百分数，或者多个其它设置尺寸。在 一个实施方式中，凹部深度108可以介于尾部延伸距离100的50%至100% 之间。在各种实施方式中，凹部深度108可以大于尾部延伸距离100。在 一个实施方式中，可以通过减小尾部延伸距离100而减小凹部48。
在一个实施方式中，可从铆钉30的中心54测量尖端41，从而得到 水平尾部尺寸116。在各种实施方式中，例如，在铆钉节距(未示出的铆 钉之间的距离)近似为0. 375"的锯链的情况下，从中心54至尖端41的水平尾部尺寸116可以位于近似0.06"至O. 15〃的范围内。
在各种实施方式中，尾部40的顶部边缘44与尾部40的上凹部边缘 51可限定可基本位于20。和80°之间的范围内的角度114。在各种实施 方式中，该角度可基本等于60。。在一个实施方式中，在保持尾部延伸 距离100的同时通过减小尾部角度114能够增大凹部48。在各种实施方 式中，上凹部边缘51可以限定相对于水平方向的凹部角度110，该凹部 角度110可以近似介于20。和80°之间的范围内。在一个实施方式中， 凹部角度110可近似为64。。尾部40的顶部边缘44可以限定相对于水 平方向的顶部边缘角度119，并且该角度可以基本介于0°和±3°之间 的范围内。
在一个实施方式中，凹部可具有面向倾斜后缘51的底部。在另一实 施方式中，该凹部可以具有面向半径后缘的底部。其他实施方式可以包 括面向包括一个或多个倾斜以及或者半径边缘的后缘的底部。
然而除了上述的各种实施方式的论述和例示之外，应理解，在不脱 离本发明范围的情况下，可用旨在实现相同目的的多种可选和/或等同实 施方式或方案替代所示和所述的实施方式。本领域技术人员应容易理解， 可以以多种方式实现根据本发明的实施方式。本申请旨在覆盖本文所述 的实施方式的任何修改或变型。
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权利要求
1.一种锯链，该锯链包括切割链节，该切割链节具有大致布置在第一平面上的上切削刃与具有大致布置在所述第一平面处或所述第一平面下方的上表面的深度规，所述切削刃与所述深度规之间形成齿槽；传动链节，该传动链节与所述切割链节联接，该传动链节具有包括尾部与凹部的后部；其中，当该锯链越过导板的笔直路线时，所述尾部伸出到所述齿槽的上部区域中，并且所述尾部的顶部边缘大致布置在所述深度规的所述上表面处或该上表面下方；以及其中，当所述锯链越过所述导板的前端时，所述尾部的位置相对于所述深度规大致径向移动。
2. 根据权利要求1所述的锯链，其中，所述尾部的向后部的移动不 超过所述深度规的高度。
3. 根据权利要求1所述的锯链，其中，所述尾部具有径向尾部尺寸，当从所述切割链节与所述传动链节的公共枢转点测量时，该径向尾部尺 寸基本等于所述深度规的高度。
4. 根据权利要求l所述的锯链，其中，所述尾部在所述齿槽中伸出 尾部延伸距离，在所述尾部与所述上切削刃之间限定齿槽距离，并且其 中所述尾部延伸距离与所述齿槽距离的比基本为0. 06到0. 43英寸。
5. 根据权利要求1所述的锯链，其中，所述凹部具有介于尾部延伸 距离的50%与100%之间的凹部深度。
6. 根据权利要求1所述的锯链，其中，所述尾部包括介于近似为 20度至80度之间的尾部角度，其中在所述顶部边缘与所述凹部的上边缘 之间测得该尾部角度。
7. 根据权利要求1所述的锯链，其中，所述尾部具有介于深度规高 度的80%至100%的范围内的尾部高度。
8. 根据权利要求1所述的锯链，其中，所述尾部具有位于近似0. 06英寸到0. 15英寸范围内的水平尾部尺寸。
9. 根据权利要求1的锯链，其中，所述凹部包括介于近似为20度 至80度之间的凹部角度。
10. —种锯链，该锯链包括-切割链节，该切割链节具有大致布置在第一平面上的上切削刃与具 有大致布置在所述第一平面处或所述第一平面下方的上表面的深度规， 所述切削刃与所述深度规之间形成齿槽；传动链节，该传动链节与所述切割链节联接，该传动链节具有包括 尾部与凹部的后部；其中，当该锯链越过导板的笔直路线时，所述尾部伸出到所述齿槽 的上部区域中，并且所述尾部的顶部边缘大致布置在所述深度规的所述 上表面处或所述上表面下方；其中，当所述锯链越过所述导板的前端时，所述尾部的位置相对于 所述深度规大致径向移动；其中，所述尾部包括介于近似为20度至80度之间的尾部角度，其中在所述顶部边缘与所述凹部的上边缘之间测得该尾部角度；以及 所述凹部具有介于尾部延伸距离的50%与100%之间的凹部深度。
11. 根据权利要求IO所述的锯链，其中，所述尾部在所述齿槽中伸 出尾部延伸距离，在所述尾部与所述上切削刃之间限定齿槽距离，并且 其中所述尾部延伸距离与所述齿槽距离的比基本为0. 06到0. 43英寸。
12. 根据权利要求10所述的锯链，其中，所述尾部具有位于深度规 高度的80%至100%的范围内的尾部高度。
全文摘要
本发明涉及具有尾部的锯链传动链节。实施方式包括可用在锯链中的传动链节，其中所述传动链节包括尾部与凹部，它们在减小反冲可能的同时有助于提高切割性能。
文档编号B23D57/00GK101588887SQ200780044742
公开日2009年11月25日 申请日期2007年10月24日 优先权日2006年10月26日
发明者迈克·格特尔, 阿尔兰·韦 申请人:布楼恩特公司