专利名称：镦冲联合压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及锻压设备，是一种镦冲联合压力机。
技术背景目前，在锻造生产中环形件的加工一般是先在液压机上进行制坯，然 后在辗环机上进行扩径。这种加工方法的不足是在液压机上进行制坯时辅 助工序太多，而且这些辅助工序均需要人工完成，如冲孔冲子的放入和拿出， 去连皮冲子的放入和拿出，以及使工件抬起，翻转等，这些人工操作笨重吃 力，准确度较差，安全性较低，同时由于动作迟缓，坯件制成后温度降低很 多，转入辗环机之前需将其重新入炉加热，进一步增加了能源的浪费，生产 效率较低。 发明内容本发明的目的是提供一种镦冲联合压力机，取代上述的本需人工操作的 各项辅助工作，改由机器自身来完成，以达到减少操作工的配备，降低体力 劳动，提高工件精度之目的，更重要的是可以縮短工序时间，使得在本机上 完成制坯工序后，坯件仍然保持着较高的可锻温度，可以不必进行再加热， 而立即直接转到辗环机上进行扩径，既提高了生产速度，又节约了能源消耗。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现镦冲联合压力机，包 括立柱，立柱上部安装上横梁，上横梁上安装主力油缸及返程油缸，主力油 缸内的柱塞及返程油缸内的活塞杆都与活动横梁连接，立柱中部安装活动横梁，活动横梁上安装第一油缸，第一油缸内安装第一活塞，第一活塞与上冲 子一端连接，立柱下部安装底座，底座内安装第二油缸，第二油缸内安装第 二活塞，第二活塞与下冲子一端连接。活动横梁下部与上模连接，上模内安 装上冲子导套，上冲子导套内安装上冲子，上模内开设第一空腔。底座上部 与下模连接，下模内安装下冲子导套，下冲子导套内安装下冲子，下模内开 设第二空腔。活动横梁内安装上冲子导套，上冲子导套内安装上冲子，活动 横梁一端与上模连接，上冲子一端穿过上模，上模内开设第一空腔。底座内 安装下冲子导套，下冲子导套内安装下冲子，下冲子一端穿过下模，下模内 开设第二空腔。上模外壁设置第一台阶，第一台阶处的上下部与固定块连接， 固定块外壁上设置与第一台阶紧密配合的台阶，固定块与活动横梁固定连接。 下模外壁设置第二台阶，第二台阶处的上下部与第二固定块连接，第二固定 块外壁上设置与第二台阶紧密配合的台阶，第二固定块与底座固定连接。在 上冲子与上冲子导套外端配合处安装第一防氧化皮封圈。在下冲子与下冲子 导套外端配合处安装第二防氧化皮封圈。下模通过中间连接板及压板与第三 油缸的活塞杆端连接，第三油缸缸体固定在底座上。本发明的优点在于在本发明所述压力机上由机器本身机动完成坯料冲 孔的冲制及连皮的冲除工作，取代了繁多的人工操作的辅助工序，并且避免 了制成的坯件的回炉再加热，减少了氧化皮的产生，大幅度降低了能源消耗， 节省了金属材料；大幅度提高了生产效率；提高了产品质量，大幅度降低了 生产成本。
附图1是本发明实施例之一的结构示意图；附图2是本发明实施例之二的结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本发明做进一步说明本发明所述压力机的基础结构是四柱式液压机，在此设备的基础上改进 的结构为在立柱4上安装上横梁3，上横梁3上安装主力油缸5及返程油缸6，主力油缸5内的柱塞及返程油缸6内的活塞杆都与活动横梁2相连接，立 柱4中部安装活动横梁2，活动横梁2上安装第一油缸7，第一油缸7内安装 第一活塞8，第一活塞8与上冲子9一端连接，立柱4下部安装底座1，底座 l内安装第二油缸17，第二油缸17内安装第二活塞16，第二活塞16与下冲 子15—端连接。本发明所述的上冲子9和下冲子15可以根据需要更换，在 不工作时縮在模具内。上冲子导套10安装在活动横梁2内或上模ll内均可。 当安装在活动横梁2内时，可以节省上模ll的材料，并从而降低制造成本。 两种结构分别为活动横梁2下部与上模11连接，上模11内安装上冲子导 套10，上冲子导套IO内安装上冲子9，上模ll内开设第一空腔26。活动横 梁2内安装上冲子导套IO，上冲子导套10内安装上冲子9，活动横梁2—端 与上模ll连接，上冲子9一端穿过上模11，上模ll内开设第一空腔26。本发明所述下冲子导套14安装在底座1内或下模13内均可，当安装在 底座1内时，可以节省下模13的材料，从而降低制造成本。两种结构分别为 所述的底座1上部与下模13连接，下模13内安装下冲子导套14，下冲子导 套14内安装下冲子15，下模13内开设第二空腔22。底座1内安装下冲子导 套14，下冲子导套14内安装下冲子15，下冲子15—端穿过下模13，下模 13内开设第二空腔22。为了固定上模U，并使其达到易于加工，降低成本的优点，选择如下结构上模11外壁设置第一台阶24，第一台阶24处的上下部与固定块18连接， 固定块18外壁上设置与第一台阶24紧密配合的台阶，固定块18与活动横梁 2固定连接。为了固定下模13，并使其达到易于加工，降低成本的优点，选择如下结 构下模13外壁设置第二台阶25，第二台阶25处的上下部与第二固定块19 连接，第二固定块19外壁上设置与第二台阶25紧密配合的台阶，第二固定 块19与底座1固定连接。下模13通过中间连接板20及压板27与第三油缸 21的活塞杆端连接，第三油缸21的缸体固定在底座l上，为了防止氧化皮进入导向部件间隙内，在上冲子9与上冲子导套10外端 配合处安装第一防氧化皮封圈23。在下冲子15与下冲子导套14外端配合处 安装第二防氧化皮封圈12。本发明所述的第一空腔26和第二空腔22用于容纳氧化皮，以防止氧化 皮对加工工件质量产生影响，以进一步提高产品质量。驱动第三油缸的活塞 杆可以将下模抬起，以便于清理下模的第二空腔内的氧化皮。本发明所述的活动横梁2可沿立柱4往复运动，第一活塞8带动上冲子9 对工件进行加工。下冲子15由第二活塞16带动，完成对工件的加工。上下 冲子完成环形件制坯的所有工序。操作者可根据需要对工作过程随意编排。本发明未详述内容为公知技术。
权利要求
1、镦冲联合压力机，包括立柱(4)，其特征在于立柱(4)上部安装上横梁(3)，上横梁(3)上安装主力油缸(5)及返程油缸(6)，主力油缸(5)内的柱塞及返程油缸(6)内的活塞杆都与活动横梁(2)连接，立柱(4)中部安装活动横梁(2)，活动横梁(2)上安装第一油缸(7)，第一油缸(7)内安装第一活塞(8)，第一活塞(8)与上冲子(9)一端连接，立柱(4)下部安装底座(1)，底座(1)内安装第二油缸(17)，第二油缸(17)内安装第二活塞(16)，第二活塞(16)与下冲子(15)一端连接。
2、 根据权利要求1所述的镦冲联合压力机，其特征在于活动横梁(2) 下部与上模(11)连接，上模(11)内安装上冲子导套(10)，上冲子导套(10) 内安装上冲子(9)，上模(11)内开设第一空腔(26)。
3、 根据权利要求2所述的镦冲联合压力机，其特征在于底座(1)上 部与下模(13)连接，下模(13)内安装下冲子导套(14)，下冲子导套(14) 内安装下冲子(15)，下模(13)内开设第二空腔(22)。
4、 根据权利要求1所述的镦冲联合压力机，其特征在于活动横梁(2) 内安装上冲子导套(10)，上冲子导套(10)内安装上冲子(9)，活动横梁(2) 一端与上模(11)连接，上冲子(9) 一端穿过上模(11)，上模(11)内开 设第一空腔(26)。
5、 根据权利要求4所述的镦冲联合压力机，其特征在于底座(1)内 安装下冲子导套(14)，下冲子导套(14)内安装下冲子(15),下冲子(15) 一端穿过下模(13)，下模(13)内开设第二空腔(22)。
6、 根据权利要求2或4所述的镦冲联合压力机，其特征在于上模(ll) 外壁设置第一台阶(24)，第一台阶(24)处的上下部与固定块(18)连接， 固定块(18)外壁上设置与第一台阶(24)紧密配合的台阶，固定块(18) 与活动横梁(2)固定连接。
7、 根据权利要求3或5所述的镦冲联合压力机，其特征在于下模(13) 外壁设置第二台阶(25)，第二台阶(25)处的上下部与第二固定块(19)连 接，第二固定块(19)外壁上设置与第二台阶(25)紧密配合的台阶，第二 固定块(19)与底座(1)固定连接。
8、 根据权利要求l、 2或4任一项所述的镦冲联合压力机，其特征在于 在上冲子(9)与上冲子导套(10)外端配合处安装第一防氧化皮封圈(23)。
9、 根据权利要求l、 3或5任一项所述的镦冲联合压力机，其特征在于 在下冲子(15)与下冲子导套(14)外端配合处安装第二防氧化皮封圈(12)。
10、 根据权利要求3或5所述的镦冲联合压力机，其特征在于下模(13) 通过中间连接板(20)及压板(27)与第三油缸(21)的活塞杆端相连接， 第三油缸(21)缸体固定在底座(1)上。
全文摘要
本发明公开了一种镦冲联合压力机，包括立柱，立柱上部安装上横梁，上横梁上安装主力油缸及返程油缸，主力油缸内的柱塞及返程油缸内的活塞杆都与活动横梁连接，立柱中部安装活动横梁，活动横梁上安装第一油缸，第一油缸内安装第一活塞，第一活塞与上冲子一端连接，立柱下部安装底座，底座内安装第二油缸，第二油缸内安装第二活塞，第二活塞与下冲子一端连接。本发明的优点在于在本发明所述压力机上由机器本身机动完成坯料冲孔的冲制及连皮的冲除工作，取代了繁多的人工操作的辅助工序，并且避免了制成的坯件的回炉再加热，减少了氧化皮的产生，大幅度降低了能源消耗，节省了金属材料；大幅度提高了生产效率；提高了产品质量，大幅度降低了生产成本。
文档编号B21J5/06GK101224482SQ20081001451
公开日2008年7月23日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者耀 殷 申请人:济南沃茨数控机械有限公司