专利名称：一种液压油管自熔焊接方法
技术领域：
本发明涉及液压油管制作方法，尤其是涉及一种液压油管自熔焊接方法。
背景技术：
液压系统上使用的液压油管在制作时，其钢管和管接头通常采用焊接的方 式结合成一体，无论是手工电弧焊、C02焊、气焊，都属于填料式传统工艺焊接， 对操作者技术等级要求高，产品容易产生气孔、咬边等缺陷，特别是中小薄壁 液压油管容易焊穿，焊接可靠性不能保持稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压油管自熔焊接方法，该液压 油管自熔焊接方法能提高焊接产品合格率，降低操作人员技术等级要求，对中 小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致。
要解决该技术问题，本发明的技术方案为 一种液压油管自熔焊接方法， 包括以下步骤1)、将液压油管的管接头和钢管配套组合，2)、采用焊接设备 将液压油管的管接头和钢管焊接为一体；所述的液压油管的管接头由管接头本 体、管接头本体端部轴向延伸的自熔凸台组成，所述的自熔凸台焊接熔化凝固 后在管接头和钢管结合处可形成环形焊缝。
所述的管接头的自熔凸台为环箍状，自熔凸台的轴向尺寸a、自熔凸台的径 向厚度b的尺寸分别是钢管壁厚S的0.8~1.8倍。
所述的管接头的自熔凸台为环箍状，自熔凸台的轴向尺寸a、自熔凸台的径 向厚度b的尺寸分别是钢管壁厚S的1~1.2倍。
所述的焊接设备包括机体、钨极氩弧焊焊机、电动机、传动机构、夹紧机
构、焊枪、顶针尾架和控制机构，所述的电动机和传动机构放置于机体的空腔 内，机体一侧上部具有轨道，顶针尾架下部的尾架底座沿轨道可往复移动，机 体的上部具有定位液压油管工件的管接头的可绕自身轴线转动的夹紧机构。 所述的机体一侧上部的轨道为水平轨道。
所述的焊接设备的机体下部设置有放置钨极氩弧焊焊机的空腔。 所述的顶针尾架的外侧的上部设置有放置定位焊枪的焊枪固定架。 本发明液压油管自熔焊接方法采用这样的方式，与现有技术相比，大幅度
减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操作人员技术等级
要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高了工作效率，改
善了焊接场地的工作环境。
下面结合附图对本发明液压油管自熔焊接方法作进一步详细地说明
图1为液压油管工件结构示意图2为液压油管工件焊接自熔设备结构示意在图l、图2中，1、管接头；2、钢管；3、自熔凸台；4、传动机构；5、 夹紧机构；6、焊枪；7、焊枪固定架；8、液压油管工件；9、顶针尾架；10、 轨道；11、尾架底座；12、钨极氩弧焊焊机；13、机体；14、电动机。
具体实施例方式
如图1所示， 一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备包括机体2、钨极氩弧 焊焊机l、电动机3、传动机构4、夹紧机构5、焊枪固定架7、焊枪6、顶针尾 架9和控制机构(图中未示出)，钨极氩弧焊焊机1、电动机3和传动机构4放 置于机体2的空腔内，机体2—侧上部具有水平轨道10，顶针尾架9下部的尾 架底座11沿水平轨道10可往复移动，焊枪固定架7的一端固接于顶针尾架9
的外侧的上部，焊枪6安装于焊枪固定架7上，机体2的上部具有定位液压油 管工件8的管接头的夹紧机构5。焊接时，将液压油管工件8的管接头定位于夹 紧机构5上，再将液压油管工件8的钢管通过移动顶针尾架9水平定位于液压 油管工件8的管接头的端部，保持液压油管工件8以规定转速转动，调节焊枪6 至正确位置，进行悍接；液压油管工件8焊接好后，向右移动顶针尾架9，带动 焊枪固定架7和焊枪6同时向左移动，拿出工件。
本发明液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备采用这样的结构，与现有技术相 比，大幅度减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操作人 员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高了工 作效率，避免了焊接烟雾的产生，改善了焊接场地的工作环境。
在前期准备工作完成后，实施焊接按如下步骤进行
第一步将液压油管的管接头和钢管2配套组合，可以将管接头和钢管2 点焊；液压油管的管接头由管接头本体l、管接头本体l端部轴向延伸的自熔凸 台3组成，所述的自熔凸台3焊接熔化凝固后在管接头和钢管结合处可形成环 形焊缝；管接头的自熔凸台3为环箍状，自熔凸台3的轴向尺寸a、自熔凸台3 的径向厚度b的尺寸分别是钢管2壁厚S的0.8-1.8倍。当管接头的自熔凸台3 的轴向尺寸a、自熔凸台3的径向厚度b的尺寸分别是钢管2壁厚5的1~1.2倍 时，焊缝外形更美观。
第二步将管接头和钢管2组合件装夹固定于一种液压油管钨极氩弧焊自 熔焊接设备的的夹紧机构5中；
第三步通电钨极氩弧焊焊机12，调整工艺参数，调节启动电流为50-100 安培、升温时间50-100秒；调整传动机构至合适转速。
第四步启动钨极氩弧焊焊机12、调整焊枪位置到焊接部位，打开氩气开
关，根据零件结构尺寸和工艺制定参数，调节气量(0.2-0.5) cm3/s，使焊接过
程中焊缝不被氧化，开始进行自熔焊接。
权利要求
1.一种液压油管自熔焊接方法，包括以下步骤1)、将液压油管的管接头和钢管(2)配套组合，2)、采用焊接设备将液压油管的管接头和钢管(2)焊接为一体；其特征在于所述的液压油管的管接头由管接头本体(1)、管接头本体(1)端部轴向延伸的自熔凸台(3)组成，所述的自熔凸台(3)焊接熔化凝固后在管接头和钢管结合处可形成环形焊缝。
2、 根据权利要求l所述的一种液压油管自熔焊接方法，其特征在于所述的管接头的自熔凸台(3)为环箍状，自熔凸台(3)的轴向尺寸a、自熔凸台(3) 的径向厚度b的尺寸分别是钢管(2)壁厚5的0.8 1.8倍。
3、 根据权利要求2所述的一种液压油管自熔焊接方法，其特征在于所述 的管接头的自熔凸台(3)的轴向尺寸a、自熔凸台(3)的径向厚度b的尺寸分 别是钢管(2)壁厚5的1 1.2倍。
4、 根据权利要求1或2或3所述的一种液压油管自熔焊接方法，其特征在 于所述的焊接设备包括机体(13)、钨极氩弧焊焊机(12)、电动机(14)、传 动机构(4)、夹紧机构(5)、焊枪(6)、顶针尾架(9)和控制机构，所述的电 动机(14)和传动机构(4)放置于机体(13)的空腔内，机体(13) —侧上部 具有轨道(10),顶针尾架(9)下部的尾架底座(11)沿轨道(10)可往复移 动，机体(13)的上部具有定位液压油管工件(8)的管接头的可绕自身轴线转 动的夹紧机构(5)。
5、 根据权利要求4所述的一种液压油管自熔焊接方法，其特征在于所述 的机体(13) —侧上部的轨道(10)为水平轨道。
6、 根据权利要求5所述的一种液压油管自熔焊接方法，其特征在于所述 的焊接设备的机体(2)下部设置有放置钩极氩弧焊焊机(12)的空腔。
7、根据权利要求4所述的一种液压油管自熔焊接方法，其特征在于所述的顶针尾架(9)的外侧的上部设置有放置定位焊枪的焊枪固定架(7)。
全文摘要
本发明公开了一种液压油管自熔焊接方法，包括以下步骤1)将液压油管的管接头和钢管配套组合，2)采用焊接设备将液压油管的管接头和钢管焊接为一体；所述的液压油管的管接头由管接头本体、管接头本体端部轴向延伸的自熔凸台组成，所述的自熔凸台焊接熔化凝固后在管接头和钢管结合处可形成环形焊缝。本发明液压油管自熔焊接方法采用这样的方式，大幅度减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高了工作效率，改善了焊接场地的工作环境。
文档编号B23K37/053GK101367152SQ200810022880
公开日2009年2月18日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者王四牛 申请人:芜湖双翼液压件有限公司