专利名称：一种热轧带钢生产工艺-ehsp及方法
技术领域：
本发明属于成型技术领域，涉及一种连铸连轧生产热轧宽带钢的工艺方 法，特别涉及一种热轧带钢生产工艺一EHSP (Effective Hot Strip ￡rocess)
及方法。
背景技术：
薄板坯连铸连轧技术问世以来，经过多年的发展，现主要有德国SMS 公司CSP、意大利Danieli公司FTSR、意大利Danieli公司铸机加日本三菱 轧机组合而成的DSP、日本住友金属公司QSP等技术，单纯的薄板坯连铸连 轧工艺主要问题在于铸坯厚度太薄引起产品表面质量不高及屈强比高供高等 级的冷轧原料困难，同时其生产线只能配置2流连铸，生产能力在240万吨 左右，轧制线的效率没有得到充分发挥。
现在已经运用的连铸连轧生产线存在两个明显的不足其一是只能采用 二流连铸，最大产量在240左右万t，轧线的产能不能充分发挥；其二是生 产的产品由于工艺本身的缺陷，生产的品种单一、难以提供冷轧原料。至今 世界上所有薄板坯连铸连轧生产线均轧制一流或两流薄板坯，尚没有用于厚、 薄板坯组合生产的先例，
发明内容
本发明的目的在于提出一种热轧带钢生产工艺一EHSP及方法。采用1 流常规连铸(200~230mm)的板坯，2流70/55mm厚的薄板坯，组合成一套 连铸连轧生产线的生产工艺路线。本发明既具有薄板坯连铸连轧的生产工艺 特色，又具有常规热连轧产品范围广、表面质量高、产品后续加工性能好的 特点，而且全线生产能力可高达350万t/a。
它采用1流常规连铸(200 230mm)的板坯，由步进梁式加热炉实现板 坯的加热和缓冲，经高压水除鳞后采用强力、高速的可逆式粗轧机往返轧制成70mm的中间带坯，进入可横移的辊底式炉，再根据轧制节凑并线进入7 机架连轧机组轧制成成品钢巻；采用2流70/55mm厚的薄板坯，由辊底式加 热炉实现板坯的加热和缓冲，进入可横移的辊底式炉，再根据轧制节凑并线 进入7机架连轧机组轧制成成品钢巻。
该方法采用两流70和55mm厚的连铸坯，经过摆动剪剪切成最长42m 的铸坯，两流薄板坯分别经过两台辊底式加热炉将板坯温度加热到1050°C 118(TC，然后用可横移式辊底炉并流进入连轧生产线，经过高压水除鳞后由 二台不可逆式串列粗轧机轧制成25mm—40mm的中间坯，经过切头尾、高 压水除鳞然后经5架精轧机轧制成1.0 12.7mm厚的热轧带钢并经层流冷却 装置冷却、巻取机巻取;第三流连铸机生产210mm厚的常规连铸坯，经常规 连铸机出坯辊道与入炉辊道送入步进式加热炉，板坯温度加热到UO(TC 125(TC后出炉，经过高压水除鳞，进入四辊可逆式粗轧机往返轧制成70mm 厚的中间坯，进入可横移式辊底炉后再并流进入前述同一条7机架连轧生产 线轧制成热轧钢巻。
该方法由于采用了厚、薄组合的连铸机，且实现了三流并线轧制，显著 地提高了连铸连轧的生产能力，整个生产线的年生产能力可以达到350~400 万吨，充分发挥出了轧制线的高效生产能力；同时第三流采用常规连铸 (200~230mm)的板坯改善了铸坯的表面质量，可以生产比现有薄板坯连铸 连轧工艺产品质量要求更高的产品及高等级供冷轧原料钢巻，产品覆盖面广、 附加值高、表面质量好；另两流为典型的薄板坯连铸连轧，可以充分发挥出 短流程、近终形轧制工艺的优点生产细晶、高强、超薄带钢，也可利用薄板 坯连铸连轧铸坯铸态组织的特殊、轧件的温度均匀、变形条件好的优势恒温、 恒速轧制附加值高的硅钢产品，最终热轧硅钢巻的再结晶很充分，磁感值得 到显著提高。
当前我国国民经济结构调整重大任务是自主创新，节能降耗减排，建设 资源节约型社会。连铸连轧工艺能较大幅度降低燃料消耗、金属消耗和烟气的排放，符合国家关于节能、降耗、减排的发展大方向，因此，创新出一种 新型的连铸连轧生产工艺运用于热轧宽带钢生产，既能克服薄板坯连铸连轧 产量低、表面差、产品后续加工性能弱的不足，又能充分发挥出薄板坯连铸 连轧节能降耗减排、生产细晶高强薄规格产品及硅钢生产方面的传统优势， 给已建或拟建的薄板坯连铸连轧注入新的强大的生命力对我国钢铁工业发展 有着重大意义。本发明在2流薄板坯连铸连轧生产线中增加一流厚板坯粗轧 线，同时实现三流铸坯的并线轧制技术是世界首创。 本发明所包括的内容为
采用1流常规连铸(200~230mm)的板坯，由步进梁式加热炉实现板坯 的加热和缓冲，经高压水除鳞后采用带立辊的强力四辊可逆式粗轧机往返轧 制成70mm的中间带坯，进入可横移的辊底式炉，再根据轧制节凑并线进入 7机架连轧机组轧制成成品钢巻；
采用2流70/55mm厚的薄板坯，由辊底式加热炉实现板坯的加热和缓冲， 进入可横移的辊底式炉，再根据轧制节凑并线进入7机架连轧机组轧制成成 品钢巻；
本发明实现了厚、薄连铸板坯组合而成的3流铸坯并线轧制，也实现了 不同品种、规格、用途的产品采用不同连铸板坯生产的合理分工，大大提高 了连铸连轧生产线的产能，也充分发挥出了连轧机组的轧制能力。既具有薄 板坯连铸连轧的生产工艺特色，又具有常规热连轧产品范围广、表面质量高、 产品后续加工性能好的特点。
本发明工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，生产效率高，产品 质量好、附加值高。
附图为EHSP工艺及设备配置平面示意图
图中件1为连铸机，件2为摆动剪，件3为高压水除鳞箱，件4为两 架R1和R2四辊不可逆式粗轧机，件5为切头飞剪，件6为快速冷却装置，件7为高压除鳞箱，件8为Fr"F5精轧机组，件9为层流冷却装置，件10 为两台地下巻取机，件ll为步进梁式加热炉，件12为高压除鳞箱，件13 为一架四辊可逆式粗轧机。
具体实施例方式
结合附图对本发明作具体说明
合格的钢水通过连铸机1铸造成为70—90mm的连铸板坯并经液芯压下 到55—70mm。根据钢种不同，由连铸机1出的板坯以不同的拉坯速度拉出 板坯，当铸坯长度达到设定的长度(max.42000mm)时，由摆动剪2进行分 切，剪切后的铸坯立即进行升速送至辊底式加热炉内进行加热，达到设定出 炉温度(1050—1180°C)后的板坯进入高压水除鳞箱3用高压水清除加热过 程中生成的氧化铁皮，然后送入两架R1和R2四辊不可逆式粗轧机4。板坯 经过两架Rl (带立辊)和R2四辊不可逆式粗轧机4轧制成为20-40mm左右 厚度的中间带坯。立辊轧制可以精确控制带钢宽度和提高、改善带钢边部质 量。中间带坯随后进入切头飞剪5切除不规则头尾后，对于需要铁素体轧制 的带钢进入快速冷却装置6进行快速冷却；对于不进行铁素体轧制的带钢则 空过快速冷却装置6，然后带钢进入高压除鳞箱7用高压水清除氧化铁皮后 送入F!^F5精轧机组8轧制，经Fi—Fs精轧机组8连轧后带钢成品厚度达到 1. 0—12.7mm。成品带钢经过层流冷却装置9进行层流冷却，将带钢冷却到 目标温度后经过两台地下巻取机IO进行巻取；步进梁式加热炉11为步进梁 加热炉，可对常规连铸(200 230mm)的板坯进行加热，达到设定温度后出 炉，然后进入高压除鳞箱12用高压水清除加热过程中生成的氧化铁皮，随 后进入一架四辊可逆式粗轧机13往复轧制成为70mm厚的中间带坯进入横 移式辊底炉均热、保温，并根据2流薄板坯的轧制节凑在轧制间隙并入7机 架连轧线进行轧制，进入高压水除鳞箱3以后的工艺流程同上所述。
本发明实现了厚、薄铸机产能的合理分配及不同品种、规格、用途的产 品采用不同连铸板坯生产的合理分工，大大提高了连铸连轧生产线的生产能
7力。厚的连铸坯改善了铸坯的表面质量，可以生产比现有薄板坯连铸连轧工 艺产品质量要求更高的产品及高等级供冷轧原料钢巻，产品覆盖面广、附加 值高、表面质量好；另两流充分发挥出薄板坯连铸连轧短流程、近终形轧制 工艺的优点生产细晶、高强、超薄带钢，也可利用薄板坯连铸连轧铸坯铸态 组织的特殊、轧件的温度均匀、变形条件好的优势恒温、恒速轧制再结晶充 分、磁感值高的硅钢产品。
本发明工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，生产效率高，产品 质量好、附加值高，可广泛应用在热轧带钢生产中。
权利要求
1.一种热轧带钢生产工艺-EHSP，其特征在于采用1流常规连铸(200～230mm)的板坯，2流70/55mm厚的薄板坯，组合成一套连铸连轧生产线的生产工艺路线。
2. 根据权利要求1所述的热轧带钢生产工艺一EHSP的方法，其特征在 于l流常规连铸(200 230mm)的板坯，由步进梁式加热炉实现板坯的加 热和缓冲，经高压水除鳞后采用强力、高速的可逆式粗轧机往返轧制成70mm 的中间带坯，进入可横移的辊底式炉，再根据轧制节奏并线进入7机架连轧 机组轧制成成品钢巻；2流70/55mm厚的薄板坯，由辊底式加热炉实现板 坯的加热和缓冲，进入可横移的辊底式炉，再根据轧制节凑并线进入7机架 连轧机组轧制成成品钢巻。
3. 根据权利要求1所述的热轧带钢生产工艺一EHSP的方法，其特征在 于该方法采用2流70和55mm厚的薄板坯，经过摆动剪剪切成最长42m 的铸坯，两流薄板坯分别经过两台辊底式加热炉将板坯温度加热到1050°C 1180°C，然后用可横移式辊底炉并流进入连轧生产线，经过高压水除鳞后由 二台不可逆式串列粗轧机轧制成25mm—40mm的中间坯，经过切头尾、高 压水除鳞然后经5架精轧机轧制成1.0 12.7mm厚的热轧带钢并经层流冷却 装置冷却、巻取机巻取;第三流连铸机生产210mm厚的常规连铸坯，经常规 连铸机出坯辊道与入炉辊道送入步进式加热炉，板坯温度加热到1100°C 125(TC后出炉，经过高压水除鳞，进入四辊可逆式粗轧机往返轧制成70mm 厚的中间坯，进入可横移式辊底炉后再并流进入前述同一条7机架连轧生产 线轧制成热轧钢巻。
4. 根据权利要求1、 2所述的热轧带钢生产工艺一EHSP及方法，其特 征在于三流并线轧制的工艺制度，厚板坯粗轧后并入连轧生产线的时机a. 2流70/55mm厚的薄板连铸机停浇时间；b. 2流70/55mm厚的薄板连铸机开始浇注至板坯充满至辊底式炉横移段前之间的填充时间；c. 2流70/55mm厚的薄板连铸机正常生产时，利用连铸机浇铸一块薄 板坯与轧制一块薄板坯的时间差(连铸拉速低、浇铸时间长)，快速轧空辊底 炉内存积板坯，将累积的时间差用于厚板坯粗轧后的中间坯并线轧制，即实 现厚、薄板坯交叉轧制。
全文摘要
本发明属于成型技术领域，特别涉及一种热轧带钢生产工艺-EHSP及方法。采用1流常规连铸(200～230mm)的板坯，2流70/55mm厚的薄板坯，组合成一套连铸连轧生产线的生产工艺路线。本发明既具有薄板坯连铸连轧的生产工艺特色，又具有常规热连轧产品范围广、表面质量高、产品后续加工性能好的特点，而且全线生产能力可高达350万t/a。本发明工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，生产效率高，产品质量好、附加值高。本发明可以运用于新建或改造的连铸连轧热带钢轧机的建设。
文档编号B21B1/46GK101653779SQ20081007014
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者冯霄红, 吕坤勇, 波 黄 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司