专利名称：一种电机轴齿轮及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机轴齿轮及其制作方法，特别是一种微型电机的轴齿 轮及其制作方法。
背景技术：
现有的电机轴齿轮的制作方法一般是分别制作轴和齿轮，然后将轴和齿 轮焊接为一体，这种制作方法一是制作周期长，二是制作成本高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、整体强度高、制作效率高、 制作成本低的电机轴齿轮及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电机轴齿轮，包括轴和齿轮，其结构特征是轴齿轮 通过整体冲压成形。
一种电机轴齿轮的制作方法，其特征是冲压过程包括以下步骤 第一步，截取一定长度的圆柱形的棒料，然后在冷压机上将其一端冲出
镦头，镦头下小上大，呈倒置的圆台状，
第二步，接着在镦头朝下一端的端面中央冲压出定位短柱，
第三步，进一步冲压，将圆台状的镦头冲压为圆盘，圆盘朝下一端的端
面上冲压出浅坑，浅坑的中央冲压出倒置的小圆台，定位短柱设置在小圆台
中央，
第四步，在车床上以定位短柱的端面为起点，测量到棒料另一端的距离， 截取所需尺寸，加工出轴的长度，并于轴的端面车出30 60度的倒角，
第五步，以定位短柱的中心为整个圆盘的加工中心，通过冲床修整圆盘 的外径尺寸至所需的齿轮外径，
第六步，通过冲床，在修整后的圆盘的外径上粗冲出所需的齿数，
第七步，进一步细冲、修整齿形。
所述冲压过程还包括第八步，在轴的端部铣平单和/或两侧面，以作为 装配面，或者钻出装配孔。
所述冲压过程中，通过机油进行冷却和润滑。
本发明将轴和齿轮通过一根圆柱形的棒料一次性整体冲压成型，既缩短 了加工周期，又提高了整体强度，极大的延长了轴齿轮的使用寿命。
图1为本发明一实施例制作过程结构示意图。
图2为图1朝下翻转60度后的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图2,本电机轴齿轮，包括轴和齿轮，轴齿轮通过整体冲压成形。
制作时的冲压过程包括以下步骤
第一步，截取40 50mm长的圆柱形的棒料，然后在冷压机上将其一端 冲出镦头l，镦头下小C5 10mm，上大(J 10-15 mm ，呈倒置的圆台状，镦 头高10~15mm,
第二步，接着在镦头1朝下一端的端面中央冲压出定位短柱2，定位短 柱高l國4mm，直径C 1 3mm，
第三步，进一步冲压，将圆台状的镦头1冲压为圆盘3，圆盘直径C21 25 mm，圆盘朝下一端的端面上冲压出浅坑3.1，浅坑深(U lmm,浅坑的中 央冲压出倒置的小圆台4，小圆台高2 4mm,顶部直径4^6mm，底部与浅 坑圆弧过渡，定位短柱2设置在小圆台4中央，
第四步，在车床上以定位短柱2的端面为起点，测量到棒料另一端的距 离，截取所需尺寸20-25 mm，加工出轴5的长度，并于轴5的端面车出30-60 度的倒角6，
第五步，以定位短柱2的中心为整个圆盘3的加工中心，通过冲床修整 圆盘3的外径尺寸至所需的齿轮外径，
第六步，通过冲床，在修整后的圆盘3的外径上粗冲出所需的齿数7， 第七步，进一步细冲、修整齿形。
第八步，在轴5的端部铣平单侧面和/或两侧面，或加工出装配台阶、装 配凹槽或装配螺紋等，以作为装配面，或者钻出装配孔8。
在冲压过程中，通过添加机油或将冲压件浸泡在机油中进行冷却和润滑。
权利要求
1．一种电机轴齿轮，包括轴和齿轮，其特征是轴齿轮通过整体冲压成形。
2. 根据权利要求1所述电机轴齿轮的制作方法，其特征是冲压过程包括 以下步骤第一步，截取一定长度的圆柱形的棒料，然后在冷压机上将其一端冲出 镦头(l)，镦头下小上大，呈倒置的圆台状，第二步，接着在镦头朝下一端的端面中央冲压出定位短柱(2),第三步，进一步冲压，将圆台状的镦头冲压为圆盘(3),圆盘朝下一端 的端面上冲压出浅坑(3.1),浅坑的中央冲压出倒置的小圆台(4)，定位短 柱设置在小圆台中央， 第四步，在车床上以定位短柱的端面为起点，测量到棒料另一端的距离， 截取所需尺寸，加工出轴(5)的长度，并于轴的端面车出30~60度的倒角(6),第五步，以定位短柱的中心为整个圆盘的加工中心，通过冲床修整圆盘 的外径尺寸至所需的齿轮外径，第六步，通过冲床，在修整后的圆盘的外径上粗冲出所需的齿数(7), 第七步，进一步细冲、修整齿形。
3. 根据权利要求2所述电机轴齿轮的制作方法，其特征是所述冲压过程 还包括第八步，在轴(5)的端部铣平单和/或两侧面，以作为装配面，或 者钻出装配孔(8)。
4. 根据权利要求2所述电机轴齿轮的制作方法，其特征是所述冲压过程 中，通过机油进行冷却和润滑。
全文摘要
本发明涉及一种电机轴齿轮及其制作方法，电机轴齿轮包括轴和齿轮，轴齿轮通过整体冲压成形。制作时，其冲压过程包括以下步骤第一步，截取一定长度的圆柱形的棒料，然后在冷压机上将其一端冲出镦头，镦头下小上大，呈倒置的圆台状，第二步，接着在镦头朝下一端的端面中央冲压出定位短柱，第三步，进一步冲压，将圆台状的镦头冲压为圆盘，圆盘朝下一端的端面上冲压出浅坑，浅坑的中央冲压出倒置的小圆台，定位短柱设置在小圆台中央，第四步，在车床上以定位短柱的端面为起点，测量到棒料另一端的距离，截取所需尺寸，加工出轴的长度。本发明具有结构简单合理、整体强度高、制作效率高、制作成本低的特点。
文档编号B23P15/14GK101363531SQ200810198730
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者单庚明 申请人:单庚明