专利名称：板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构及其调整方法
技术领域：
本发明涉及冷加工领域，具体是一种板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构及其
调整方法。
二背景技术：
面内弯曲环形件具有高质量、低能耗、成形极限高和力学性能高等优点，在小直径 薄壁轻型法兰垫片、环型件、型材弯曲件及螺旋叶片等生产方面具有广泛的应用价值。西北
工业大学提出了一种成形面内弯曲环形件的装置(鲜飞军，杨合，肖红生.不均匀压縮下金 属板带面内弯曲成形的试验研究.中国机械工程，9 (6) (1998)56-58， V)。该装置实质是采 用一对对称布置的锥形轧辊实现板带的面内弯曲成形。由于环形件的弯曲半径受到轧辊夹 角、轧辊间隙等因素影响，因此设计一个成形装置的轧辊调整机构是保证面内弯曲环件成 形质量和成形精度的重要环节。 哈尔滨工业大学在螺旋叶片锥辊异步辗轧装置中提出了一种轧辊调整机构，该轧 辊调整机构包括可移动式轴承套和可转动式轴承座，作用是保证锥辊可沿轧辊轴线方向进 行移动和绕调整中心转动(罗守靖，霍文灿.锥辊辗轧理论.机械工业出版社，2000)。显 然，仅仅依靠可移动式轴承套和可转动式轴承座并不能完全实现锥辊沿轴线方向的移动和 绕调整中心的转动。
三
发明内容
为实现板带面内弯曲成形装置中锥形轧辊之间角度和间隙的调节，保证面内弯曲 成形顺利进行，本发明提出了一种板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构及其调整方法。
本发明包括滑块联轴器、楔角调节器、锥辊滑动固定机构和间隙调节器。其中滑块 联轴器、楔角调节器、锥辊滑动固定机构均为两套，分列在机座中心线两侧。为方便描述，本 发明以其中一套为例。 滑块联轴器为对称结构，由两个联轴套筒、四个衬片、两个圆柱销、两个销套和滑 块联轴节组成。 联轴套筒为筒状，一端筒壁上沿轴线的法线方向开有一对称的贯通曲面，在该贯 通曲面内壁上，对称的开有与衬片凸台配合的凹槽。衬片的长度同联轴套筒的直径，宽度同 滑块连轴节安装口的深度，一侧为平面，另一侧为圆弧面，中部有凸台，凸台上有圆柱销的 安装孔。滑块连轴节为对称结构，两端为扁平键，键的中心有与销套配合的开口。销套套装 在圆柱销上；将两片衬片的平面相对，圆柱销的两端分别穿入两片衬片中部的安装孔内，与 衬片基孔配合；两片衬片的弧面与联轴套筒的内壁配合，并使衬片中部的凸台嵌入联轴套 筒筒内壁上的凹槽内，衬片凸台在联轴套筒凹槽内可以旋转；滑块联轴节两端的扁平键与 两个衬片的平面之间平行接触。 滑块联轴器安装时一端与减速器以过盈配合形式配合，另一端与锥辊轴采用过盈 配合。滑块联轴器部件之间以润滑液进行润滑。滑块联轴节能够沿联轴套筒轴线方向伸縮，同时能沿端面法线方向做一定角度的旋转。锥辊轴为一侧为圆锥形的圆柱辊，圆柱辊一侧 与滑块联轴器的一侧相连，圆锥形辊面一侧悬置。两个锥辊轴沿机座中心线左右对称布置， 锥辊轴与机座中心线夹角为30° 。 楔角调节器包括固定盒、调节螺栓、轴套衬块和轴瓦。固定盒为方形盒体，该固定 盒的一端开口、一端封闭、两侧壁对应分布有通孔，并且顶板和底板各有四个盲孔。轴套衬 块的尺寸同固定盒内腔的尺寸，中心有通孔，该通孔的直径同轴瓦的外径。安装时，将轴套 衬块、轴瓦和锥辊轴依次装入固定盒的盒体内，并且轴瓦与锥辊轴、轴套衬块之间均过盈配 合，轴套衬块置于固定盒内。固定盒的顶部和底部装有垫块，并通过该垫块将固定盒与上固 定板和下固定板固定连接。固定盒的两侧壁板上各安装四个调节螺栓，并使螺栓与轴套衬 块外侧相接触。楔角调节器的工作原理是通过调节固定盒上的螺栓改变轴套衬块的位置， 从而实现锥辊轴的偏转。 锥辊滑动固定机构由两个垫块、两个定位块、两个限位块和轴套组成。轴套为一端 端面有与间隙调节器配合的凸台的筒形件，该凸台的内孔孔径与轴套的内孔孔径相同，外 形由与轴套同径、同曲率的圆弧过渡为大于轴套的外径、侧边为斜边的凸沿，并且的凸沿的 斜度与锥辊的角度相同，用于和间隙调节器配合；轴套外表面圆周上有一凹槽，用于实现锥 辊轴的轴向伸縮。上限位块的一个表面带有圆柱形凸台，另一表面为贯通的半圆，并且该半 圆的轴线与圆柱形凸台的轴线相互垂直；上限位块内腔的中心位置有一凸出的圆柱体，该 圆柱体的直径等于轴套外表面圆周上凹槽的宽度。下限位块与上限位块外形尺寸相同，但 下限位块内腔没有凸出的圆柱体；当上限位块和下限位块的两个半圆面合在一起时，便形 成了与轴套配合的内孔。定位块的外形同限位块，其中心有内径同限位块表面凸台外径的 通孔，周边有安装孔。 安装时，将锥辊入轴套，并且两者之间间隙配合；将上限位块套在轴套上，并使上 限位块内腔凸出的圆柱体与轴套的凹槽间隙配合，用于限制轴套的转动；将下限位块套在 轴套上；定位块分别与上、下限位块配合，并使定位块中心的通孔分别套在上、下限位块的 凸台上；使垫块与上、下限位块配合，并将上限位块、定位块和垫块通过螺栓与上固定板固 定，下限位块、定位块和垫块与下固定板固定。 间隙调节器为一套，布置于机座中心线上、两锥辊轴之间，包括间隙调节螺栓、方 形固定块、螺母和V形卡块。方形固定块中心有贯通两端的螺纹内孔，用于安装间隙调节螺 栓；间隙调节螺栓末端有与V形卡块配合的孔。V形卡块的一端为连接杆，另一端的端面为 "V"形槽，该"V"形槽的角度与锥辊轴的角度相同。方形固定块布置于上下固定板之间；方 形固定块上的螺纹孔与间隙调节螺栓配合；间隙调节螺栓末端的孔和V形卡块的圆柱轴采 用间隙配合；V形卡块的V形表面和轴套接触。通过调整间隙调节螺栓可实现V形卡块的 伸縮，从而实现轴套的伸縮和两锥辊轴之间间隙的调节。 装配时滑块联轴器、楔角调节器、锥辊滑动固定机构依次安装在减速器和锥辊轴 悬置端之间。滑块联轴器可实现锥辊轴的轴向伸縮和沿锥辊滑动固定机构中心的旋转；楔 角调节器用于调整两锥辊轴之间的夹角；锥辊滑动固定机构用于配合滑块联轴器实现轴向 伸縮和旋转，同时可用于固定锥辊轴；间隙调节器用于调节两锥辊轴的间隙。
本发明为对称结构，故按所述装配方法装配出另一边，即安装时将滑块联轴器和 作用在锥辊轴上的楔角调节器、锥辊滑动固定机构布置于机座中心线一侧；机座中心线的另一侧作相同的对称布置，并且两边的锥辊轴在机座中心线上啮合；间隙调节器为布置于 机座中心线上、两锥辊轴之间，与锥辊轴的轴套相接触。通过改变轧辊调整机构可实现轧辊 夹角和间隙的调节。装置轧辊调整机构的具体的调节方法如下。 第一工步调节间隙调节器上的间隙调整螺栓，使间隙调节器与两锥辊轴不发生 接触。 第二工步调节滑块联轴器中滑块联轴节的伸出量，以调节两锥辊轴的伸出量。滑 块联轴器的轴向伸縮范围为0 40mm。 第三工步调整楔角调节器上两侧的螺栓，实现两个锥辊轴夹角的调节。单个锥辊 轴的偏转角度为1 2° 。调节螺栓过程中要保持同步，使得两个锥辊轴与机座中心线的夹 角相等。 第四工步通过调节间隙调节器上的间隙调节螺栓，使间隙调节器与两锥辊轴接 触并改变两锥辊轴形成的楔形辊缝的宽度，两锥辊轴间形成的楔形辊缝为0 10mm。成形 完毕后关闭电源。重新调节调整楔角调节器、滑块联轴器的伸出量以及间隙调节器后可以 实现不同轧辊夹角和间隙的设定。 本发明采用滑块联轴器实现锥辊轴的轴向伸縮和沿调整中心的旋转，同时采用楔 角调节器进行轧辊夹角调整，采用间隙调节器实现轧辊间隙调整，同时配以锥辊滑动固定 机构保证调整过程中轧辊的稳定性。采用轧辊机构调整方法可实现轧辊的合理调节，便于 板带面内成形过程的顺利进行。
四
图1是轧辊调整机构在面内弯曲成形装置中的位置示意图 图2是轧辊调整机构在面内弯曲成形装置中的正视图； 图3是滑块联轴器2的结构示意图 图4是滑块联轴器2的装配示意图 图5是楔角调节器7的结构示意图 图9是楔角调节器7的装配示意图 图7是锥辊滑动固定机构8的结构示意图； 图8是锥辊滑动固定机构8的装配示意图； 图9是轴套22结构示意图； 图10是上限位块21结构示意图； 图11是间隙调节器9结构示意图； 图12是间隙调节器9零件装配示意图； 图13是轧辊调整机构装配示意图。 其中 1.减速器 2.滑块联轴器 3.上固定板 4. 5.机座 6.下固定板 7.楔角调节器 8. 9.间隙调节器 10.联轴套筒 11.衬片 13.销套 14.滑块联轴节 15.垫块 17.调节螺栓 18.轴套衬块 19.轴瓦
锥辊轴
锥辊滑动固定机构 12.圆柱销 16.固定盒 20.定位块
21.上限位块22.轴套 23.下限位块 24.间隙调节螺栓 25.方形固定块 26.V形卡块
五具体实施例方式
本实施例包括滑块联轴器2、楔角调节器7、锥辊滑动固定机构8和间隙调节器9。 其中滑块联轴器2、楔角调节器7、锥辊滑动固定机构8均为两套，分列在机座5中心线两 侧。为方便描述，本实施例以其中一套为例。 滑块联轴器2为对称结构，由两个联轴套筒10、四个衬片11、两个圆柱销12、两个 销套13和滑块联轴节14组成，如图4所示。 联轴套筒10为筒状，一端筒壁上沿轴线的法线方向开有一对称的贯通曲面，在该 贯通曲面内壁上，对称的开有与衬片11凸台配合的凹槽。衬片11的长度同联轴套筒10的 直径，宽度同滑块连轴节安装口的深度，一侧为平面，另一侧为圆弧面，中部有凸台，凸台上 有圆柱销的安装孔。滑块连轴节14为对称结构，两端为扁平键，键的中心有开口 ，该开口的 宽度同销套13的外径。销套13套装在圆柱销12上；将两片衬片11的平面相对，圆柱销的 两端分别穿入两片衬片11中部的安装孔内，与衬片11基孔配合；两片衬片11的弧面与联 轴套筒10的内壁配合，并使衬片11中部的凸台嵌入联轴套筒10筒内壁上的凹槽内，衬片 凸台在联轴套筒10凹槽内可以旋转；滑块联轴节14两端的扁平键与两个衬片11的平面之 间平行接触。 安装时滑块联轴器2 —端与减速器1以过盈配合形式配合，另一端与锥辊轴4采 用过盈配合。滑块联轴器2中部件之间以润滑液进行润滑。滑块联轴节14可沿联轴套筒 IO轴线方向伸縮，也可沿端面法线方向做一定角度的旋转。锥辊轴4为一侧为圆锥形的圆 柱辊，圆柱辊一侧与滑块联轴器2的一侧相连，圆锥形辊面一侧悬置。两个锥辊轴沿机座中 心线左右对称布置，锥辊轴6与机座中心线夹角为30° 。 楔角调节器7包括固定盒16、调节螺栓17、轴套衬块18和轴瓦19。固定盒16为 方形盒体，该固定盒16的一端开口、一端封闭、两侧壁对应分布有通孔，并且顶板和底板各 有四个盲孔。轴套衬块18的尺寸同固定盒16内腔的尺寸，中心有通孔，该通孔的直径同轴 瓦19的外径。如图6所示，安装时，将轴套衬块18、轴瓦19和锥辊轴4依次装入固定盒16 的盒体内，并且轴瓦19与锥辊轴4、轴套衬块18之间均过盈配合，轴套衬块18置于固定盒 16内。固定盒16的顶部和底部装有垫块15，并通过该垫块15将固定盒16与上固定板3和 下固定板6固定连接。固定盒16的两侧壁板上各安装四个调节螺栓17，并使调节螺栓17 与轴套衬块18外侧相接触。楔角调节器7的工作原理是通过调节固定盒16上的调节螺栓 17改变轴套衬块18的位置，从而实现锥辊轴4的偏转。 图8所示，锥辊滑动固定机构8由两个垫块15、两个定位块20、上下限位块21 、23 和轴套22组成。图9所示，轴套22为一端端面有与间隙调节器9配合的凸台的筒形件，该 凸台的内孔孔径与轴套22的内孔孔径相同，外形由与轴套22同径、同曲率的圆弧过渡为大 于轴套22的外径、侧边为斜边的凸沿，并且的凸沿的斜度与锥辊轴4的角度相同，用于和间 隙调节器9配合；轴套22外表面圆周上有一凹槽，用于实现锥辊轴4的轴向伸縮。上限位 块21的一个表面带有圆柱形凸台，另一表面为贯通的半圆，并且该半圆的轴线与凸沿的通 孔的轴线相互垂直；图10所示，上限位块21内腔的中心位置有一凸出的圆柱体，该圆柱体
7的直径小于轴套22外表面圆周上的凹槽。下限位块23与上限位块21外形尺寸相同，但下 限位块23内腔没有凸出的圆柱体；当上限位块21和下限位块23的两个半圆面合在一起 时，便形成了与轴套22配合的内孔。定位块20的外形同限位块21、23，其中心有内径同限 位块21、23表面凸沿外径的通孔，周边有安装孔。 图8所示，安装时，将锥辊4穿入轴套22，并且两者之间间隙配合；将上限位块21 套在轴套22上，并使上限位块21内腔凸出的圆柱体与轴套22的凹槽间隙配合，用于限制 轴套22的转动；将下限位块23套在轴套21上；定位块20分别与上下限位块21、23配合， 并使定位块20中心的通孔分别套在上下限位块21、23的凸台上；使垫块15与上下限位块 21、23配合，并将上限位块21、定位块20和垫块15通过螺栓与上固定板3固定，下限位块 23、定位块20和垫块15与下固定板6固定。 图11所示，间隙调节器9为一套，布置于机座5中心线上、两锥辊轴4之间，包括 间隙调节螺栓24、方形固定块25、螺母和V形卡块26。方形固定块25中心有贯通两端的 螺纹内孔，用于安装调节螺栓24 ;间隙调节螺栓24末端有与V形卡块26配合的孔。V形卡 块26的一端为连接杆，另一端的端面为"V"形槽，该"V"形槽的角度与锥辊轴4的角度相 同。图12所示，方形固定块25布置于上下固定板3、6之间；方形固定块25上的螺纹孔与 间隙调节螺栓24配合；间隙调节螺栓24末端的孔和V形卡块26的圆柱轴采用间隙配合； V形卡块26的V形表面和轴套22接触。通过调整间隙调节螺栓24可实现V形卡块26的 伸縮，从而实现两锥辊轴4之间间隙的调节。 安装时，轴瓦19与锥辊轴4、轴套衬块18与轴瓦19之间采用过盈配合；轴套衬块 18置于固定盒16内；固定盒16左右两侧各开有4个螺纹孔，用于安装调节螺栓17 ;调节螺 栓17作用在轴套衬块的外表面，调整调节螺栓17可使锥辊轴4产生1 2。的偏转。轴套 22作用于锥辊轴4上，上下限位块21、23分别作用于轴套22的上下两侧；上限位块21内 表面圆柱形凸体置于轴套22外表面的凹槽内；定位块20的孔与上下限位块21、23的凸体 配合；锥辊滑动固定机构8可以使锥辊轴4进行0 40mm的轴向伸縮调节。间隙调节器9 的间隙调节螺栓24末端有一盲孔，通过方形固定块25、螺母和V形卡块26的圆柱轴配合； V形卡块26的V形表面与轴套22相接触。图13所示，安装时减速器1、滑块联轴器2、锥辊 轴4、楔角调节器7和锥辊滑动固定机构8沿机座5中心线两侧对称布置；间隙调节器9布 置于机座5中心线上，两锥辊轴之间；楔角调节器7、锥辊滑动固定机构8、V形卡块26分别 通过螺栓固定在上下固定板3、6上；下固定板6通过螺栓与机座5固定。
成形工件时，通过调整轧辊调整机构可实现不同成形参数的调节。本发明的具体 调整方法如下。 —、成形板带材料为3A210，板带件初始尺寸为200X10Xlmm工件，具体实施过程 如下。 第一工步调节间隙调节器9上的间隙调节螺栓24，使间隙调节器9与两锥辊轴4 不发生作用； 第二工步调节滑块联轴器2中滑块联轴节14的伸出量，使两锥辊轴4上的轴套 22相接触； 第三工步；同步调整两个楔角调节器7上的螺栓，使得两个锥辊轴4沿机座中心线 对称并设置两锥辊轴4的夹角为1. 6° ;
第四工步调节间隙调节器9上的间隙调节螺栓24，使间隙调节器9与两锥辊轴4 接触并使楔形辊缝间隙值为0。 成形完毕后关闭电源。测量得到环件的弯曲半径为42.7mm。 二、成形板带材料为3A210，板带件初始尺寸为200X30X2mm工件，具体实施过程 如下。 第一工步调节间隙调节器9上的间隙调节螺栓24，使间隙调节器9与两锥辊轴4 不发生作用； 第二工步调节滑块联轴器2中滑块联轴节14的伸出量，使两锥辊轴4上的轴套 22相接触； 第三工步；同步调整两个楔角调节器7上的螺栓，使得两个锥辊轴4沿机座中心线 对称并设置两锥辊轴4的夹角为2。； 第四工步调节间隙调节器9上的间隙调节螺栓24，使间隙调节器9与两锥辊轴4 接触并使楔形辊缝间隙值为0. 5mm。 成形完毕后关闭电源。测量得到环件的弯曲半径为45.4mm。
权利要求
一种板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于，包括两套滑块联轴器(2)、两套楔角调节器(7)、两套锥辊滑动固定机构(8)和一套间隙调节器(9)，其中a.滑块联轴器(2)、楔角调节器(7)和锥辊滑动固定机构(8)分列在机座(5)中心线两侧，并依次安装在减速器和锥辊轴悬置端之间；b.滑块联轴器(2)的两端分别与减速器(1)和锥辊轴(4)过盈配合；楔角调节器(7)和锥辊滑动固定机构(8)安装在锥辊轴上；锥辊轴(4)与机座(5)中心线夹角为30°；c.间隙调节器(9)位于机座(5)中心线上、两锥辊轴(4)之间，其卡块(26)的V形锥面与啮合在一起的两个轴套(22)配合。
2. 如权利要求1所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于，滑块联轴 器(2)为对称结构，包括两个联轴套筒(10)、四个衬片(11)、两个圆柱销(12)、两个销套 (13)和滑块联轴节(14)组成；联轴套筒(10)的一端沿轴线法线方向有一贯通曲面，贯通 曲面内侧有和衬片(11)凸台配合的凹槽。
3. 如权利要求1所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于楔角调节器 (7)包括固定盒(16)、调节螺栓(17)、轴套衬块(18)和轴瓦(19);轴套衬块(18)装在固定 盒(16)内，轴瓦(19)套装在轴套衬块(18)内；调节螺栓(17)装在固定盒(16)的侧壁上， 并与轴套衬块(18)外侧相接触；轴瓦(19)与锥辊轴(4)、轴套衬块(18)之间均过盈配合。
4. 如权利要求1所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于锥辊滑动 固定机构(8)包括两个垫块(15)、两个定位块(20)、上限位块(21)、下 限位块(23)和轴套 (22);上限位块(21)套在轴套(22)上，并使上限位块(21)内腔凸出的圆柱体与轴套(22) 的凹槽间隙配合；下限位块(23)套在轴套(22)上；定位块(20)分别与上限位块(21)和 下限位块(23)配合，并使定位块(20)中心的通孔分别套在限位块(21、23)的凸台上；垫块 (15)与上限位块(21)和下限位块(23)配合，并将上限位块(23)、定位块(22)和垫块(17) 与上固定板(3)固定；下限位块(23)、定位块(20)和垫块(15)与下固定板(6)固定。
5. 如权利要求1所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于间隙调节器(9) 包括间隙调节螺栓(24)、方形固定块(25)、螺母和V形卡块(26);方形固定块(25)中 心有贯通两端的螺纹内孔，用于安装间隙调节螺栓(24);间隙调节螺栓(24)末端有与V形 卡块(26)配合的孔；V形卡块(26)的一端为连接杆，另一端的端面为"V"形槽，该"V"形 槽的角度与锥辊轴(4)的角度相同，并与啮合在一起的两个轴套(22)配合。
6. 如权利要求2所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于滑块联轴器 (2)的衬片(11) 一侧为平面，另一侧为圆弧面，中部有凸台，凸台上有圆柱销(12)的安装 孔；滑块连轴节(14)为对称结构，两端为扁平键，键的中心有与销套(13)配合的开口 ；销 套(13)套装在圆柱销(12)上；将两片衬片(11)的平面相对，圆柱销(12)的两端分别穿入 两片衬片(11)中部的安装孔内，与衬片(11)基孔配合；两片衬片(11)的弧面与联轴套筒(10) 的内壁配合，衬片(11)中部的凸台嵌入联轴套筒(10)筒内壁上的凹槽内，并使衬片凸 台在联轴套筒(10)凹槽内可以旋转；滑块联轴节(14)两端的扁平键与两个衬片(11)的平 面之间平行接触。
7. 如权利要求3所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于楔角调节器 (7)的固定盒(16) —端开口、一端封闭、两侧壁对应分布有通孔，并且顶板和底板各有四个 盲孔；轴套衬块(18)中心有安装轴瓦(19)的通孔。
8. 如权利要求4所述板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构，其特征在于锥辊滑动固 定机构(8)的轴套(22) —端端面有凸台；该凸台的内孔孔径与轴套(22)的内孔孔径相同， 外形由与轴套(22)同径、同曲率的圆弧过渡为大于轴套(22)的外径、侧边为斜边的凸沿， 并且的凸沿的斜度与锥辊轴4的角度相同，用于和间隙调节器(9)配合；轴套(22)外表面 圆周上有一凹槽；上限位块(21)的一个表面带有圆柱形凸台，另一表面为贯通的半圆，并 且该半圆的轴线与圆柱形凸台的轴线相互垂直；上限位块(21)内腔的中心位置有一凸出 的圆柱体，该圆柱体的直径等于轴套(22)外表面圆周上的凹槽；下限位块(23)与上限位块 (21)外形尺寸相同，但内腔没有凸出的圆柱体；将上限位块(21)和下限位块(23)的两个 半圆面合在一起形成了与轴套(22)配合的内孔；定位块(20)的外形同上限位块(21)和下 限位块(23)，其中心有内径同限位块表面凸台外径的通孔，周边有安装孔；垫块(15)的外 形同上限位块(21)和下限位块(23)，周边有安装孔。
9. 一种如权利要求1所述板带面内弯曲成形装置轧辊调整机构的调整方法，其特征在 于，调整过程为第一工步调节间隙调节器(9)上的间隙调节螺栓(24)，使间隙调节器(9)与两锥辊轴(4)分离;第二工步调节滑块联轴器中滑块联轴节的伸出量，以调节两锥辊轴的伸出量； 第三工步调整楔角调节器(7)上的螺栓，实现两个锥辊轴(4)夹角的调节；第四工步通过调节间隙调节器(9)上的螺栓，使间隙调节器(9)与两锥辊轴(4)接触 并改变两锥辊轴4形成的楔形辊缝的宽度。 全文摘要
一种板带面内弯曲成形装置的轧辊调整机构及其调整方法，包括两套滑块联轴器(2)、楔角调节器(7)、锥辊滑动固定机构(8)和一套间隙调节器(9)。滑块联轴器、楔角调节器、锥辊滑动固定机构分列在机座(5)中心线两侧，并依次安装在减速器和锥辊轴悬置端之间。本发明通过调节间隙调整螺栓，使间隙调节器(9)与两锥辊轴(4)不发生接触；通过滑块联轴器(2)中滑块联轴节调节两锥辊轴(4)的伸出量；调整楔角调节器(7)中的调节螺栓(17)，实现两个锥辊轴夹角的调节；通过间隙调节螺栓(24)，使间隙调节器(9)与两锥辊轴接触并改变两锥辊轴形成的楔形辊缝的宽度。本发明可实现轧辊的合理调节，便于板带面内成形过程的顺利进行。
文档编号B21D5/14GK101722214SQ200810231900
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者孙志超, 李智军, 杨合 申请人:西北工业大学