专利名称：自动分离元件的废旧电路板拆卸设备的制作方法
技术领域：
自动分离元件的废旧电路板拆卸设备 技术领域 本发明涉及一种机电设备。
技术背景 废旧电器的电路板的拆卸及回收处理是一项日益重要的环保工 作，目前的技术，国外的一些先进设备是将电路板连同元件一起进行粉碎，然 后再采用水洗等方法进行分离，设备投资很大，而且板上的元件也一起被粉碎， 无法回收利用；而在国内一般还是采用比较原始的方式手工将电路板放置于 煤炉上面烧烤，将焊锡熔化，再将元件敲打或用钳子夹下来。由于煤炉的温度 难以掌握，过高的温度常常导致PCB板和上面的油漆分解，产生大量有毒废气， 直接排放到空气中，造成严重的空气污染，而且手工操作效率很低。
发明内容本发明的目的便是公开一种用于自动将元件从废旧电路板上拆卸 下来并分离的设备。
本发明包括有设备的外壳、由外壳包围形成的设备内部加热空间、用于对 设备内部加热空间的空气进行加热的加热器，其特征在于设备的内部加热空 间安装有可转动的转桶，转桶带有可关闭的供投入废旧电路板的窗口，转桶的 桶壁设置有可供元件通过的网孔。
所述的电加热器，连接有调温和控温装置。拆卸设备还设置有风扇，包括 安装在设备内部空间里面的扇页，扇页通过转轴与外壳外面的电机连接。
本发明工作时通过外壳的投料口和转桶的窗口往转桶里面投入需要拆卸的 废旧电路板，在设备的内部加热空间采用加热器和风扇产生热风来对转桶里面 的废旧电路板进行加热，使废旧电路板的焊锡熔化，并在转桶转动时由于废旧 电路板之间的碰撞、跌落和摩擦，使电路板上的焊锡和元件脱落，并从转桶的 网孔中掉落，从而与转桶里面的电路板分离，实现自动拆卸废旧电路板的目的。 其积极意义在于比手工拆洗大大地提高了效率，而且由于设备内部加热空间的
热风温度可调和可控，设定热风的温度既能使锡点熔化，又不致造成PCB板和 油漆分解，大大降低了废气的产生，由于设备内部加热空间工作时接近封闭状 态，热风循环使用，既节能又进一步减少排放到空气'中的废气。
作为改进，外壳内部设置有隔板，隔板将设备内部加热空间分隔为工作空 间和产热空间。工作空间安装转桶作为加热和拆卸电路板的作业空间，产热空 间用于安装电加热器对空气进行加热。隔板用于保护电加热器以免在拆卸作业 中受破坏，提高电气安全性能。
作为另一改进，在转桶下面设置有网状结构的元件分离盘，用于自动将电 子元件和锡分离，进一步提高自动化程度和提高工作效率。
图1是本发明实施例的外型示意图。
图2是实施例的结构示意图。
图3是实施例中转桶的结构示意图。
图4是本发明另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面依据附图对本发明进行说明。
图1中，1是设备的外壳，由两层钢板组成，中间夹带有隔热保温材料如 石棉，外壳1的上面顶板设有可供投递废旧电路板的投料口 2，投料口 2带有 可打开和关闭的投料口盖3，工作时打开投料口盖3通过投料口 2往里面投料。 外壳1下部设置有出料口 4，工作时被拆卸出来的元器件和拆卸完元件后的空 电路板便从出料口 4掉出来，出料口 4的上沿还可安装有软的耐热硅胶片并下 垂挡住出料口 4，既不影响元器件掉出来又可以挡住外壳里面的热空气以节约 热能。外壳1还带有操作面板5，上面安装有各种功能操作开关和显示灯。
图2是设备内部的结构示意图，由隔热保温的外壳1构成设备的内部加热 空间6，里面安装有用于对内部加热空间的空气进行加热的电加热器7，和用于 使设备内部加热空间的热空气流动的风扇8，电加热器7由电热管加上金属散热片组成，工作时通电发热对空气进行加热，风扇8包括安装在内部空间里面 的扇页，并通i轴连接到安装在外壳外面的电机，工作时电机转动带动扇页旋 转，使设备内部加热空间的空气快速流动提高加热效果。设备内部加热空间还
安装有感温装置，通过调温和控温装置控制电加热器7的工作，使设备内部加
热空间里面的热风可调并能够保持稳定，工作时可根据所需要拆卸的废旧电路
板的情况而设定热风的温度(比如300多度)，使得电路板上的焊锡熔化而又不 会造成PCB板烧焦冒烟。设备内部加热空间还安有用装于自动拆卸元件的转桶 10，转桶10下面设置有出料盘9，出料盘9构成一定的倾斜度并一边连接到出 料口4，从转桶10掉落到出料盘9上面的元器件，由于倾斜度的存在能够通过 出料盘9从出料口 4掉落到设备外面。
图3是转桶10的结构示意图，转桶IO为一个横置的桶状结构，横截面可 以是圆形或多边形，两端封板，侧面的桶壁13设置为带网孔14的网状结构， 该网状结构可以由金属网构成或由钢丝焊接而成，网孔14的大小依据所需要拆 卸的废旧电路板的元器件大小而定，使得被拆卸下来的元器件能够通过网孔掉 落而电路板PCB板无法通过网孔。转桶10的桶壁13还设置有窗口 11，窗口 11上带有可打开和关闭的窗口门12，工作时打开窗口门12可以通过窗口 11往 转桶10里面投入废旧电路板，再关闭窗口门12。转桶10的两端通过轴承15 安装在外壳1上，并通过转轴16与安装在外壳外部的动力机构17相连接，动 力机构17由电机和变速机构组成，工作时电机转动通过变速机构带动转轴16 转动，从而带寧转桶10转动。
下面叙述工作过程。工作时，先转动转桶IO，使转桶10的窗口 ll朝上对 着外壳的投料口2，打开投料盖3和转桶的窗口门12，通过投料口2和转桶窗 口 11往转桶IO里面成批投入需要拆卸的废旧电路板(一般根据转桶的容量可 以投入几百片大约几十公斤的废久电路板)，再关闭好转桶窗口门12和投料盖 3。启动主电源，设备在控制电路控制下，先启动电加热器7和风扇8，在调温
和控温装置控制下对设备内部空间的空气进行加热，当到达一定温度时，启动 动力装置的电机转动，动力装置带动转桶10转动，转桶10里面的废旧电路板
随着转桶10的转动而翻滚， 一方面不断被热空气加热并最终使到电路板上面的
焊锡熔化，另二方面数量众多的电路板在翻滚中，彼此之间的碰撞、摩擦和高
位跌落，使得电路板上的焊锡和元件脱落，从转桶10的网孔14中通过而掉落 在出料盘9上，并通过出料口4掉落出来，达到从电路板上自动拆卸元器件的 目的。拆卸工作完成后，再打开转桶10的窗口门12，并让转桶10转动，当转 桶10的窗口 11转到朝下的位置时，已经被拆卸去元器件的空电路板，通过窗 口11掉落到出料盘9上，再从出料口4掉出来，完成一个工作过程。
图4中，作为改进，外壳1的内部加热空间还设置有隔板20，隔板20将 内部加热空间隔开为操作空间21和产热空间22，操作空间作为安装转桶10进 行自动拆卸电路板的作业空间，产热空间安装电发热器7用于对空气进行加热， 在风扇8作用下空气在操作空间21与产热空间22之间流通，隔板20用于保护 电加热器7以免在拆卸作业中受破坏或造成漏电，使拆卸工作更安全可靠。
在图4的实施例中，接料盘9被改为元件分离盘30，并在元件分离盘30 下方设置有接锡盘31。元件分离盘30为网状结构，可由金属网加上骨架构成， 或在金属板上密密麻麻打有很多网孔构成，网孔32较小使得电子元件无法通 过，这样，从转桶10分离出来的电子元件和锡的混合物落在元件分离盘30上， 电子元件无法通过网孔32而留在元件分离盘30上，并最终从出料口 4掉出来， 而熔融的液态锡能够流过网孔32而掉落在接锡盘31上，达到自动将电子元件 和锡分离的目的。如果设置有多层元件分离盘并设置不同的网孔大小，使上层 的网孔大而下學的网孔小，还能将元件根据体积大小从不同层的元件分离盘中 分离出来，进一步提高工作效率。
权利要求1、自动分离元件的废旧电路板拆卸设备，包括有外壳、设备内部加热空间、用于对设备内部加热空间进行加热的电加热器，其特征在于设备的内部加热空间安装有可转动的转桶，转桶的桶壁设置有可供元件通过的网孔。
2、 根据权利要求l所述的自动分离元件的废旧电路板拆卸设备，其特征在 于所述的电加热器，连接有调温和控温装置。
3、 根据权利要求l所述的自动分离元件的废旧电路板拆卸设备，其特征在 于所述的拆卸设备还设置有风扇，风扇包括安装在设备内部空间里面的扇页， 扇页通过转轴与外壳外面的电机连接。
4、 根据权利要求l所述的自动分离元件的废旧电路板拆卸设备，其特征在 于外壳内部设置有隔板，隔板将设备内部加热空间分隔为工作空间和产热空 间。
5、 根据权利要求l所述的自动分离元件的废旧电路板拆卸设备，其特征在 于在转桶下面设置有网状结构的元件分离盘。
专利摘要一种自动分离元件的废旧电路板拆卸设备，包括有外壳、电加热器、风扇，其特征在于设备的内部加热空间安装有可转动的用于放置废旧电路板的转桶，转桶的桶壁设置有可供元件通过的网孔。本实用新型能够实现自动拆卸废旧电路板的目的。其积极意义在于比手工拆洗大大地提高了效率，而且由于设备内部加热空间的热风温度可调和可控，设定热风的温度既能使锡点熔化，又不致造成PCB板和油漆分解，大大降低了废气的产生，由于设备内部加热空间工作时接近封闭状态，热风循环使用，既节能又进一步减少排放到空气中的废气。
文档编号B23K1/018GK201175801SQ20082004446
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者徐志强 申请人:徐志强