专利名称：多孔翻边的压料卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多孔翻边冲制成型技术，具体是指用于多孔翻边 的压料卸料装置。
背景技术：
工业上很多产品有滑道方面的设计要求，而多孔翻边是构成滑道 的重要工艺手段。现有的冲压机床对板料进行多孔翻边时，为了防止 板料偏移保证制品的精度要进行压料，为了将材料从凸模上卸下防止 材料被卡在凸模上要进行卸料，现有的压边压料料卸料装置，仅仅是 在凸模固定板和卸料板之间打几个定位孔，并装入弹簧，目前该种结 构的压边压料卸料装置存在拆卸更换不便、压料卸料力不易调整、压 料卸料力不均等缺点，因此，导致多孔翻边质量不佳，甚至造成制件 严重变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一 种用于多孔翻边的压料卸料装置，其可以实现拆卸更换方便、压料卸 料力容易调整、保证压料卸料力均匀等优点。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现本用于多孔翻边的压
料卸料装置，包括弹簧、定位螺钉、等高套、丝堵，所述等高套、定
位螺钉的上部及弹簧、丝堵安装在上模板的开孔内，丝堵与上模板的
开孔螺纹连接，弹簧与丝堵下端顶接，弹簧下端与等高套上端面顶接，
定位螺钉套装在等高套内部，定位螺钉的螺钉头位于弹簧内孔，螺钉
头凸缘与等高套上端面顶接，等高套的下部与凸模固定板的幵孔套接， 且等高套的下端面与压料板顶接，定位螺钉的下部与卸料板的开孔螺
纹连接。为更好地实现本实用新型，所述压料卸料装置视压料卸料力 而定均布在上模两边。所述弹簧、等高套根据压料力和卸料力确定。 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果
1. 拆卸更换方便。拆卸和更换零件时只需在上模板把丝堵去除， 即可将整个压料卸料装置取出，方便更换其中的零部件如弹簧、等高 套等。而现有技术必须将上模拆散才能取出凸模固定板和卸料板种的 弹簧，耗时耗力。
2. 压料卸料力容易调整。当压料卸料力需要作出调整时，只需 在步骤1的基础上更换相应的弹簧和等高套，通过丝堵的旋入深度还 可对压料卸料力进行微调。而现有技术因弹簧的定位孔深度固定而无 法作出调整。
3. 保证压料卸料力均匀。弹簧力通过等高套作用在卸料板上， 等高套定位精度高，可以使压料卸料力均匀传递。而现有技术因弹簧 的定位精度差、易磨损等导致传递的压料卸料力不均匀。
图1是用于多孔翻边的压料卸料装置的结构示意图。
图2是现有技术的模具结构。
图3为本实用新型多孔翻边的压料卸料装置的安装示意图。
具体实施方式
由图1所示的多孔翻边的压料卸料装置的结构示意图以及图3的 多孔翻边的压料卸料装置的安装示意图可知，该多孔翻边的压料卸料 装置主要由凸模固定板5，上模板7，等高套4，螺钉3，压料板2， 矩形弹簧6，丝堵8组成，上模板7的顶端设置了若干个大小与等高 套4、矩形弹簧6、丝堵8相应的孔位，首先将凸模固定板5和上模 板7用螺钉9通过相应的螺孔位固定，再将等高套4通过上模板7顶 端设置的孔装入凸模固定板5中，用螺钉3装等高套4固定在凸模固
定板5和压料板2上，而后将矩形弹簧6装入上模板7相应的孔中，
最后在上模板7的孔中压入丝堵8。
模具工作过程将预冲孔板料平放在凹模面上，并进行定位，压 力机滑块带着上模下行，压料板下表面首先接触条料，并与凹模板上 表面一起压住条料，上模继续下行，随着弹簧压縮量的增大，凸模下 行并开始工作，接触材料，并把材料压入凹模，实现翻边过程，模具 达到下死点后上模回程，凸模从翻边孔中卸下，然后压料板与板料上 表面进行分离，用手工将工件取走后，进行下一个工件的生产。
权利要求1. 一种翻边压料卸料机构，该机构包括卸料装置本体，其特征在于所述卸料装置本体为弹簧、定位螺钉、等高套、丝堵组成的一整体，所述等高套、定位螺钉的上部及弹簧、丝堵安装在上模板的开孔内，丝堵与上模板的开孔螺纹连接，弹簧上端与丝堵下端顶接，弹簧下端与等高套上端面顶接，定位螺钉套装在等高套内部，定位螺钉的螺钉头位于弹簧内孔，螺钉头凸缘与等高套上端面顶接，等高套的下部与凸模固定板的开孔套接，且等高套的下端面与压料板顶接，定位螺钉的下部与卸料板的开孔螺纹连接。
2. 根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于所述弹簧为强力矩形弹簧。
3. 根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于所述丝堵为两个内六角丝堵。
4. 根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于该卸料装置位于多孔翻边 模的上模部分。
专利摘要本实用新型提供一种用于多孔翻边的压料卸料装置，其可以实现拆卸更换方便、压料卸料力容易调整、保证压料卸料力均匀等优点，其工作过程为将预冲孔板料平放在凹模面上，并进行定位，压力机滑块带着上模下行，压料板下表面首先接触条料，并与凹模板上表面一起压住条料，上模继续下行，随着弹簧压缩量的增大，凸模下行并开始工作，接触材料，并把材料压入凹模，实现翻边过程，模具达到下死点后上模回程，凸模从翻边孔中卸下，然后压料板与板料上表面进行分离，用手工将工件取走后，进行下一个工件的生产。
文档编号B21D19/08GK201205581SQ20082004424
公开日2009年3月11日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者俞昌明, 蔡志兴, 锋 阮 申请人:东莞益新五金有限公司