专利名称：加工多角度稍孔镗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种加工多角度稍孔镗机。
技术背景在船舶修理与制造过程中，经常遇到加工舵系、轴系的锥形座孔。例 如与舵杆相配的舵叶座孔就是锥形座孔，由于密封不好而造成舵叶座孔 内表面锈蚀严重也是常有发生。虽说是常见的现象，但遇到此种情况时， 对船东和修船厂来说都是非常棘手的。因为，有的舵叶体型庞大，船厂没 有特大机床对此进行加工；有的即便能够加工，还需要进行一系列准备工 作，如平台划线、工装卡具，加工找正等，也是一件费时的工作。对于大 型舵叶的锥形座孔，在不能靠机床加工的情况下，也只好通过人工打磨的 工艺来消除内孔表面的锈蚀，然后用舵杆与稍孔进行研配，此种工序要反 复进行；如果能有机床加工的话，舵杆与舵叶座孔研磨工作只需3-6天即 可完成，如果只靠人工就得15-20天，工期如此之长，有些船东因为航运 任务宁可放弃此项修理项目，造成浪费。据常见的外镗机， 一般只能镗直 径不变的光孔，或只能进行一种稍比锥孔加工。 发明内容为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种加工多角度稍孔 镗机，使大型舵叶锥孔的现场加工成为可能，从而使修船的业务范围得以 拓宽，提高了修船的质量。为实现发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种加工多角度 稍孔镗机，使用中该镗机固定在钢板支撑结构上，其中该镗机结构包括 有旋转主镗杠l、主传动蜗轮9、支撑轴承套2、传动齿轮系及定位板13; 所述主传动蜗轮9通过键连接套装在主镗杠1上，为防止主传动蜗轮9在 主镗杠1上滑移，在主传动蜗轮9的两边分别设有定位挡圈12，定位挡圈 12用顶丝固定在主镗杠1上；在主镗杠1的两边分别设置有支撑轴套2，与 主镗杠1为无键连接，能够在主镗杠1上滑动，支撑轴套2的两边设置有 轴向定位的定位挡圈12;所述的传动齿轮系包括有差动走刀齿轮组8、走 刀变速齿轮组10，差动走刀齿轮组8通过键与主镗杠1连接，并随主镗杵 1同步旋转，在差动走刀齿轮组8的两侧分别设有定位挡圈12，差动走刀 齿轮组8与丝杠齿轮7相啮合，丝杠齿轮7与丝杠6相连接，并通过键带 动丝杠6旋转；走刀变速齿轮组10与定位板13的一端无键套合，且能够 自由转动，丝杠6安装于通过螺钉5固定在主镗杠1上的锥度导板3的导 向槽内，在锥度导板3的导向槽内设置有刀盘4，刀盘4开有螺孔，与丝杠 6形成螺旋副，随丝杠6的旋转刀盘4能够沿锥度导板3的导向槽向斜上方 移动，从而使固定在刀盘4上的刀片随刀盘4一起运动而切削；支撑轴套2 与所述钢板支撑结构固定连接，定位板13通过连接件与所述钢板支撑结构 固定连接。本实用新型的效果是该多角度稍孔镗机，可以实现现场加工，该设备 重量适中，移动方便，解决了原有室内机床不能解决的难题，同时，可以 进行三种稍比锥孔的加工，即解决了大型舵叶锥孔的加工难题，同时也使 加工稍比的范围得以扩大，提高了加工质量和效率，为舵系、乃至轴系锥 形座孔的加工修理提供了有利的保障。
图1为本实用新型的结构剖视图。图中<image>image see original document page 5</image>9、主传动蜗轮 10、走刀变速齿轮组 11、配重紧固螺栓12、轴向挡圈 13、定位板具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的加工多角度稍孔镗机加以说明。如图1示，该加工多角度稍孔镗机主要有五部分组成 主镗杠l一根；主传动蜗轮9一个，套装在主镗杠l上，二者 之间为有键连接；差动走刀齿轮组、走刀变速齿轮组组成传动齿齿轮系， 它是本装置的核心部分，主要是传递动力，完成各种稍比锥孔的加 工；丝杠6主要是与刀盘4形成螺旋副，为刀盘4的轴向移动提供 动力；还有锥度导板3。加工多角度稍孔镗机是这样实现的在实际使用中该镗机固定在钢板支撑结构上，该镗机结构包括有旋转主镗杠l、主传动蜗轮9、支撑轴承套2、传动齿轮系及定位板13;所述主 传动蜗轮9通过键连接套装在主镗杠1上，为防止主传动蜗轮9在主镗杠1 上滑移，在主传动蜗轮9的两边分别设有定位挡圈12，定位挡圈12用顶丝 固定在主镗杠1上；在主镗杠1的两边分别设置有支撑轴套2，与主镗杠1 为无键连接，能够在主镗杠1上滑动，支撑轴套2的两边设置有轴向定位 的定位挡圈12;所述的传动齿轮系包括有差动走刀齿轮组8、走刀变速齿 轮组10，差动走刀齿轮组8通过键与主镗杠1连接，并随主镗杠1同步旋 转，在差动走刀齿轮组8的两侧分别设有定位挡圈12，差动走刀齿轮组8 与丝杠齿轮7相啮合，丝杠齿轮7与丝杠6相连接，并通过键带动丝杠6 旋转；走刀变速齿轮组10与定位板13的一端无键套合，且能够自由转动， 丝杠6安装于通过螺钉5固定在主镗杠1上的锥度导板3的导向槽内，在 锥度导板3的导向槽内设置有刀盘4，刀盘4开有螺孔，与丝杠6形成螺旋 副，随丝杠6的旋转刀盘4能够沿锥度导板3的导向槽向斜上方移动，从
而使固定在刀盘4上的刀片随刀盘4 一起运动而切削；支撑轴套2与所述 钢板支撑结构固定连接，定位板13通过连接件与所述钢板支撑结构固定连接。所述差动走刀齿轮组8包括有轴带动齿轮和随动齿轮，所述轴带动齿 轮是由同体的两个齿轮组成，其中一侧的齿轮a为89个齿，另一侧的齿轮 b为88个齿，目两个齿轮具有相同的外径和模数；所述随动齿轮是由中间 齿轮c和定稍比齿轮d组成，其中中间齿轮c有90个齿，定稍比齿轮d的 稍比为1:7-1:15，定稍比齿轮d与中间齿轮c通过螺钉连接后形成一个构 件，该构件与主镗杠1为无键连接。所述走刀变速齿轮组10包括有外径、模数相同的走刀变速齿轮e和变 速齿轮f，走刀变速齿轮e是一个带有轴套结构的齿轮，其轴套内孔与所述 定位板13—端的小轴无键套合，且能够自由转动，其轴套的外部与所述走 刀变速齿轮f的内孔相配合滑键连接，变速齿轮f通过螺钉与走刀变速齿 轮e的轴套相对固定组合为一体构件。经过多年的生产实践，也根据多年修船的类型，该加工多角度稍孔镗 机，可进行1:7、 1: 12、 1: 15的稍孔加工。其中l: 7为俄罗斯船常见的 比例；1: 12、 1: 15为国内和国外大部分船舶常见的比例。以加工1:15锥孔为例，其具体安装连接为主传动蜗轮9套装在主镗 杠1上键连接，为防止蜗轮9在主镗杠1上滑移，在主传动蜗轮9两边设 有定位挡圈12,挡圈用顶丝固定在主镗杠1上。本装置的核心部分为传动齿轮系的传动，差动走刀齿轮组8可细分为轴带动齿轮由同体的两个齿轮组成，其中靠左边的齿轮a为89个齿，右边的齿轮b为88个齿，且两 个齿轮的外径相同，模数相同，通过键与主镗杠1连接，并随主镗杠1同 步旋转。随动齿轮由中间齿轮c和定稍比齿轮d组成，中间齿轮c有齿数 90个。定稍比齿轮d是一个可拆换的齿轮，因为该镗机可加工3种稍比的 锥孔，所以共有3个齿轮可以互换，其中稍比1:7的齿轮齿数为103个、 稍比1:12的齿轮齿数79个、稍比1:15的齿轮齿数72个。可以根据加工 的锥度换上相应的定稍比齿轮d，定稍比齿轮d与中间齿轮c靠螺钉连接， 形成同一构件，且此构件与主镗杠1为无键连接。如果被加工的锥孔稍比为1:12，需将原l:15的定稍比齿轮d换掉。因 为1:12的定稍比齿轮d比1:15的定稍比齿轮d的盲径要大，所以，须将 锥度导板3的螺钉5放松，将锥度导板3向外移——改变锥度导板3与主 镗杠1的角度，并使丝杠齿轮7与l:12的定稍比齿轮d处于啮合状态，然 后再将锥度导板3的螺钉5锁紧，其余的零件的安装顺序和连接同前述。本实用新型的加工多角度稍孔镗机操作说明1) 、根据被加工锥孔的轴向长度，先将两个支撑轴承套2的位置调整 好，然后，将镗机装入锥孔内，并使两个支撑轴承套2露在锥孔两端的外 部。根据现场的情况准备两块支撑钢板(图未示)，在钢板的适当位置开 孔，孔的直径要比支撑轴承套2的外径大一些，并在钢板开孔的周围设置 四个顶丝；将两块支撑板分别套在两个支撑轴承套2的外面，并用顶丝将 两个支撑轴承套2固定在两块支撑钢板上。2) 、将蜗轮9套装在主镗杠1上，并用定位挡圈12将蜗轮9定位， 使蜗轮9在轴向不可移动。3) 、在上述两步骤之前，根据被加工锥孔的稍比，须先将传动齿轮系 调整安装到位。4) 、上述工作完成后，再将传动蜗杆(图未示)、皮带轮及电机安装 到位，即可准备加工。本装置为多角度稍孔镗机，可实现三种稍比锥孔的加工，如 l:7、 1:12、 1:15。该设备重量适中，移动方便，对于不能室内车 床加工的大型舵叶锥孔，显示出其优越的特点，实现现场加工。
权利要求1、一种加工多角度稍孔镗机，使用中该镗机固定在钢板支撑结构上，其特征是该镗机结构包括有旋转主镗杠(1)、主传动蜗轮(9)、支撑轴承套(2)、传动齿轮系及定位板(13)；所述主传动蜗轮(9)通过键连接套装在主镗杠(1)上，为防止主传动蜗轮(9)在主镗杠(1)上滑移，在主传动蜗轮(9)的两边分别设有定位挡圈(12)，定位挡圈(12)用顶丝固定在主镗杠(1)上；在主镗杠(1)的两边分别设置有支撑轴套(2)，与主镗杠(1)为无键连接，能够在主镗杠(1)上滑动，支撑轴套(2)的两边设置有轴向定位的定位挡圈(12)；所述的传动齿轮系包括有差动走刀齿轮组(8)、走刀变速齿轮组(10)，差动走刀齿轮组(8)通过键与主镗杠(1)连接，并随主镗杠(1)同步旋转，在差动走刀齿轮组(8)的两侧分别设有定位挡圈(12)，差动走刀齿轮组(8)与丝杠齿轮(7)相啮合，丝杠齿轮(7)与丝杠(6)相连接，并通过键带动丝杠(6)旋转；走刀变速齿轮组(10)与定位板(13)的一端无键套合，且能够自由转动，丝杠(6)安装于通过螺钉(5)固定在主镗杠(1)上的锥度导板(3)的导向槽内，在锥度导板(3)的导向槽内设置有刀盘(4)，刀盘(4)开有螺孔，与丝杠(6)形成螺旋副，随丝杠(6)的旋转刀盘(4)能够沿锥度导板(3)的导向槽向斜上方移动，从而使固定在刀盘(4)上的刀片随刀盘(4)一起运动而切削；支撑轴套(2)与所述钢板支撑结构固定连接，定位板(13)通过连接件与所述钢板支撑结构固定连接。
2、 根据权利要求1所述的加工多角度稍孔镗机，其特征是所述差动 走刀齿轮组(8)包括有轴带动齿轮和随动齿轮，所述轴带动齿轮是由同体 的两个齿轮组成，其中一侧的齿轮(a)为89个齿，另一侧的齿轮(b)为 88个齿，且两个齿轮具有相同的外径和模数；所述随动齿轮是由中间齿轮(c)和定稍比齿轮(d)组成，其中中间齿轮(c)有90个齿，定稍比齿 轮(d)的稍比为1:7-1:15，定稍比齿轮(d)与中间齿轮(c)通过螺钉连 接后形成一个构件，该构件与主镗杠(1)为无键连接。
3、根据权利要求1所述的加工多角度稍孔镗机，其特征是所述走刀 变速齿轮组(10)包括有外径、模数相同的走刀变速齿轮(e)和变速齿轮 (f)，走刀变速齿轮(e)是一个带有轴套结构的齿轮，其轴套内孔与所述 定位板(13) —端的小轴无键套合，且能够自由转动，其轴套的外部与所 述走刀变速齿轮(f)的内孔相配合滑键连接，变速齿轮(f)通过螺钉与 走刀变速齿轮(e)的轴套相对固定组合为一体构件。
专利摘要本实用新型提供一种加工多角度稍孔镗机，使用中该镗机固定在钢板支撑结构上，该镗机结构包括有旋转主镗杠、主传动蜗轮，支撑轴承套、差动走刀齿轮组、走刀变速齿轮组、丝杠齿轮、丝杠、锥度导板、刀盘、轴向定位挡圈及定位板。本实用新型的效果是该多角度稍孔镗机，可以实现现场加工，该设备重量适中，移动方便，解决了原有室内机床不能解决的难题，同时，可以进行三种稍比锥孔的加工，即解决了大型舵叶锥孔的加工难题，显示出其优越的特点，实现现场加工。同时也使加工稍比的范围得以扩大，提高了加工质量和效率，为舵系、乃至轴系锥形座孔的加工修理提供了有利的保障。
文档编号B23B47/14GK201214156SQ20082007456
公开日2009年4月1日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者孙景元, 张洪博, 肖智权, 军 赵 申请人:天津新港船舶重工有限责任公司