专利名称：电火花线切割机床用电极丝限幅装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种电火花线切割机床，尤其是一种用于往复式走丝电 火花线切割机床用的电极丝限幅装置，以限制在切割过程中电极丝的抖动幅度。
背景技术：
公知的往复式走丝线切割机床，电极丝是经过工件两端的主导轮往复运行
进行放电切割的，如图1A、 IB所示，在公知的往复式走丝线切割机床上，电 极丝穿过固定在连接板上的喷液嘴3的过丝通孔31，所述过丝通孔31的直径 大约为14mm，大于电极丝直径78倍。由于导引电极丝运动的高速运行的主导 轮，其轴向串动和径向跳动始终存在，就会使高速运行的电极丝产生不同幅度 的摆动，且由于过丝通孔31的直径较大，因此由上、下相对设置的上、下喷液 嘴中喷出的大量工作液会由设置在下部的喷液嘴的过丝通孔31被包裹到设置 在下部的主导轮上，从而使工作液进入主导轮轴承，使轴承的磨损加速。随着 主导轮轴承的磨损加大，其摆动的幅度也相应增大，从而导致被切割工件的尺 寸精度及表面粗糙度降低，通常尺寸精度只能达到10 30pm， Ral.6 2.5pm。由 于这一缺陷限制了往复式走丝线切割机床在尺寸加工精度及表面粗糙度方面的 进一步提高。
另外，在公知的结构中，为了提高喷液嘴的使用寿命，通常是在过丝通孔 31的内粘接嵌入高硬度耐磨材质，由于喷液嘴和高硬度耐磨材质形成为一体， 因此，当过丝通孔损坏后，则喷液嘴整体报废，而高硬度材质不易与喷液嘴分 离，不易分类回收。由于该高硬度材质通常采用价格较为昂贵的红宝石和金刚 石等，因此该公知的结构提高了喷液嘴的制造和使用成本。
针对上述问题，人们研究了一种线切割机床电极丝定位限幅器，其专利号
为86200210，所述定位限幅器分别安装在上、下丝架的上导轮和下导轮上， 在定位限幅器的壳体内设有相互成120。的三个定位块。但该公知的定位限幅器 由于三个定位块是分别通过单独的螺丝进行调整，以便从三个方向形成对电极 丝的包络，因此该结构复杂，调整不便，由于三个定位块不在一个平面内，固 不能实现锥度切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供电火花线切割机床用电极丝限幅装置，该装置克 服了上述公知技术存在的缺陷，提高了加工精度。
为此，本实用新型提出的一种电火花线切割机床用电极丝限幅装置具有分 别设置在被加工工件两侧机架上的连接板，所述连接板设有通孔，喷液嘴固定 在所述通孔内，所述喷液嘴的中心设有过丝通孔，所述喷液嘴的外周壁上设有 环绕所述过丝通孔的多个喷液口，其特征在于所述连接板的通孔一侧设有一 贯通的第一弹性切缝，所述喷液嘴的侧壁上设有一贯通的第二弹性切缝；所述 喷液嘴的过丝通孔内设置一筒状限幅器，所述限幅器固定在限幅器座内，所述 限幅器座的外周壁与所述过丝通孔的内壁相配合设置在所述喷液嘴内；电极丝 贯穿所述限幅器。
如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述连接板上在与所述 第一弹性切缝开口边正交的方向设有螺孔，锁紧螺钉穿过所述螺孔将位于所述 第一弹性切缝两侧的连接板紧固连接。
如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述连接板上在与所述 第一弹性切缝开口边相邻的一侧壁上设有一螺孔，顶紧螺钉穿过所述螺孔顶抵 于所述喷液嘴的外侧壁。
如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述限幅器的内径与电 极丝之间构成间隙配合。
如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述限幅器座的外周壁
上设有一螺孔， 一顶丝穿过所述螺孔顶抵于所述限幅器的外壁上。
如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述喷液嘴由绝缘材料 构成。
如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述喷液嘴由塑料构成。 如上所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述限幅器座的一端直
径大于所述喷液嘴的过丝通孔直径，并突伸于所述喷液嘴的外部。
本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置与现有技术相比具备的
优点和特点是
1、 本实用新型的限幅器与电极丝内径之间为间隙配合，使电极丝与限幅器 处于无接触或轻接触的状态，能够有效地限制由于导轮的轴向串动及径向跳动 对高速运行的电极丝产生的影响，大大减少了电极丝在运行中的空间位置的变 化幅度，即减少了电极丝在运行中的抖动，使电极丝在加工电源的作用下进行 切割工件时，始终保持一个稳定的运行状态，从而较公知的未设置本实用新型 的限幅装置的线切割机床在尺寸加工精度及表面粗糙度方面有了较大的提高， 切割尺寸精度能够达到2~8|am， Ra0.8 lpm，提高了工件的切割质量。
2、 本实用新型的电极丝限幅装置，由于电极丝与限幅器处于无接触或轻接 触的状态，因此减少了电极丝及限幅器的磨损，提高了使用寿命。
3、 本实用新型的电极丝限幅装置，采用筒状限幅器，由顶丝固定，因此该 限幅器安装方便，更换简单，当使用过程中，限幅器被磨损需要更换时，只需 将限幅器座从喷液嘴中取出，松开限幅器座上的顶丝就能够方便的更换磨损的 限幅器。
4、 本实用新型的用于电火花线切割机床的电极丝限幅装置，采用一体化设 计，结构简单、安装方便、经济实用。
5、 本实用新型将喷液嘴和限幅器有机的结合在一起，且切割液是从限幅器 的外部喷出，并由于限幅器与电极丝内径之间为间隙配合，因此减少了工作液 进入主导轮轴承的几率，可提高主导轮轴承的使用寿命，从而间接提高了限幅
器1的使用寿命。
6、 本实用新型的用于电火花线切割机床的电极丝限幅装置，相同角度下由 于电极丝与限幅器的任意接触点均在同一个横截面上，因此易于实现锥度切割。
7、 由于限幅器与限幅器座为分体式设计，当采用高硬度材质制成的限幅器 损坏时，易于分类回收再利用符合环保要求，同时节约了原材料，降低了制造 和维护成本。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新 型的范围。其中，
图1A是公知结构的主视示意图； 图1B是公知结构的侧剖视示意图2A是本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置的第一实施例 主视示意图2B是图2A的侧剖视示意图； 图3是本实用新型的连接板侧剖视示意图； 图4是本实用新型的喷液嘴侧剖视示意图； 图5是本实用新型的限幅器结构示意图6A是本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置的第二实施例 主视示意图6B是图6A的侧剖视示意图7A是本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置的第三实施例 主视示意图7B是图7A的侧剖视示意图8是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附 图说明本实用新型的具体实施方式
。其中，相同的部件釆用相同的标号。
实施方式l
图2A、 2B为本实用新型第一实施例主视示意图和侧剖视示意图；图3为 连接板侧剖视示意图；图4为喷液嘴侧剖视示意图；图5为限幅器结构示意图。 如图所示，本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，具有分别设置 在被加工工件两侧机架上的连接板4，所述连接板4设有通孔41，喷液嘴3固 定在所述通孔41内，所述喷液嘴3的中心设有过丝通孔31，所述喷液嘴3的 外周壁上设有环绕所述过丝通孔31的多个喷液口 32，其中，所述连接板4的 通孔41 一侧设有一贯通的第一弹性切缝5，所述喷液嘴3的侧壁上设有一贯通 的第二弹性切缝33，优选所述第一、第二弹性切缝5、 33沿所述连接板4的轴 向开设。所述喷液嘴3的过丝通孔31内设有一限幅器座2，所述限幅器2的外 周壁与所述过丝通孔31的内壁相配合，一筒状限幅器l固定在所述限幅器座内。
在本实施方式中，所述限幅器座2的外周壁上设有螺孔21， 一顶丝6穿过 所述螺孔21顶抵于所述限幅器1的外侧壁，从而将所述限幅器1与限幅器座2 固定为一体。所述限幅器1与限幅器座2的固定方式并不限于此，可采用公知 的任何固定方式，如可以通过螺纹连接使所述限幅器1与限幅器座2相固定。
所述限幅器座2的一端部22的直径大于所述喷液嘴3的过丝通孔31的直 径，且该端部22突伸于所述喷液嘴3的外部。
所述限幅器1的内径与电极丝之间为间隙配合，以限制或减少电极丝在运 行中空间位置的变化幅度，即限制或减少电极丝运行过程中的抖动。
本实用新型的限幅装置采用的所述喷液嘴3由绝缘材料构成，以使电极丝 与机床之间在绝缘的状态下工作。优选所述喷液嘴3由塑料构成。
请配合参见图8，本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置的安
装及工作原理是将所述限幅器1置入所述限幅器座2内，通过顶丝6将限幅
器1与限幅器座2固定为一体，将固定了限幅器1的限幅器座2置入所述喷液 嘴3的过丝通孔31内。在本实施方式中，优选所述限幅器座2的外径略大于所 述喷液嘴3的内径，从而借助于设置在所述喷液嘴3上的第二弹性切缝33的夹 紧力，将限幅器座2与喷液嘴3相固定组成一体。将固定了限幅器l及限幅器 座2的喷液嘴3置入所述连接板4的通孔41内，同样，在本实施方式中，所述 喷液嘴3的外径略大于所述连接板4的通孔41的直径，从而借助于设置在连接 板4上的第一弹性切缝5的夹紧力，将喷液嘴3与连接板4相固定组成一体。
所述连接板4具有两块，分别设置在被加工工件9两侧的机架上，电极丝 IO经过第一导轮11，穿过对称设置在所述工件9两侧的限幅器1至第二导轮12。 由于所述限幅器1的内径与电极丝IO之间为间隙配合，例如其间隙范围应控制 可在0.01-0.02mm范围内，能够有效地限制由于导轮11、 12的轴向串动及径向 跳动对高速运行的电极丝IO产生的影响，大大减少了电极丝在运行中的空间位 置的变化幅度，即减少了电极丝在运行中的抖动，使电极丝在加工电源的作用 下进行切割工件时，始终保持一个稳定的运行状态，从而较公知的未设置本实 用新型的限幅装置的线切割机床在尺寸加工精度及表面粗糟度方面有了较大的 提高，切割尺寸精度能够达到2 8nm， Ra0.8 l(im。
另外，由于本实用新型的限幅装置的结构简单，通过开设有连接板4和喷 液嘴3上的弹性切缝5、 33的夹紧力，就能够将限幅器座与喷液嘴3和连接板 一体连接，因此本实用新型的限幅装置安装方便，更换简单。当限幅器1磨损 后需要更换时，只需将限幅器座2从喷液嘴3内取出，松开限幅器座2上的顶 丝6就能够方便的将磨损后的限幅器1进行更换。本实用新型的限幅器结构简 单、经济实用、安装方便，由于限幅器1与限幅器座2为分体式设计，当限幅 器1损坏后，易于分类回收再利用符合环保要求。
实施方式2
图6A、 6B是本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置的第二实 施例主视示意图和侧剖视示意图。
如图所示，所述连接板4上与所述第一弹性切缝5开口边正交的一侧壁上 设有一螺孔，锁紧螺钉7通过所述螺孔将位于所述第一弹性切缝5两侧的连接 板紧固连接。
本实施方式是在锁紧螺钉7的作用下，对连接板4的第一弹性切缝5产生 一个夹紧力，从而将喷液嘴3、限幅器1和限幅器座2牢固地组成一体。该结 构较实施方式1的结构夹紧力大，使连接板4与喷液嘴3、限幅器座2的连接 更加牢固，并能够使连接板4对喷液嘴3的夹紧力均勻，即使塑料制成的喷液 嘴3也不易损坏。且对连接板4和喷液嘴3相配合的加工精度要求较低，从而 降低了本实用新型的制造成本。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此 不再赘述。
实施方式3
图7A、 7B是本实用新型的电火花线切割机床用电极丝限幅装置的第三实 施例主视示意图和侧剖视示意图。
如图所示，所述连接板4上在与所述第一弹性切缝5幵口边相邻的一侧壁 上设有一螺孔81，顶紧螺钉8通过所述螺孔81顶抵于所述喷液嘴3的外侧壁。
本实施方式通过顶紧螺钉8的作用，并借助于设置在所述喷液嘴3上的第 二弹性切缝33，使喷液嘴3产生一个夹紧力，将喷液嘴3和限幅器座2牢固地 结合成一体。本实施方式的结构对连接板4、喷液嘴3以及限幅器座2之间的 相配合的精度要求较低，从而降低了本实用新型的制造成本。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此 不再赘述。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新
型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提 下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1、一种电火花线切割机床用电极丝限幅装置，所述的电极丝限幅装置具有分别设置在被加工工件两侧机架上的连接板，所述连接板设有通孔，喷液嘴固定在所述通孔内，所述喷液嘴的中心设有过丝通孔，所述喷液嘴的外周壁上设有环绕所述过丝通孔的多个喷液口，其特征在于所述连接板的通孔一侧设有一贯通的第一弹性切缝，所述喷液嘴的侧壁上设有一贯通的第二弹性切缝；所述喷液嘴的过丝通孔内设置一筒状限幅器，所述限幅器固定在限幅器座内，所述限幅器座的外周壁与所述过丝通孔的内壁相配合设置在所述喷液嘴内；电极丝贯穿所述限幅器。
2、 如权利要求1所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，其特征在 于所述连接板上在与所述第一弹性切缝开口边正交的方向设有螺孔，锁紧螺 钉穿过所述螺孔将位于所述第一弹性切缝两侧的连接板紧固连接。
3、 如权利要求1所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，其特征在于 所述连接板上在与所述第一弹性切缝开口边相邻的一侧壁上设有一螺孔，顶紧 螺钉穿过所述螺孔顶抵于所述喷液嘴的外侧壁。
4、 如权利要求l一3任一项所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置， 其特征在于所述限幅器的内径与电极丝之间构成间隙配合。
5、 如权利要求l一3任一项所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置， 其特征在于所述限幅器座的外周壁上设有一螺孔， 一顶丝穿过所述螺孔顶抵 于所述限幅器的外壁上。
6、 如权利要求l一3任一项所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置， 其特征在于所述喷液嘴由绝缘材料构成。
7、 如权利要求6所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，其特征在于 所述喷液嘴由塑料构成。
8、 如权利要求l一3任一项所述的电火花线切割机床用电极丝限幅装置，其特征在于所述限幅器座的一端直径大于所述喷液嘴的过丝通孔直径，并突 伸于所述喷液嘴的外部。
专利摘要本实用新型涉及一种电火花线切割机床用电极丝限幅装置，该装置具有分别设置在被加工工件两侧机架上的连接板，所述连接板设有通孔，喷液嘴固定在所述通孔内，所述喷液嘴的中心设有过丝通孔，所述喷液嘴的外周壁上设有环绕所述过丝通孔的多个喷液口，其中，所述连接板的通孔一侧设有一贯通的第一弹性切缝，所述喷液嘴的侧壁上设有一贯通的第二弹性切缝；所述喷液嘴的过丝通孔内设置一筒状限幅器，所述限幅器固定在限幅器座内，所述限幅器座的外周壁与所述过丝通孔的内壁相配合设置在所述喷液嘴内；电极丝贯穿所述限幅器。本实用新型提高了工件的切割质量，减少了电极丝及限幅器的磨损，提高了使用寿命，结构简单、安装方便、经济实用。
文档编号B23H7/10GK201189586SQ20082008014
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者周异明, 孙增强, 魏志刚 申请人:北京阿奇夏米尔工业电子有限公司