专利名称：弹簧机的扭切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧机。
背景技术：
一般常见的弹簧机，是由一侧的送料装置送入线材，经过弹簧机另一侧设 置的曲线规进行弯线，以将线材弯曲环绕形成弹簧的簧身部，并凭借一往复升 降的切断装置，将制作完毕的弹簧依适当长度切断。
请参阅图l所示，为现有切断装置的动作示意图，其切断装置l是相对组
设在弯线模块2的上方，主要是包括一切刀11、 一座体12、 一偏心轮13以及 一动力源14,其中，切刀11是活动组设在座体12的一限位滑槽121内，且切 刀11 一端并与偏心轮13相连接，而偏心轮13再与动力源14作动力衔接；当 动力源14致动偏心轮13转动时，可带动切刀11在座体12的限位滑槽121内 往复升降，而送料装置3是与弯线模块2互成垂直，因此，线料垂直向外送出， 并凭借切刀ll以类似铡刀的方式，由上向下切断线料与弹簧间的连结。
然而，其切刀11下降进行切断时，由于线料的输送路径被切刀11所挡止， 因此，送料装置3必须暂时停止，以免线材连续送出造成切断装置1或送料装 置3的损坏，以往由于切刀11移动路径过长，造成送料间隔时间过长，而影响 到生产的效率；且直线升降剪切的方式，容易增加线材剪切面的剪应力，因此， 切刀11剪切线材时所需的力量也增加，切刀11自然容易磨损，故有必要加以 改良。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种切断线材与弹簧的弹簧机的扭切装 置，以解决现有生产效率不佳的问题，大幅提升生产效率。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括
一种弹簧机的扭切装置，其特征在于包括有一凸轮轴、 一滑座、 一切刀以及一从动杆，其中，是在一机架背面设有一动力源，所述的动力源与所述的 凸轮轴作动力衔接，所述的凸轮轴与所述的切刀偏心连接，所述的切刀滑动组 设在所述的滑座内，所述的滑座凭借所述的从动杆靠接在所述的凸轮轴側面。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括 一种弹簧机的扭切装置，其特征在于，包括 一机架，设有复数个轴孔；
一组设在机架内面的凸轮轴，其一端穿过所述的机架的轴孔，另一端并与 一动力源作动力衔接，所述的凸轮轴穿过所述的机架的一端设有一偏心块，所 述的偏心块一面并设有一滑块；
一轴设在所述的机架正面的滑座，其正面是设有一滑槽，背面是设有一轴 杆，所述的轴杆设在所述的轴孔中；
一滑动设在所述的滑座的切刀，其一端是设有一限位滑槽，且所述的滑块 滑动设在所述的限位滑槽内，所述的切刀另 一端是一刀刃部；
一枢设在所述的轴杆的从动杆，其一端是设有一从动轮，从动轮并靠接在 所述的凸轮轴侧面。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于当 凸轮轴被动力源带动运转时，其偏心块会跟着转动，其偏心块一侧的滑块也会 在切刀顶端的限位槽内左右滑动，并同时带动切刀往复升降，同时间，其从动 杆也会随着凸轮轴转动而往复摆动，并带动滑座往复摆动，使得切刀呈现由多 段曲线连接而成的移动轨迹，且各段曲线相接处是形成一折点；当切刀切断线 材时，可向弯线模块另一侧斜向移动，而与线材间形成斜向扭切的切断方式， 因此，可降低切刀与线材间的剪应力，而有效延长切刀寿命，且剪切面也不容 易产生毛边；再。其切刀经过下降—斜向下移动—斜向上移动—重新拉升并复 位，切刀向下降并斜向下移动时，可进行剪切，且使切刀阻挡送料装置的时间 变短，因此，其送料之间隔时间也可相对变短，而大幅提升生产效率。
图1是现有切断装置的动作示意图； 图2是本实用新型较佳实施例的安装示意图； 图3是本实用新型较佳实施例的正视图； 图4是本实用新型较佳实施例的背视图；图5是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(一)；
图6是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(二)；
图7是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(三)；
图8是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(四)；
图9是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(五)。
附图标记说明l-切断装置；ll-切刀；12-座体；121-限位滑槽；13-偏心轮； 14-动力源；2-弯线模块；3-送料装置；4-扭切装置；41-凸轮轴；411-偏心块； 412-滑块；42-滑座；421-滑槽；422-轴杆；43-切刀；431-限位槽；44-从动杆； 441-从动轮；442-调整螺丝；5-弹簧机；51-机架；511-轴孔；512-动力源；52-送料装置；53-弯线模块。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式， 敬请参阅。
请参阅图2、图3、图4所示，为本实用新型较佳实施例的安装示意图、正 视图以及背视图，其扭切装置4是组设在弹簧机5 —面的机架51上，所述的机 架51并设有复数个轴孔511以及一动力源512,且动力源512是一般常见的马 达、步进马达或伺服马达，且在扭切装置4的两侧分别设有一送料装置52以及 一弯线模块53,其主要包括
一组设在机架51内面的凸轮轴41，其一端是穿过机架51的轴孔511，另 一端并与动力源512作动力衔接，其凸轮轴41穿过机架51的一端是设有一偏 心块411,且在偏心块411朝外的一面上设有一滑块412，当凸轮轴41连续转 动时，可带动偏心块411上的滑块412偏心转动。
一轴设在机架51正面的滑座42，其正面是设有一滑槽421,而背面设有一 轴杆422,且轴杆422是活动轴设在轴孔511内，使滑座42可以轴杆422为支 点相对于机架51作转动。
一滑动设在滑座42的滑槽421内的切刀43，其一端是设有一限位滑槽431， 且凸轮轴41上一端的滑块412是滑动设在限位滑槽431内，以使滑块412偏心 转动时，可带动切刀43在滑座42的滑槽421内往复升降。
一枢设在滑座42的轴杆422的从动杆44,其一端是枢设有一从动轮441， 并与从动杆44间设有一调整螺丝442,以调整从动轮441靠接在凸轮轴41的侧面，从动杆44另一端并与滑座42的轴杆422相连接；当凸轮轴41转动时，使 从动杆44可产生往复摆动的动作，并带动滑座42产生往复摆动的动作。
据此，其进行扭切工作时，是由动力源512带动凸轮轴41转动，由于凸轮 轴41可同时带动滑块412的偏心转动，以及滑座42的往复摆动，经适当的凸 轮轴41时序设计，而将其切刀43往复升降以及滑座42往复摆动，使得切刀43 呈现由多段曲线连接而成的移动轨迹，且各段曲线相接处是形成一折点，其运 动轨迹为直线下降—斜向外下降—斜向内上升—上升并复归，而形成一个固定 的循环行程，当切刀43斜向外摆动时，使送料装置52的送料口外露，而送料 装置52便继续送料，缩短切刀43阻挡送料装置52的时间，因此，其送料之间 隔时间也可相对变短，而大幅提升了弹簧机5的生产效率。
请参阅图5 图9所示，为本实用新型较佳实施例运转时的连续动作图，并 请同时参阅第3、 4图，当动力源512带动凸轮轴41转动时，会由偏心块411 带动滑块412偏心转动，而由/人动杆44带动滑座42往复摆动，其组合后，可 产生使切刀43往复升降以及往复摆动同步的动作；其动作步骤如下
第一动作，直线下降，当凸轮轴41转动时，其偏心块411 一侧的滑块412 被带动向下移动，此时，从动杆44并没有摆动，故滑座42也没有摆动，而切 刀43是直线向下移动。
第二动作，斜向外下降，当从动杆44被凸轮轴41带动向外摆动，使得滑 座42跟着向外摆动，由于滑块412可在切刀43顶端的限位槽431内左右滑动， 其滑块412可同时向下移动，而带动切刀43向下移动，产生移动轨迹的第一个 折点位置，使切刀43形成斜向相对于弯线模块53的一侧下降(也就是向送料 装置52的外侧摆动)。
第三动作，斜向内上升，随着凸轮轴41转动，其切刀43会在摆动到最外 侧的位置，而从动杆44停止摆动，其滑座42也相对停止摆动而呈现倾斜的角 度，形成移动轨迹的第二个折点位置，其切刀43则因受到滑块412上升，而使 切刀43形成斜向内上升的状态。
第四步骤，复归，最后，其凸轮轴41会转动回到原点，并使其滑座42受 到从动杆44的带动，而向内摆动回原角度，并同时带动切刀43上升，形成复 归的状态。据此，本实用新型的切刀43是呈现由多段曲线连接而成的移动轨迹， 且各段曲线相接处是形成一折点，当切刀43切断线材后，可快速重新进料，而 大幅提升生产效率。本实用新型的弹簧机的扭切装置，主要凭借 同一动力源5122运转时，同步致动切刀43以及滑座42,分别作往复升降以及 往复摆动，致使切刀43的曲线移动轨迹具有多个折点，以在切刀43切断线材 后，快速向外侧摆动并复位，而缩短切刀43阻挡送料装置52的时间，进而缩 短送料之间隔时间，大幅提升生产效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，例如将一般马达改变为伺服马达或步进马达等，都将落入本 实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种弹簧机的扭切装置，其特征在于包括有一凸轮轴、一滑座、一切刀以及一从动杆，其中，是在一机架背面设有一动力源，所述的动力源与所述的凸轮轴作动力衔接，所述的凸轮轴与所述的切刀偏心连接，所述的切刀滑动组设在所述的滑座内，所述的滑座凭借所述的从动杆靠接在所述的凸轮轴侧面。
2. 根据权利要求1所述的弹簧机的扭切装置，其特征在于所述的机架设有 复数个轴孔。
3. 根据权利要求1所述的弹簧机的扭切装置，其特征在于所述的凸轮轴一 端设有一偏心块，所述的偏心块一面^1有一滑块。
4. 根据权利要求1所述的弹簧机的扭切装置，其特征在于所述的滑座正面 设有一滑槽，背面设有一轴杆，所述的轴杆上枢设有一从动杆，从动杆一端设 有一从动轮，从动轮并靠接在所述的凸轮轴侧面。
5. 根据权利要求4所述的弹簧机的扭切装置，其特征在于所述的从动轮与 从动杆间设有 一调整螺丝。
6. 根据权利要求1所述的弹簧机的扭切装置，其特征在于所述的切刀一端 设有一限位滑槽，另一端则为一刀刃部。
7. —种弹簧机的扭切装置，其特征在于，包括 一机架，设有复数个轴孔；一组设在机架内面的凸轮轴，其一端穿过所述的机架的轴孔，另一端并与 一动力源作动力衔接，所述的凸轮轴穿过所述的机架的一端设有一偏心块，所 述的偏心块一面并设有一滑块；一轴设在所述的机架正面的滑座，其正面是设有一滑槽，背面是设有一轴 杆，所述的轴杆设在所述的轴孔中；一滑动设在所述的滑座的切刀，其一端是设有一限位滑槽，且所述的滑块 滑动设在所述的限位滑槽内，所述的切刀另一端是一刀刃部；一枢设在所述的轴杆的从动杆，其一端是设有一从动轮，从动轮并靠接在 所述的凸轮轴侧面。
8. 根据权利要求7所述的弹簧机的扭切装置，其特征在于所述的从动杆一 端枢设有 一从动轮，且所述的从动轮与从动杆间设有 一调整螺丝。
专利摘要本实用新型是一种弹簧机的扭切装置，包括有一凸轮轴、一滑座、一切刀以及一从动杆；其中，凸轮轴一侧是设有一偏心块，所述的偏心块一面并设有一滑块，而滑块是设在切刀顶端的限位槽内，且切刀设在滑座的滑槽内，滑槽背面并与从动杆相连接，所述的从动杆是靠接在凸轮轴表面；凸轮轴运转时，其偏心块转动而带动切刀往复升降，而从动杆摆动后可使滑座往复摆动，致使切刀呈现由多段曲线连接而成的移动轨迹，以缩短送料之间隔时间。
文档编号B21F35/00GK201244646SQ20082012693
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者张树煜 申请人:光弘机械股份有限公司