专利名称：弹弓壳铣背装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜的零部件加工领域，尤其是对眼镜上的弹弓 壳进行加工的装置或结构。
背景技术：
目艮镜上的镜框与镜腿间的活动连接处可采用弹弓壳进行连接，而
弹弓壳的外形在加工中，需要用到铣背、回R等工序，使得弹弓壳外 表美观、表面光滑过度；此前，这项工作大多由人工手动作业完成， 不仅费时费力且直接影响了弹弓壳的生产效率，不利于弹弓壳生产的 自动化；另据市场调查并检索中国专利文献，也未发现有自动化加工 弹弓壳的铣背装置问世。
实用新型方案
本实用新型的目的是提供一种弹弓壳铣背装置。 本实用新型的技术方案是这样实现的
提供一种弹弓壳铣背装置，它由弹弓壳的送料块与定位块配合组 成，所述送料块上设置有进料口，由进料口置入的弹弓壳搁置于送料 槽内，所述送料槽与定位块的进料槽孔匹配对接，所述进料槽孔与顶 杆槽相连通，所述定位块前端一侧的第一轴套内i殳置有垫块，垫块上 平面与顶杆槽底面重合，由顶杆槽送入的弹弓壳可置于垫块上平面， 弹弓壳前端可与垫块上设置的凸起接触，通过顶杆槽内的顶杆和凸起 将弹弓壳前后端夹紧；弹弓壳一侧与第一轴套上的阶梯接触，弹弓壳 另 一侧与所述定位块前端另 一侧的第二轴套内设置的加压杆接触，通 过加压杆和阶梯将弹弓壳左右两侧夹紧，弹弓壳露出阶梯上和加压杆 上的部位为待加工铣背部位。
如上所述的弹弓壳铣背装置，所述定位块上连接有盖板，盖板从 定位块侧面盖合顶杆槽。
如上所述的弹弓壳铣背装置，所述送料槽截面与弹弓壳纵截面相 配合。
如上所述的弹弓壳铣背装置，所述顶杆槽截面与弹弓壳横截面相 配合。
如上所述的弹弓壳铣背装置，所述送料块与定位块设置在第一工作台上。
如上所述的弹弓壳铣背装置，所述第一工作台与安装有铣刀的第 二工作台均固定在基板上，铣刀刀口与露出阶梯上和加压杆上的部位 配合切削。
如上所述的弹弓壳铣背装置，所述送料块、定位块、第一轴套、 第二轴套均设置在移动板上。
经以上设置后的弹弓壳铣背装置，其工作过程是弹弓壳通过输 料盘从进料口喂入送料块的送料槽内，再通过第一气釭轴输送到定位 块的顶杆槽内，第二气缸轴将垫块从第一轴套的垫块通孔内插入，再 通过与第三气缸轴连接的顶杆将弹弓壳顶入到垫块上，弹弓壳前端与 垫块上设置的凸起接触，通过顶杆槽内的顶杆和凸起将弹弓壳前后端 夹紧；然后，从弹弓壳侧面压紧弹弓壳，使得弹弓壳一侧与第一轴套 上的阶梯接触，弹弓壳另一侧与所述定位块前端另一侧的第二轴套内 设置的加压杆接触，加压杆与第四气缸轴连接，通过加压杆和阶梯将 弹弓壳左右两侧夹紧；安装在第一工作台上的第五气缸轴带动移动 板，位于第二工作台上的铣刀向弹弓壳露出阶梯上和加压杆上的部位 作铣背切削动作，完成弹弓壳铣背工序后，第一至第五气缸轴作回复 动作，此时第二气釭轴的垫块回复使得位于垫块上的已加工好的弹弓 壳失去支撑而自动滑落。
本实用新型解决了弹弓壳手动加工铣背所存在的效率低的缺陷， 为弹弓壳的铣背自动化提供了 一种实用装备。
图l是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第一工作台的结构示意图。
图3是本实用新型定位块的结构图。
图4是本实用新型送料块的结构图。
图5是本实用新型垫块的结构图。
图6是本实用新型第二轴套的结构图。
具体实施方式
以下结合附图1至附图6说明本实用新型的实施例 提供一种弹弓壳铣背装置，它由弹弓壳的送料块21与定位块22 配合组成，所述送料块21上设置有进料口 211,由进料口 211置入 的弹弓壳搁置于送料槽212内，所述送料槽212与定位块22的进料 槽孔221匹配对接，所述进料槽孔221与顶杆槽222相连通，所述定
4位块22前端一侧的第一轴套261内设置有垫块262,垫块262上平 面与顶杆槽222底面重合，由顶杆槽222送入的弹弓壳可置于垫块 262的上平面，弹弓壳前端可与垫块262上设置的凸起2621接触， 通过顶杆槽222内的与第三气缸轴28连接的顶杆和凸起2621将弹弓 壳前后端夹紧；弹弓壳一侧与垫块262上的阶梯2612接触，弹弓壳 另一侧与所述定位块22前端另一侧的第二轴套271内设置的加压杆 272接触，通过加压杆272和阶梯2612将弹弓壳左右两侧夹紧，弹 弓壳露出阶梯2612上和加压杆272上的部位为待加工铣背部位。
所述定位块22上连接有盖板23,盖板23从定位块22侧面盖合 顶杆槽222。
所述送料槽212的截面与弹弓壳纵截面相配合。 所述顶杆槽222的截面与弹弓壳横截面相配合。 所述第一工作台2与安装有铣刀31的第二工作台3均固定在基
板1上，铣刀刀口 31与露出阶梯2612上和加压杆272上的部位配合切削。
所述送料块21、定位块22、第一轴套261、第二轴套271均设 置在移动板29上，便于固定铣刀31的位置，而移动待加工的弹弓壳。 经以上设置后的弹弓壳铣背装置，其工作过程是弹弓壳通过输料 盘从进料口 211喂入送料块21的送料槽212内，再通过与第一气缸 轴24连接的顶杆输送到定位块22的顶杆槽222内，第二气缸轴26 将垫块262从第一轴套261的垫块通孔2611内插入，再通过与第三 气缸轴28连接的顶杆将弹弓壳顶入到垫块262上，弹弓壳前端与垫 块262上设置的凸起2621接触，通过顶杆槽222内的、与第三气缸 轴28连接的顶杆和凸起2621将弹弓壳前后端夹紧；然后，从弹弓壳 侧面压紧弹弓壳，使得弹弓壳一侧与第一轴套261上的阶梯2612接 触，弹弓壳另一侧与所述定位块22前端另一侧的第二轴套271内设 置的与第四气缸轴27连接的加压杆272接触，通过加压杆272和阶 梯2612将弹弓壳左右两侧夹紧；安装在第一工作台2上的第五气釭 轴25带动移动板29，位于第二工作台3上的铣刀31向弹弓壳露出 阶梯2612上和加压杆272上的部位作铣背切削动作，完成弹弓壳铣 背工序后，第一气缸轴24、第二气缸轴26、第三气缸轴28、第四气 缸轴27、第五气缸轴25作回复动作，此时第二气缸轴26的垫块262 回复使得位于垫块262上的已加工好的弹弓壳失去支撑而自动滑落。
上文虽然已示出了本实用新型的详尽实施例，显而易见，本领域 的技术人员在不违背本实用新型的前提下，可进行部分修改和变更； 上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本 实用新型的限制，凡具有上述技术特征的弹弓壳铣背装置的加工设备 均落入本实用新型保护范围。
权利要求1、一种弹弓壳铣背装置，其特征在于它由弹弓壳的送料块与定位块配合组成，所述送料块上设置有进料口，由进料口置入的弹弓壳搁置于送料槽内，所述送料槽与定位块的进料槽孔匹配对接，所述进料槽孔与顶杆槽相连通，所述定位块前端一侧的第一轴套内设置有垫块，垫块上平面与顶杆槽底面重合，由顶杆槽送入的弹弓壳可置于垫块上平面，弹弓壳前端可与垫块上设置的凸起接触；弹弓壳一侧与第一轴套上的阶梯接触，弹弓壳另一侧与所述定位块前端另一侧的第二轴套内设置的加压杆接触。
2、如权利要求l所迷的弹弓壳铣背装置，其特征在于所述定位块 上连接有盖板，盖板从定位块侧面盖合顶杆槽。
3、 如权利要求1所述的弹弓壳铣背装置，其特征在于所述送料槽 截面与弹弓壳纵截面相配合。
4、 如权利要求1所述的弹弓壳铣背装置，其特征在于所述顶杆槽 截面与弹弓壳横截面相配合。
5、 如权利要求1所述的弹弓壳铣背装置，其特征在于所述送料块 和定位块^:置在第 一 工作台上。
6、 如权利要求5所述的弹弓壳铣背装置，其特征在于所述第一工 作台与安装有铣刀的第二工作台均固定在基板上。
7、 如权利要求l所述的弹弓壳铣背装置，其特征在于所述送料块、 定位块、第一轴套、第二轴套均设置在移动板上。
专利摘要弹弓壳铣背装置，它由送料块与定位块配合组成，送料块上设置有进料口，由进料口置入的弹弓壳搁置于送料槽内，送料槽与定位块的进料槽孔匹配对接，进料槽孔与顶杆槽相连通，定位块前端一侧的第一轴套内设置有垫块，垫块上平面与顶杆槽底面重合，由顶杆槽送入的弹弓壳可置于垫块上平面，弹弓壳前端可与垫块上设置的凸起接触；弹弓壳一侧与第一轴套上的阶梯接触，弹弓壳另一侧与定位块前端另一侧的第二轴套内设置的加压杆接触；它解决了弹弓壳手动加工铣背所存在的缺陷，为弹弓壳的铣背自动化提供了一种实用装备。
文档编号B23Q7/00GK201320627SQ200820164748
公开日2009年10月7日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者杨兴龙, 杨小龙 申请人:杨兴龙