专利名称：弹弓壳圆角装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜的零部件加工领域，尤其是对眼镜上的弹弓 壳进行加工的装置或结构。
背景技术：
目艮镜上的镜框与镜腿间的活动连接处可采用弹弓壳进行连接，而 弹弓壳的外形在加工中，需要用到圓角、铣背等工序，使得弹弓壳外
表美观、表面光滑过度；此前，这项工作大多由人工手动作业完成， 不仅费时费力且直接影响了弹弓壳的生产效率，不利于弹弓壳生产的 自动化；另据市场调查并检索中国专利文献，也未发现有自动化加工 弹弓壳的圆角装置问世。
实用新型方案
本实用新型的目的是提供一种弹弓壳圓角装置。 本实用新型的技术方案是这样实现的
提供一种弹弓壳圆角装置，它由弹弓壳的送料块与定位块配合组 成，所述送料块上设置有进料口，由进料口置入的弹弓壳搁置于送料 槽内，所述送料槽与定位块的进料槽孔匹配对接，所述进料槽孔与顶 杆槽相连通，所述定位块上的顶杆槽前端下方设置有垫块通孔，从垫 块通孔插入的垫块上平面与顶杆槽底面重合，从而由垫块上平面提供 弹弓壳加工平台，所述定位块的垫块通孔上方设置有弹弓壳上压槽 口，可通过上压槽口向下压紧并固定弹弓壳，弹弓壳头部为待加工圆 角部位。
如上所述的弹弓壳圆角装置，所述定位块上连接有盖板，盖板从 定位块侧面盖合顶杆槽和上压槽口 。
如上所述的弹弓壳圆角装置，所述盖板从定位块侧面盖合顶杆槽 和上压槽口后，位于垫块上的弹弓壳可露出弹弓壳侧面，可从所述弹 弓壳側面压紧。
如上所述的弹弓壳圆角装置，所述送料块与定位块配合后固定在 第一工作台上，第一工作台上设置有限位块，所述限位块位于顶杆槽 正前方，由限位块和顶杆槽内的顶杆从弹弓壳前后两端夹紧弹弓壳。
如上所述的弹弓壳圆角装置，所述第 一工作台上与垫块通孔下方 对应处设置有卸料溜道。如上所述的弹弓壳圆角装置，所述送料槽截面与弹弓壳纵截面相 配合。
如上所述的弹弓壳圆角装置，所述顶杆槽截面与弹弓壳横截面相 配合。
如上所述的弹弓壳圆角装置，所述第 一工作台与安装有铣刀的第 二工作台均固定在基板上，铣刀刀口与弹弓壳头部配合切削，铣刀刀 口位置可在第二工作台上平移并微调。
经以上设置后的弹弓壳圆角装置，其工作过程是弹弓壳通过机 械手从进料口喂入送料块的送料槽内，通过第一气缸轴输送到定位块 的顶杆槽内，第二气缸轴将垫块从定位块的垫块通孔插入，再通过第 三气缸轴顶入到定位块前端与第 一 工作台上的限位块相配合处并搁 置在垫块上，安装在第一工作台上的第四气缸轴从弹弓壳侧面压紧弹 弓壳，安装在第一工作台上的第五气缸轴从上压槽口伸入并压紧弹弓 壳后半部分，位于第二工作台上的铣刀向弹弓壳头部位移，作圆角切 削动作，完成弹弓壳圆角工序后，第一至第五气缸轴作回复动作，此 时第二气缸轴的垫块回复^f吏得位于垫块上的弹弓壳失去支撑，通过卸
料溜道而自动滑落。
本实用新型解决了弹弓壳手动加工圆角所存在的效率低的缺陷， 为弹弓壳的圆角自动化和机电一体化提供了一种实用装备。
图l是本实用新型一种实施例的结构示意图。 图2是本实用新型第一工作台的结构示意图。 图3是图2变换角度后的结构示意图。 图4是本实用新型定位块的结构图。 图5是本实用新型送料块的结构图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施例 参见附图l至附图5:
提供一种弹弓壳圆角装置，它由弹弓壳的送料块21与定位块2 2 配合组成，所述送料块21上设置有进料口 211，由进料口 211置入 的弹弓壳搁置于送料槽212内(见附图5所示)，所述送料槽212与 定位块22的进料槽孔221匹配对接(见附图4所示)，所述进料槽孔 221与顶杆槽222相连通，所述定位块22上的顶杆槽222前端下方 设置有垫块通孔224，从垫块通孔224插入的垫块251上平面与顶杆槽222底面重合，从而由垫块251上平面提供弹弓壳加工平台，所述 定位块22的垫块通孔224上方设置有弹弓壳上压槽口 223,可通过 上压槽口 223向下压紧并固定弹弓壳，弹弓壳头部为待加工圓角部 分。
所述定位块22上连接有盖板23,盖板23从定位块22侧面盖合 顶杆槽222和上压槽口 223。
所述盖板从定位块22侧面盖合顶杆槽222和上压槽口 223后， 位于垫块251上的弹弓壳可露出弹弓壳侧面，可从所述弹弓壳側面作 压紧动作。
所述送料块21与定位块22配合后固定在第一工作台上2，第一 工作台2上设置有限位块29,所述限位块29位于顶杆槽222正前方， 由限位块29和顶杆槽222内的顶杆从弹弓壳前后两端夹紧弹弓壳。
所述第一工作台2上与垫块通孔224下方对应处设置有卸料溜道 41，所述卸料溜道41设置在第一工作台2上的支撑块4上。(见附图 3所示)
所述送料槽212截面与弹弓壳纵截面相配合。
所述顶杆槽222截面与弹弓壳横截面相配合。
所述第一工作台2与安装有铣刀31的第二工作台3均固定在基 板l上，铣刀31刀口与弹弓壳前端背部配合，铣刀31的刀口位置可 在第二工作台3上平移并微调。
弹弓壳通过机械手从进料口 211喂入送料块的送料槽212内，通 过第一气缸轴24输送到定位块22的顶杆槽222内，第二气缸轴25 将垫块251从定位块22的垫块通孔224插入，再通过第三气缸轴28 上的顶杆将弹弓壳顶入到定位块22前端与第一工作台2上的限位块 29相配合处并搁置在垫块251上，安装在第一工作台2上的第四气 缸轴27从弹弓壳側面压紧弹弓壳，安装在第一工作台2上的第五气 缸轴26从上压槽口 223伸入并压紧弹弓壳后半部分，位于第二工作 台3上的铣刀31向弹弓壳前半部分位移，作圓角动作，完成弹弓壳 圓角工序后，第一气缸轴24、第二气缸轴25、第三气釭轴28、第四 气缸轴27、第五气釭轴26均作回复动作，此时第二气缸轴25的垫 块251的回复，使得位于垫块251上的弹弓壳失去支撑，通过卸料溜 道41而自动滑落，在卸料溜道41末端可放置料斗，用于盛装圆角好 的弹弓壳。
上文虽然已示出了本实用新型的详尽实施例，显而易见，本领域 的技术人员在不违背本实用新型的前提下，可进行部分修改和变更； 上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本 实用新型的限制，凡具有上述技术特征的弹弓壳圆角装置的加工设备 均落入本实用新型保护范围。
权利要求1、一种弹弓壳圆角装置，其特征在于它由弹弓壳的送料块与定位块配合组成，所述送料块上设置有进料口，由进料口置入的弹弓壳搁置于送料槽内，所述送料槽与定位块的进料槽孔匹配对接，所述进料槽孔与顶杆槽相连通，所述定位块上的顶杆槽前端下方设置有垫块通孔，从垫块通孔插入的垫块上平面与顶杆槽底面重合，所述定位块的垫块通孔上方设置有弹弓壳上压槽口。
2、 如权利要求1所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述定位块 上连接有盖板，盖板从定位块侧面盖合顶杆槽和上压槽口。
3、 如权利要求2所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述盖板从 定位块侧面盖合顶杆槽和上压槽口后，位于垫块上的弹弓壳可露出弹 弓壳侧面。
4、 如权利要求1所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述送料块 与定位块配合后固定在第 一工作台上，第 一工作台上设置有限位块， 所述限位块位于顶杆槽正前方，由限位块和顶杆槽内的顶杆从弹弓壳 前后两端夹紧弹弓壳。
5、 如权利要求4所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述第一工 作台上与垫块通孔下方对应处设置有卸料溜道。
6、 如权利要求1所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述送料槽 截面与弹弓壳纵截面相配合。
7、 如权利要求1所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述顶杆槽 截面与弹弓壳横截面相配合。
8、 如权利要求4所述的弹弓壳圆角装置，其特征在于所述第一工 作台与安装有铣刀的第二工作台均固定在基板上，铣刀刀口与弹弓壳 头部配合切削。
专利摘要弹弓壳圆角装置，它由弹弓壳的送料块与定位块配合组成，所述送料块上设置有进料口，由进料口置入的弹弓壳搁置于送料槽内，所述送料槽与定位块的进料槽孔匹配对接，所述进料槽孔与顶杆槽相连通，所述定位块上的顶杆槽前端下方设置有垫块通孔，从垫块通孔插入的垫块上平面与顶杆槽底面重合，从而由垫块上平面提供弹弓壳加工平台，所述定位块的垫块通孔上方设置有弹弓壳上压槽口。它解决了弹弓壳手动加工圆角所存在的效率低的缺陷，为弹弓壳的圆角自动化和机电一体化提供了装备。
文档编号B23C3/00GK201320628SQ200820164749
公开日2009年10月7日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者杨兴龙, 杨小龙 申请人:杨兴龙