专利名称：铜管t型孔自动开孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工机械，特别是一种铜管T型孔自动开孔机。 技术背景
带T型孔的铜管，是空调设备中常用的零部件，对于铜管直管，需要在 管壁开有笛状的多个T型孔，对于铜管弯管、异型管或其它不规则铜管，也 需要在管壁开有多个T型孔，而现有技术的T型孔开孔方法，往往都是先用 机器钻孔，再用人工将带内螺紋孔的拉头穿进管内，将带外螺紋的拉杆旋入 孔内拉头，然后通过电动或液压控制的专用机具拉出，或直接用人工将4i^f 拉出，使圆孔的周边被拉出一圏侧棱，完成T型孔拉孔作业，采用这种方法 工序繁杂，费时费力，工作效率低下，而且，对某些形状的铜管难以加工， 4艮不方便，这些都有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是克服现有技术的不足，提供一种铜管 T型孔自动开孔机，不仅提高工作效率，而且能适应不同形状的铜管加工， 使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种铜管T型孔
自动开孔机，包括机台、自动送料小车，机台下方机拒内设有液压控制系统 和电动控制系统，它还包括冲孔管和钻拉装置，冲孔管一端与油缸相连，另 一端为工作端，从自动送料小车的夹料筒中心穿过，冲孔管内设有沖头和顶 杆，上壁设有冲头出孔；钻拉装置由并帽、外拨套、内拨套、双片钻拉头、 夹持组件、调整压盖构成。
如上所述的铜管T型孔自动开孔机，外拨套为带外螺紋的圓环，圓环上 相对的两壁设有柱孔，内拨套底为圆盘，其中心设有两头方中间圆的穿孔， 圓盘上方连有两个与穿孔相通的相对的夹槽，两个夹槽的脊上也i殳有柱孔， 短柱穿过外拨套上的柱孔与夹槽上的柱孔相连；两个夹槽的两旁槽边，均各设有一个小柱孔，小柱穿插在两个小柱孔之间。
如上所述的铜管T型孔自动开孔机，双片钻拉头的每个单片的下半部分 为一个钻头的一半，每个单片的上半部分为钻柄，钻柄上设有小孔，并连有 直角的折边，折边的侧边设有半圆形豁口，钻柄插在两个夹槽之间，与槽边 相齐，折边位于槽内，豁口卡住小柱；夹持组件下为圓盘，圆盘下方设有两 个相对的夹块，两个夹块中间也均i殳有小孔，短柱相继穿过一个夹块上的小 孔、钻柄上的小孔及另一个夹块上的小孔；圆盘上方为柱台，柱台上方为转 柄，转柄上方与电机转轴相连，转柄与电机之间串有换向机构，换向机构下 连有压力盘，压力盘与柱台紧密接触。
如上所述的铜管T型孔自动开孔机，调整压盖带有内螺紋，套在外拨套 上，并通过并帽配合拧紧。
如上所述的铜管T型孔自动开孔机，冲头顶端为沖嘴，下方为由高到低
的滑槽，滑槽上方为燕尾槽，顶杆前端为直角三角形的推顶端，推顶端插入 滑槽中，推顶端上方斜面的边际，设有与燕尾槽对应并勾挂住燕尾槽的滑棱。
如上所述的铜管T型孔自动开孔;I/L，冲头顶端为沖嘴，下方为由高到j氐
的燕尾形滑槽，顶杆前端为直角三角形的推顶端，推顶端插入滑槽中，推顶 端上方斜面的边际，设有勾挂住滑槽的滑棱。
采用上述结构的铜管T型孔自动开孔机，由于所有操作基本上自动完成， 大大提高了工作效率，而且，既可以加工铜管直管，又可以加工铜管弯管、 异型管或其它不规则铜管，使用起来非常便利。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是所述实用新型的主视图2是所述实用新型带有沖孔管时的工作状态图3是夹紧台的立体^t大图4是冲孔管在铜管中时的状态剖面图5是冲头的主一见图；图6是沖头的立体图7是顶杆的立体图8是加工后的铜管T型管示意图9是所述实用新型撤下冲孔管时的工作状态图IO是钻拉装置的立体分解图ll是钻拉装置另一角度的立体分解
图12是双片钻拉头合拢时的钻拉装置剖面
图13是双片钻拉头张开时的钻拉装置剖面
图14是双片钻拉头的一个单片的放大
图15是夹槽与钻柄的结构关系俯视图。
具体实施方式
参见
图1、图3-图6，提供一种铜管T型孔自动开孔机，包括机台1、 自动送料小车2，机台1下方机拒内设有液压控制系统和电动控制系统，它 还包括沖孔管3和钻拉装置4,冲孔管3用于铜管直管的T型孔沖孔加工， 钻拉装置4用于铜管弯管、异型管或其它不规则铜管的T型孔钻拉孔加工。 冲孔管3—端与油缸相连，另一端为工作端，从自动送料小车2的夹料筒5 中心穿过。自动送料小车2是普遍用于机台上自动送料的常用装置，受电动 控制系统自动控制，其夹料筒5前端设有自动开合夹紧片。冲孔管3内设有 冲头6和顶杆7，上壁设有冲头出孔8。冲头6顶端为沖嘴32，下方为由高 到低的燕尾形滑槽33，顶杆7前端为直角三角形的推顶端34,推顶端34插 入滑槽33中，推顶端34上方斜面的边际，设有勾挂住滑槽33的滑棱35， 使推顶端34在滑槽33中滑动稳定。
参见
图1、图3,夹料筒5前方、钻拉装置4下方位置，设有铜管夹紧 台36，夹紧台36两边设有燕尾槽37，其上插有燕尾块38，燕尾块38中间 围有圓孔39，冲孔管3的工作端从圆孔39中穿过。
参见图2、图4、图8，当需要加工铜管直管时，将铜管经圓孔39插入
夹料筒5，铜管被夹料筒5前端的自动开合夹紧片夹紧，此时冲孔管3被套在铜管内，管端稍露出铜管口 ，与沖孔管3相连的油缸前伸推动顶杆7前推， 推顶端34在滑槽33中向前滑动，冲头6则沿推顶端34的斜面上冲，经冲 头出口8上冲铜管管壁，即可沖出T型孔，随后油缸收缩复位，顶杆7随之 缩回原处，沖头6落下，电动控制系统控制自动送料小车2自动向前滑动， 将铜管向前移送到下一个需要沖T型孔的位置，冲孔管3重复上述工作流程， 即可冲出下一个T型孔，上述流程不断重复，即可自动完成铜管直管笛状T 型孔的开孔作业。
参见
图10、
图11，钻拉装置4由并帽9、外拨套IO、内拨套ll、双片 钻拉头12、夹持组件13、调整压盖14构成，外拨套10为带外螺紋的圆环， 圆环上相对的两壁设有柱孔15，内拨套ll底为圓盘，其中心设有两头方中 间圆的穿孔16,圓盘上方连有两个与穿孔16相通的相对的夹槽17，两个夹 槽17的脊上也设有柱孔18，短柱19穿过外拨套上10的柱孔15与夹槽17 上的柱孔18相连，使外拨套10和内拨套11之间固定相连。两个夹槽17的 两旁槽边，均各设有一个小柱孔40，小柱20穿插在两个小柱孔40之间。
参见图9-
图11，双片钻拉头12的每个单片的下半部分为一个钻头的一 半，每个单片的上半部分为钻柄21，钻柄21上设有小孔22,并连有直角的 折边23，折边23的侧边设有半圓形豁口 24,钻柄21插在两个夹槽17之间， 与槽边相齐，折边23位于槽内，豁口24卡住小柱20;夹持组件13下为圓 盘，圆盘下方设有两个相对的夹块25,两个夹块25中间也均设有小孔26， 短柱27相继穿过一个夹块25上的小孔26、钻柄21上的小孔22及另 一个夹 块25上的小孔26，使夹块25与双片钻拉头12之间固定相连；圓盘上方为 柱台28,柱台28上方为转柄29,转柄29上方与电机转轴相连，转柄29与 电才几之间串有换向;^构30，换向4几构30下连有压力盘31,压力盘31与柱 台28紧密接触。
参见图9-
图15，当需要加工铜管弯管、异型管或其它不规则铜管时， 将冲孔管3撤下机台，铜管经圓孔39插入夹料筒5，被夹料筒5前端的自动 开合夹紧片夹紧，串接在转柄29和电机之间的换向机构30受、^JE控制系统 的作用，推动压力盘31下压柱台28,夹块25随之受力下压穿过夹块25及 钻柄21的短柱27,短柱27受力下压双片钻^f立头12，由于豁口 24卡住小柱20，小柱20也受到向下的压力，而外拨套10和内拨套11之间固定相连， 小柱20受力仍然固定不动，豁口 24就会受到小柱20的反作用力，使双片 钻拉头12合拢，此时电机同时转动，通过转柄29带动双片钻拉头12转动， 即可在铜管壁上钻孔；待钻孔完成后，电动控制4几构控制电机反转，通过转 柄29带动双片钻拉头12反转，同时换向机构30受液压控制系统的作用复 位，压力盘31受弹簧作用弹回原处，柱台28随之上弹，夹块25及短柱27 相继受到向上的拉力，短柱27受力上拉双片钻拉头12，由于豁口 24卡住小 柱20，小柱20也受到向上的拉力，而外拨套10和内拨套11之间固定相连， 小柱20受力仍然固定不动，豁口 24就会受到小柱20的反作用力，使双片 钻拉头12张开，即可在铜管壁上拉出T型孔，完成一个T型孔的开孔流程。 电动控制系统控制自动送料小车2自动向前滑动，将铜管向前移送到下一个 需要沖T型孔的位置，冲孔管重复上述工作过程，即可冲出下一个T型孔， 上述过程不断重复，即可自动完成铜管上多个T型孔的开孔作业。
参见
图10、
图11，调整压盖14带有内螺紋，套在外拨套10上，并通过
并帽9配合拧紧。拧动调整压盖14，可以适当调节钻拉T型孔的大小。调整 压盖14向下拧动，其盖内顶端与夹持组件13上的圓盘之间的距离就变小， 夹持组件13上拉的幅度就随之变小，双片钻拉头12张开的角度也变小，钻 拉T型孔即会变小，反之，调整压盖14向上拧动，其盖内顶端与夹持组件 13上的圓盘之间的距离就变大，夹持组件13上拉的幅度就随之变大，双片 钻拉头12张开的角度也变大，钻拉T型孔即会变大。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及 所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1、一种铜管T型孔自动开孔机，包括机台(1)、自动送料小车(2)，机台(1)下方机柜内设有液压控制系统和电动控制系统，其特征在于它还包括冲孔管(3)和钻拉装置(4)，冲孔管(3)一端与油缸相连，另一端为工作端，从自动送料小车(2)的夹料筒(5)中心穿过，冲孔管(3)内设有冲头(6)和顶杆(7)，上壁设有冲头出孔(8)；钻拉装置(4)由并帽(9)、外拨套(10)、内拨套(11)、双片钻拉头(12)、夹持组件(13)、调整压盖(14)构成。
2、 根据权利要求1所述的铜管T型孔自动开孔机，其特征在于外拨#( 10 ) 为带外螺紋的圆环，圆环上相对的两壁设有柱孔(15)，内拨套(ll) 底为圆盘，其中心设有两头方中间圆的穿孔(16),圆盘上方连有两个 与穿孔(16)相通的相对的夹槽(17)，两个夹槽(17)的脊上也设有 柱孔(18 )，短柱(19 )穿过外拨套上(10 )的柱孔(15 )与夹槽(17 ) 上的柱孔(18)相连；两个夹槽(17)的两旁槽边，均各设有一个小柱 孔(40),小柱(20)穿插在两个小柱孔(40)之间。
3、 根据权利要求1或2所述的铜管T型孔自动开孔机，其特征在于双片 钻拉头(12)的每个单片的下半部分为一个钻头的一半，每个单片的上 半部分为钻柄(21 )，钻柄(21)上设有小孔(22 ),并连有直角的折边(23)，折边(23)的侧边设有半圆形豁口 (24)，钻柄(21)插在两个 夹槽(17)之间，与槽边相齐，折边(23)位于槽内，豁口 (24)卡住 小柱(20);夹持组件(13)下为圆盘，圆盘下方设有两个相对的夹块(25),两个夹块(25)中间也均i殳有小孔(26)，短柱(27)相继穿过 一个夹块(25)上的小孔(26)、钻柄(21)上的小孔(22)及另一个 夹块(25)上的小孔(26)，圆盘上方为柱台(28),柱台(28)上方为 转柄(29 )，转柄(29 )上方与电机转轴相连，转柄(29 )与电机之间 串有换向枳4勾(30 ),换向才几构(30 )下连有压力盘(31),压力盘(31) 与柱台(28)紧密接触。
4、 根据权利要求1所述的铜管T型孔自动开孔机，其特征在于调整压盖(14 )带有内螺紋，套在外拨套(10 )上，并通过并帽(9 )配合柠紧。
5、 根据权利要求1所述的铜管T型孔自动开孔机，其特征在于冲头(6 ) 顶端为冲嘴(32)，下方为由高到低的燕尾形滑槽(33)，顶杆(7)前 端为直角三角形的推顶端(34),推顶端(34)插入滑槽(33)中，推 顶端(34)上方斜面的边际，设有勾挂住滑槽(33)的滑棱(35)。
6、 根据权利要求1所述的铜管T型孔自动开孔机，其特征在于夹料筒(5 ) 前方、钻拉装置(4)下方位置，设有铜管夹紧台(36)，夹紧台(36) 两边设有燕尾槽(37 )，其上插有燕尾块(38 )，燕尾块(38 )中间围有 圆孔(39)，沖孔管(3)的工作端从圆孔(39)中穿过。
专利摘要本实用新型公开了一种铜管T型孔自动开孔机，包括机台、自动送料小车，机台下方机柜内设有液压控制系统和电动控制系统，它还包括冲孔管和钻拉装置，冲孔管一端与油缸相连，另一端为工作端，从自动送料小车的夹料筒中心穿过，冲孔管内设有冲头和顶杆，上壁设有冲头出孔；钻拉装置由并帽、外拨套、内拨套、双片钻拉头、夹持组件、调整压盖构成。采用上述结构的铜管T型孔自动开孔机，由于所有操作基本上自动完成，大大提高了工作效率，而且，既可以加工铜管直管，又可以加工铜管弯管、异型管或其它不规则铜管，使用起来非常便利。
文档编号B21D28/24GK201287253SQ200820202848
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者黄伟明 申请人:黄伟明