专利名称：可调换的切削嵌件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切削嵌件(cutting insert)，更具体而言，涉及一种小型切削嵌 件，其上形成有多个角部切削刃(corner cutting edge)以及一足够的(sufficient)夹持 表面(clamping surface)。
背景技术：
随着通过安装有切削嵌件的切削工具对工件(workpiece)的切削处理，该切削嵌 件的角部切削刃会被磨损。例如，在通过铣床切削工件的处理中，安装至切削器(cutter) 的切削嵌件的角部切削刃被磨损，使得该具有受磨损角部切削刃的切削嵌件不能精确地切 削该工件。
因此，用户需要周期性地更换具有受磨损角部切削刃的切削嵌件。但是，将具有一 个受磨损角部切削刃的昂贵切削嵌件移除并为切削器安装新的切削嵌件在经济上不是优 选的。
为了延长切削嵌件的使用寿命，需要一种形成有多个角部切削刃的切削嵌件。但 是，在待安装至小型切削器——例如直径⑴为16至40mm的小型切削器——的小型切削 嵌件上形成多个角部切削刃是非常困难的。
另外，在小型切削嵌件上形成大直径的夹持孔，以及在小型切削嵌件上形成足够 的安装表面以将该切削嵌件稳定地安装至切削器的穴(pocket)都是困难的。发明内容
技术问题
本发明旨在解决小型切削嵌件的上述问题，本发明的一个目的是提供一种切削嵌 件，其能够通过足够的安装表面稳定地安装至小直径切削器，并具有多个角部切削刃。
技术方案
为了实现上述目的，本发明的切削嵌件具有如下形状具有彼此相对的上面 (upper face)和下面(lower face)，以及连接所述上面和下面的两个纵向侧面(side face)和两个横向侧面，一通孔贯穿所述上面和下面每个的中心部。
这里，所述纵向侧面彼此相对，并与所述上面和下面垂直，且所述横向侧面彼此相 对，并与所述上面和下面垂直。
另外，所述上面和下面每个都设有沿两个横向侧面延伸的两个碎屑排放槽 (chip discharge groove)，且这两个碎屑排放槽在横向方向上相反地倾斜(inclined oppositely),使得所述上面禾口下面每个者口在对角处(at diagonally opposite corners) 设有两个角部切削刃。
这里，该切削嵌件的纵向长度(其由所述横向侧面之间的最大长度限定)大于横 向长度(其由所述纵向侧面之间的最大长度限定)。
所述纵向侧面优选地为基本平行的平坦面，且所述横向侧面优选地为凸曲面(convex-curved face)。
具体而言，所述上面和下面优选地相对于穿过所述通孔的纵向轴线和穿过所述通 孔的横向轴线基本旋转对称。而且，所述上面和下面每个都优选地相对于所述通孔的轴线 基本180度旋转对称。
有益效果
在上述的本发明的切削嵌件中，纵向侧面(其对应于安装有该切削嵌件的切削器 的轴向方向)的长度大于横向侧面(其对应于该切削器的径向方向)的长度，使得该切削 嵌件具有甚至可以稳定地安装至小型切削器的足够的安装表面。
另外，在所述上面和下面上形成的八(8)个角部部分中的四(4)个角部部分用作 角部切削刃，使得该切削嵌件的使用寿命可以显著延长。
由于该切削嵌件的旋转对称性，即使该切削嵌件100是在与切削器的穴分离后以 任意方向旋转180度之后安装至所述穴的，该切削嵌件也能够被精确地安装在所述穴中。
图1是本发明的切削嵌件的立体图2、图3和图4是图1所示的切削嵌件的平面图、正视图和侧视图5是安装有图1至图4所示的切削嵌件的切削工具的局部立体图6是图5的侧视图，其示出了该切削嵌件和工件之间的关系；以及
图7是图5的正视图，其示出了安装在切削器的穴中的该切削嵌件。
具体实施方式
在下文中，参考附图详细描述本发明的切削嵌件的实施方案。作为该切削嵌件的 一个实施例，将阐释一种在铣削处理中用于铣削的切削嵌件。
图1是本发明的切削嵌件的立体图；图2、图3和图4是图1所示的切削嵌件的平 面图、正视图和侧视图。
本发明的切削嵌件100具有彼此相对的上面150和下面160，以及连接上面150和 下面160的四(4)个侧面110、120、130和140。
这里，通孔190贯穿上面150和下面160每个的中心部，并在切削嵌件100安装至 切削器(未示出)时用作夹持孔。
上面150和下面160是置于切削器的穴(在图1至图4中未示出)上的平坦面， 且彼此基本平行。
切削嵌件100的四个侧面垂直于上面105和下面106，并成对为彼此相对的两个纵 向侧面110和120以及彼此相对的两个横向侧面130和140。
这里，由横向侧面130、140之间的最大长度限定的纵向长度大于由纵向侧面110、 120之间的最大长度限定的横向长度。参考图1，纵向长度是嵌件沿纵向轴线S2(其穿过通 孔190的中心以及两个横向侧面130和140的中心)的长度，而横向长度是嵌件沿横向轴 线Sl (其穿过通孔190的中心以及两个纵向侧面110和120的中心)的长度。
如图1和图2所示，第一侧面110和第二侧面120是基本平坦的表面，第二侧面 130和第四侧面140是弯曲(凸)的表面。侧面110、120、130和140各自的边界区域(角部部分)形成具有特定曲率的曲面。
如图1至图4所示，上面150设有沿横向侧面130和140延伸的两个碎屑排放槽 153、154。这里，这两个碎屑排放槽153、巧4在横向方向相反地倾斜，使得上面150在对角处 设有两个角部切削刃150-1、150-2，并在另外两个对角处设有两个碎屑出口部(chip exit portion)150—3、150—4。
更具体而言，上面150的与一个横向侧面130相邻的碎屑排放槽153由相对于纵 向轴线S2朝一个纵向侧面110向下倾斜的碎屑排放槽153-1和朝另一个纵向侧面120向 上倾斜的排放槽153-2组成。
另外，上面150的与另一个横向侧面140相邻的碎屑排放槽154由相对于纵向轴 线S2朝一个纵向侧面120向下倾斜的碎屑排放槽巧4_2和朝另一个纵向侧面110向上倾 斜的排放槽IM-I组成。
据此，在切削嵌件100的上面150的四个角部部分150-1、150-2、150-3和150-4 中，位于一条对角线(diagonal line)上的两个角部部分150-1和150-2从上面150突出， 位于另一条对角线上的另两个角部部分150-3和150-4从上面150缩进。
这里，从上面150突出的两个角部部分150-1和150_2用作角部切削刃。
同时，本发明的切削嵌件100相对于横向轴线Si、纵向轴线S2以及通孔190的轴 线旋转对称。
换言之，当切削嵌件100相对于图1所示的横向轴线Sl旋转180度时，虽然上面 150和下面160对调且两个横向侧面130和140对调，但是切削嵌件100保持与旋转之前相 同的形状。
另外，当切削嵌件100相对于贯穿通孔190的中心以及两个横向侧面130和140 的中心的纵向轴线S2旋转180度时，虽然上面150和下面160对调且两个纵向侧面110和 120对调，但是切削嵌件100保持与旋转之前相同的形状。
具体而言，当切削嵌件100在通孔190的竖直轴线上旋转180度时，虽然两个纵向 侧面110和120对调且两个横向侧面130和140对调，但是切削嵌件100保持与旋转之前 相同的形状。
这一旋转对称性允许了切削嵌件100的转位(indexing)。即，即使切削嵌件100 是在与切削器的穴分离后以任意方向旋转180度之后安装至所述穴的，切削嵌件100也能 够安装在所述穴中。
根据上述构造的切削嵌件100，在上面150的四个角部部分150-1、150-2、150-3和 150-4中，突出于上面150的平均水平之上的两个转角部150-1和150-2用作角部切削刃， 缩进于上面150的平均水平之下的另两个角部部分150-3和150-4成为碎屑出口部。
如上所述，下面160具有相对于上面150结构的旋转对称结构，因此这里省略了对 下面160结构的详细描述。
因此，本发明的切削嵌件100具有四(4)个角部切削刃150-1、150_2以及160_3、 160-4。
图5是安装有图1至图4所示的切削嵌件的切削工具的局部立体图；图6是图5 的侧视图，其示出了该切削嵌件和工件之间的关系。
例如，切削嵌件100借助于夹持螺栓(clamping screw) 210安装至形成在铣床的切削器上的穴201。这里，下面160被置于穴201的底面(bottom face)上，并且一个横向 侧面(图6中的130)与工件W接触。在图5和图6所示的状态中，布置在上面150、一个纵 向侧面120和一个横向侧面130之间的角部部分150-2用作角部切削刃。
如图5和图6所示，同时，切削嵌件100的安装在切削器201的穴201中的两个纵 向侧面110和120被布置在切削器200的轴向方向上，并且两个横向侧面130和140被布 置在切削器200的径向方向上。
由于切削嵌件100的纵向侧面110和120的长度大于横向侧面130和140的长度 (宽度)，所以即使该切削嵌件被安装至小型切削器，也能够在切削嵌件100和切削器的穴 210之间保障足够的坐落表面(seating surface)。
另外，在本发明的切削器100中，任意一个凸曲的横向侧面130(或140)与工件W 接触，使得该弯曲的横向侧面130和工件W之间的接触表面被最小化。据此，可以使施加至 切削嵌件100的切削阻力被最小化。
如上所述，随着对工件W执行切削处理，角部切削刃(例如，150-2)被磨损，使得受 磨损的角部切削刃150-2需要被更换为新的。为了更换该角部切削刃，用户首先从切削器 100上取下夹持螺栓210，接着将切削嵌件100相对于横向轴线Sl或纵向轴线S2旋转180 度，或将该切削嵌件在通孔190的竖直轴线上水平旋转。最终，用户通过夹持螺栓210将切 削嵌件100固定到切削器200的穴210中。
在此状态下，新的角部切削刃150-1、160-3和160-4之一对应于工件W。
图7是图5的正视图，其示出了安装在切削器的穴中的该切削嵌件。
如图7所示，在切削嵌件100被安装至切削器200的穴201的状态下，切削器200 的径线(diametral line)与上面150的倾斜切削刃(即，待与工件W接触的切削刀锋部) 之间形成了特定的角度C(约13° )。以此结构，容易排出由角部切削刃150-2产生的碎屑， 且可以显著降低切削负载。
虽然已参考本发明的优选实施方案描述了优选实施方案，但应理解，本领域技术 人员可以设计出落在本公开内容原理的精神和范围内的许多其他修改和实施方案。更具体 而言，在公开内容、附图和所附权利要求的范围内，对部件和/或对象组合布置作出各种变 型和修改是可能的。除了对部件和/或布置的变型和修改以外，其他使用方式对本领域技 术人员而言也是明显的。
权利要求
1.一种切削嵌件，具有如下形状具有彼此相对的上面150和下面160，以及连接所述 上面150和所述下面160的两个纵向侧面110、120和两个横向侧面130、140，一通孔190贯 穿所述上面150和所述下面160每个的中心部，其中所述纵向侧面110、120彼此相对，并与所述上面150和所述下面160垂直；所述横向侧面130、140彼此相对，并与所述上面150和所述下面160垂直；所述上面150和所述下面160每个都设有沿所述两个横向侧面130、140延伸的两个碎 屑排放槽153、154，所述两个碎屑排放槽153、巧4在横向方向上相反地倾斜，使得所述上面 150和所述下面160每个都在对角处设有两个角部切削刃150-1、150-2，并且所述嵌件的纵向长度大于所述嵌件的横向长度。
2.根据权利要求1所述的切削嵌件，其中所述纵向侧面110和120为基本平行的平坦 面，且所述横向侧面130和140为凸曲面。
3.根据权利要求1或2所述的切削嵌件，其中所述上面150和所述下面150相对于纵 向轴线S2基本旋转对称。
4.根据权利要求1或2所述的切削嵌件，其中所述上面150和所述下面160相对于横 向轴线Sl基本旋转对称。
5.根据权利要求1或2所述的切削嵌件，其中所述上面150和所述下面160每个都相 对于所述通孔190的轴线基本180度旋转对称。
全文摘要
本发明公开了一种切削嵌件，其可以通过足够的安装表面稳定地安装至小直径切削器，且具有多个角部切削刃。本发明的切削嵌件具有如下形状具有彼此相对的上面和下面，以及连接上面和下面的两个纵向侧面和两个横向侧面，一通孔贯穿上面和下面每个的中心部。纵向侧面彼此相对并与上面和下面垂直，且横向侧面彼此相对并与上面和下面垂直。另外，上面和下面每个都设有沿两个横向侧面延伸的两个碎屑排放槽，且这两个碎屑排放槽在横向方向上相反地倾斜，使得上面和下面每个都在对角处设有两个角部切削刃。这里，该切削嵌件的纵向长度(其由横向侧面之间的最大长度限定)大于横向长度(其由纵向侧面之间的最大长度限定)。
文档编号B23C5/20GK102036776SQ200880129359
公开日2011年4月27日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者崔昌熙, 朴昶奎, 郑康述 申请人:特固克有限会社