专利名称：一种用于薄板焊件的焊接方法及其焊接设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种焊接方法及其焊接设备。
背景技术：
C02气体保护焊是目前焊接钢铁材料的重要熔焊方法，由于其成本低、焊缝 质量好、生产效率高、适用范围广等优点，在许多金属结构的生产中已逐渐取 代了手工电弧焊和粗丝埋弧自动焊。但C02气体保护焊飞溅大，特别是工艺参数
匹配不当时，飞溅就更严重，对工人健康不利。
粗丝埋弧焊是利用熔化电极在颗粒状焊剂保护下产生电弧熔化母材进行焊 接的，适用于低碳钢、低合金^1、不锈钢、耐热合金等材料的中厚板及大厚板 的焊接和堆焊，粗丝埋弧自动焊广泛应用于锅炉及压力容器制造、造船、重型 机械与化工装备生产等方面。粗丝埋弧自动焊具有焊接质量好、生产效率高、 劳动条件好等优点。但由于粗丝埋弧自动焊时电流较大，电弧的电场强度较高，
电流小于100A时，电弧稳定性较差，只能焊接厚板，茶能焊接薄板。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种焊接方法及其 焊接设备的技术方案，该方案实现了对薄板刚构件的自动焊接，其焊接质量好、 生产效率高。
本方案焊接方法是通过如下技术措施来实现的用直径为O. 8—1. 2mm的特 细焊丝对焊缝进行埋弧焊。本方案综合了 C02气体保护焊和粗丝埋弧焊的优点，
焊接质量小、生产效率高，可对薄板和较小钢构件自动焊接。
本方案所用焊丝、焊剂应根据焊件具体的参数选择，如焊件材料、焊件厚
度等。焊碳素钢、合金钢，焊丝优选ER50-6，与其匹配的埋弧焊焊剂优选HJ431;
焊不锈钢，焊丝优选ER308，与其匹配的埋弧焊焊剂优选HJ260。
焊接过程中焊接参数为焊接电流190—370A，焊接电压34—39V，焊接速
度40—70cm/min。
焊接碳素钢两板件时，焊件厚度为4—IO謹，焊接电流350—360A，焊接电 压35—38V，焊接速度43—60cm/min;焊接不锈钢两板件或钢制管一板焊接时， 焊件厚度为4一14mm，焊接电流200—220A，焊接电压35—38V，焊接速度43— 66cm/min;管一管焊接时，焊件厚度为4—lOram,先用所述特细焊丝对焊缝进行C02气体保护焊打底焊，焊接电流90—120A，焊接电压18—20V，焊接速度10— 14cm/min;再用所述特细焊丝及焊剂对焊缝进行埋弧焊焊盖面，焊接电流200— 220A，焊接电压35—38V，焊蜂速度43—66cm/min。所述碳素钢优选Q235B，所 述不锈钢优选lCrl8Ni9Ti。焊传也可选用其他钢制材料，如合金钢等。
本方案用于薄板焊件的焊接方法所用的焊接设备是通过如下技术措施来实 现的它包括C02气体保护焊机，并有焊剂输送机构与焊枪连接。本方案用同一 焊接设备实现了两种焊接方法，不仅可用于C02气体保护焊，还可用于埋弧焊，
提高了设备利用率、降低了使用成本。用于薄板焊件的焊接时，只需使用上述 的特细焊丝和焊剂即可。
焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗和焊剂输送管。
焊剂输送机构与焊枪连接的具体方式为，包括三通管，三通管的一个进口 套装所述焊枪前端，其另一个进口套装所述焊剂输送机构的管路。
为了使用方便和实现焊线过程的自动化，本方案还设置有焊接导向机构。 管一管或管一板焊接时，所述焊接导向机构为夹持焊件的滚轮式托架或焊接转 位器。焊接时，把焊枪固定在相应的位置，导向机构夹持焊件旋转。焊接两板 件时，所述焊接导向机构包瞎轨道和轨道上面的小车，小车上设有固定焊枪的 可调节支架。焊接时，焊枪跟随小车移动，对焊缝进行埋弧焊。
本方案的有益效果为
(1) 利用C02气体保护焊和埋弧焊的优势互补，开发了特细焊丝埋弧自动焊 工艺，提高了生产效率、改善了劳动环境。
(2) 拓宽了埋弧自动焊的应用范围，可用于薄板和较小钢结构件的自动焊 接，如压力容器、电力管道、钢结构等的焊接。
(3) 利用C02气体保护焊设备特有的收弧电流、收弧电压特征，焊接收弧时 可填满弧坑，避免了普通埋弧焊方法收弧时弧坑过大的焊接缺陷。
(4) 通过改进焊剂的输送装置，实现了焊接设备的一机多用，不仅可用于 C02气体保护焊，还可用于埋弧焊，提高了设备的利用率。
图l为本发明板一板焊接的结构示意图。 图2为图1的A向视图。 图3为本发明管一管焊接的结构示意图。
图中，l为C02气体保护焊机，2为轨道，3为小车，4为焊枪，5为可调节支 架，6为漏斗，7为焊剂输送管，8为焊接转位器，9为三通管。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过七个具体实施方式
，并结合其 附图，对本方案进行阐述。 实施例l
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板对接时，用直径为1.2mm的 ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢板材料Q235B，板厚8mm， I 型坡口双面烙透焊，焊接电流350—360A，焊接电压35V，焊接速度60cm/min。
本方案的焊接设备，如图l、 2所示，包括C02气体保护焊机l，并有焊剂输 送机构与焊枪4连接。焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗6和焊剂输送管7。焊接 设备还包括三通管9，三通管9的一个进口套装焊枪4前端，其另一个进口套装焊 剂输送机构的管路。为了使用方便和实现焊接过程的自动化，本方案还设置有 焊接导向机构。焊接导向机构包括轨道2和轨道2上面的小车3，小车3上设有固 定焊枪的可调节支架5。焊接时，焊枪4跟随小车3移动，对焊缝进行埋弧焊。本 方案为直接对现有C02气体保护焊机进行改进，降低了成产成本，提高了生产效 率。
实施例2
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板对接时，用直径为1.2ram的ER308 特细焊丝、HJ260焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢板材料lCrl8Ni9Ti，板厚4mra， I型 坡口双面熔透焊焊接电流200A，焊接电压36V，焊接速度66cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例l。 实施例3
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板T型接头对接时，用直径为1. 2mra 的ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢板材料Q235B，板厚10mm， 焊接电流350A,焊接电压37—39V，悍接速度43—44cm/min。
本方案的用于薄板焊件的:焊接设备同实施例1 。 实施例4
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板T型接头对接时,用直径为1.2mm 的ER308特细焊丝、HJ260焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢板材料lCrl8Ni9Ti,板厚 8咖，焊接电流200—210A，焊接电压36V,焊接速度50cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例l。 实施例5
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，管一板焊接时，用直径为1.2mm的 ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。管20g，直径76*4，板Q235B， 厚度6咖，焊接电流200—210A，焊接电压36V，焊接速度66cm/min。本方案的用于薄板焊件的焊接设备，可参考附图2，包括C02气体保护焊机1， 并有焊剂输送机构与焊枪4连接。焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗6和焊剂输 送管7。焊接设备还包括三通管9，三通管9的一个进口套装焊枪4前端，其另一 个进口套装焊剂输送机构的管释。为了使用方便和实现焊接过程的自动化，本 方案还设置有焊接导向机构？焊接导向机构为焊接转位器8。焊接时，把焊枪4 固定在相应的位置，导向机构夹持焊件旋转。 实施例6
本方案的用于薄板焊件的焊接方法,管一板焊接时，用直径为1. 2nrn的ER308 特细焊丝、HJ260焊剂对焊缝进行埋弧焊。管0Crl8Ni9Ti，直径114*7，板 1Crl8Ni9Ti，厚度14mm，悍接电流200A，焊接电压36V，焊接速度60cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例5。 实施例7
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，管一管焊接时，用直径为1.2mm的 ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢管材料20g，直径114*6.5。 焊接时，先用ER50-6特细焊丝对焊缝进行C02气体保护焊打底焊，焊接电流90 一120A，焊接电压18—20V，焊接速度10—14cm/min;再用ER50-6特细焊丝及 HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊焊盖面，焊接电流200—220A，焊接电压35—38V， 焊接速度43—66cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备，如附图2，包括C02气体保护焊机1，并 有焊剂输送机构与焊枪4连接，焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗6和焊剂输送 管7。焊接设备还包括三通管9，三通管9的一个进口套装焊枪4前端，其另一个 进口套装焊剂输送机构的管路。为了使用方便和实现焊接过程的自动化，本方 案还设置有焊接导向机构。；fcl接导向机构为夹持焊件的焊接转位器8。悍接时， 先把两管件用点焊固定，然后'把焊枪4固定在相应的位置，导向机构夹持焊件旋 转。
实施例8
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板对接时，用直径为1.2mm的 ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢板材料16Mn，板厚7咖，I型 坡口双面熔透焊，焊接电流360A，焊接电压35V，焊接速度60cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例l。 实施例9
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板T型接头对接时，用直径为l. 2mm 的ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢板材料16Mn，板厚9咖，电压38V，焊接速度43—44cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例l。 实施例IO
本方案的用于薄板焊件郭焊接方法，管一板焊接时，用直径为1.2mm的 ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。管材为16Mn，直径76*4，板材 为16Mn，厚度6mm，焊接电流2Q0—210A，焊接电压36V，焊接速度66cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例5。 实施例ll
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，管一管焊接时，用直径为1.2mm的 ER50-6特细焊丝、HJ431焊剂对焊缝进行埋弧焊。钢管材为16Mn，直径114*6.5。 焊接时，先用ER50-6特细焊丝対焊缝进行C02气体保护焊打底焊，焊接电流100A， 焊接电压20V,焊接速度12邻/min;再用ER50-6特细焊丝及HJ431焊剂对焯缝进 行埋弧焊焊盖面，焊接电流200A，焊接电压36V,焊接速度60c迈/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接设备同实施例7。
本发明并不仅限于上述具体实施方式
，本领域普通技术人员在本发明的实 质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种用于薄板焊件的焊接方法，其特征是用直径为0.8-1.2mm的特细焊丝对焊缝进行埋弧焊。
2、 根据权利要求l所述吟用于薄板焊件的焊接方法，其特征是焊接电流 190—370A,焊接电压34—39V:，焊接速度40—70cm/min。
3、 根据权利要求2所述的用于薄板悍件的焊接方法，其特征是焊接碳素 钢两板件时，焊件厚度为4一10mm，焊接电流350—360A，焊接电压35—38V，焊 接速度43—60cm/min。
4、 根据权利要求2所述的用于薄板焊件的焊接方法，其特征是焊接不锈 钢两板件或钢制管一板焊接时，'焊件厚度为4一14mm，焊接电流200—220A，焊 接电压35—38V，悍接速度43—66cm/min。
5、 根据权利要求l所述的用于薄板焊件的焊接方法，其特征是管一管焊 接时，焊件厚度为4—lOmm，先用所述特细焊丝对焊缝进行C02气体保护焊打底 焊，焊接电流90—120A，焊接电压18—20V，焊接速度10—14cm/min;再用所述 特细焊丝及焊剂对焊缝进行埋弧悍焊盖面，焊接电流200—220A，焊接电压35— 38V，焊接速度43—66cm/min。
6、 一种用于薄板焊件的焊接设备，其特征是包括C02气体保护焊机(1)， 并有焊剂输送机构与焊枪(4)连接。
7、 根据权利要求6所述的焊接设备，其特征是包括三通管(9)，三通管 (9)的一个进口套装所述焊枪(4)前端，其另一个进口套装所述焊剂输送机构的管路。
8、 根据权利要求6或7所述的焊接设备，其特征是所述焊接设备设置有焊 接导向机构。
9、 根据权利要求8所述的焊接设备，其特征是所述焊接导向机构为夹持 焊件的滚轮式托架或焊接转位器(8)。
10、 根据权利要求8所述的焊接设备，其特征是所述焊接导向机构包括轨道(2)和轨道(2)上面的小车(3)，小车(3)上设有固定焊枪(4)的可调 节支架(5)。
全文摘要
一种用于薄板焊件的焊接方法，用直径为0.8-1.2mm的特细焊丝对焊缝进行埋弧焊。本方案综合了CO<sub>2</sub>气体保护焊和粗丝埋弧焊的优点，焊接质量好、生产效率高，可对薄板和较小钢构件自动焊接。
文档编号B23K9/02GK101618473SQ200910017320
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者强 刘, 张宗周, 李文娟, 王永卫 申请人:强 刘