专利名称：一种齿轮高速铣齿动力箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮高速铣齿动力箱，具体地说是用于大批量、大模数齿轮加工，可以根据不同的齿轮模数选择不同的可转位铣刀盘，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前来说齿轮加工不外乎滚齿和铣齿，铣齿又有一般铣齿和高速铣齿。随着齿轮行业的迅速发展，低效地滚齿和铣齿已经远远不能满足齿轮加工的要求，特别是大模数齿轮加工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种操作方便、灵活，刀盘安装简便、快捷，可根据不同的齿轮模数选择合适的可转位刀盘，适用于大批量齿轮加工，效率高的齿轮高速铣齿动力箱。
按照本发明提供的技术方案，包括箱体，特征是其主要采用锥齿轮减速机安装在箱体上，第一齿轮安装在第一轴上，第一滚动轴承、撑套安装在第一轴上，第二压盖和第一压盖安装在箱体上，闷盖安装在第一压盖上，第二压盖和第一压盖压紧滚动轴承外圈，第一齿轮和中间齿轮啮合，第二滚动轴承安装在中间齿轮上，第三压盖分别压住第二滚动轴承外圈，然后安装在第二轴上，第二轴与箱体紧配并用螺栓连接，中间齿轮与第二齿轮啮合，第四压盖安装在中间齿轮两边，第二齿轮安装在刀杆上，第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在刀杆上，第五压盖安装在箱体上，第五滚动轴承安装在刀杆上，用摒帽、第八压盖固定轴向位置，第二齿轮和第四轴承用撑套分别隔开，刀杆尾部安装有刀杆尾架，刀杆尾架安装在箱体上，刀盘尾架靠第六滚动轴承、第七滚动轴承安装在轴套上，分别由第六压盖、第七压盖压紧，盖板通过螺栓与刀杆连接，可转位刀盘与刀杆由平键和螺栓来连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；操作方便、灵活、设备造价低，刀盘安装简便、快捷；效率高，通过高速铣齿后效率将加大10~20倍，可以根据不同的齿轮模数选择不同的可转位铣刀盘，适用于大批量的齿轮加工。
图1为本发明结构外形示意图。
图2为本发明结构A-B-C-D-E剖视展开图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1 图2所示，包括包括箱体6，锥齿轮减速机l、闷盖2、第一压盖3、撑套4、第一齿轮5、箱体6、第一滚动轴承7、第二压盖8、第一轴9、中间齿轮IO、第二滚动轴承ll、第二轴12、第三压盖13、第四压盖14、第五压盖15、第三滚动轴承16、第四滚动轴承17、撑套18、第二齿轮19、摒帽20、第五滚动轴承21、刀杆22、可转位刀盘23、第六压盖24、第六滚动轴承25、刀盘尾架26、轴套27、第七滚动轴承28、第七压盖29、盖板30、第八压盖31、压板32等。
本发明采用锥齿轮减速机1安装在箱体6上，第一齿轮5安装在第一轴9上，第一滚动轴承7、撑套4安装在第一轴9上，第二压盖8和第一压盖3安装在箱体6上，闷盖2安装在第一压盖3上，第二压盖8和第一压盖3压紧滚动轴承外圈，防止第一轴9的轴向和径向窜动，第一齿轮5和中间齿轮IO啮合，第二滚动轴承11安装在中间齿轮10上，第三压盖13分别压住第二滚动轴承11外圈，然后安装在第二轴12上，第二轴12与箱体6紧配并用螺栓连接，中间齿轮10与第二齿轮19啮合，第二滚动轴承11安装在中间齿轮10当中，第三压盖13、第四压盖14安装在中间齿轮IO两边，第二齿轮19安装在刀杆22上，第三滚动轴承16、第四滚动轴承17安装在刀杆22上，用摒帽固定轴向位置，防止刀杆22的轴向窜动，第五压盖15安装在箱体6上，用来密封，第五滚动轴承21安装在刀杆22上，用摒帽20、第八压盖31固定轴向位置，第二齿轮19和第四轴承17用撑套18分别隔开，刀杆22尾部安装有刀杆尾架26,刀杆尾架26安装在箱体6上，刀盘尾架26靠第六滚动轴承25、第七滚动轴承28安装在轴套27上，分别由第六压盖24、第七压盖29压紧，盖板30通过螺栓与刀杆22连接，可转位刀盘23与刀杆22由平键和螺栓来连接，拆下压盖30、松开压板32就可以把刀盘尾架26整体拆下可转位刀盘23，根据不同的齿轮模数，可安装在不同的可转位刀盘上。
本发明可转位铣刀盘，安装在刀盘轴上。轴向定位采用了 3000K型双列圆柱滚动轴承，轴向的窜动由两只背靠背的圆锥滚动轴承来控制。刀盘尾架起平衡刀杆作用，主电动机选用锥齿轮减速机，通过二级齿轮传动把动力传到刀盘上来实现高速铣齿。
权利要求
1、一种齿轮高速铣齿动力箱，包括箱体(6)，其特征是采用锥齿轮减速机(1)安装在箱体(6)上，第一齿轮(5)安装在第一轴(9)上，第一滚动轴承(7)、撑套(4)安装在第一轴(9)上，第二压盖(8)和第一压盖(3)安装在箱体(6)上，闷盖(2)安装在第一压盖(3)上，第二压盖(8)和第一压盖(3)压紧滚动轴承外圈，第一齿轮(5)和中间齿轮(10)啮合，第二滚动轴承(11)安装在中间齿轮(10)上，第三压盖(13)分别压住第二滚动轴承(11)外圈安装在第二轴(12)上，第二轴(12)与箱体(6)紧配并用螺栓连接，中间齿轮(10)与第二齿轮(19)啮合，第四压盖(14)安装在中间齿轮(10)两边，第二齿轮(19)安装在刀杆(22)上，第三滚动轴承(16)、第四滚动轴承(17)安装在刀杆(22)上，第五压盖(15)安装在箱体(6)上，第五滚动轴承(21)安装在刀杆(22)上，用摒帽(20)、第八压盖(31)固定轴向位置，第二齿轮(19)和第四轴承(17)用撑套(18)分别隔开，刀杆(22)尾部安装有刀杆尾架(26)，刀杆尾架(26)安装在箱体(6)上，刀盘尾架(26)靠第六滚动轴承(25)、第七滚动轴承(28)安装在轴套(27)上，分别由第六压盖(24)、第七压盖(29)压紧，盖板(30)通过螺栓与刀杆(22)连接，可转位刀盘(23)与刀杆(22)连接。
全文摘要
本发明涉及一种齿轮高速铣齿动力箱，特征是采用锥齿轮减速机安装在箱体上，第一齿轮安装在第一轴上，第二压盖和第一压盖安装在箱体上，闷盖安装在第一压盖上，第一齿轮和中间齿轮啮合，第三压盖分别压住第二滚动轴承外圈安装在第二轴上，第二轴与箱体连接，中间齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在刀杆上，刀杆尾部安装有刀杆尾架，刀杆尾架安装在箱体上，可转位刀盘与刀杆连接。本发明结构简单、紧凑，合理；操作方便、灵活、设备造价低，刀盘安装简便、快捷；效率高，通过高速铣齿后效率将加大10～20倍，可以根据不同的齿轮模数选择不同的可转位铣刀盘，适用于大批量的齿轮加工。
文档编号B23F23/00GK101543918SQ20091002672
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者臧立显 申请人:无锡立达齿轮制造有限公司