专利名称：大型滚齿机工作台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型滚齿机的回转台部件，具体地说主要用于大直径、 大模数的齿轮加工，彻底放弃了先来滚齿机工作台的模式。属于机械加工领 域。
背景技术：
在已有技术中，工作台的径向定位方式为静压圆锥面，结构复杂，要求 铲削配合的要求相对较难，对铸件材料的要求也相应提高，且维修困难，对 于大齿轮加工来说是不经济的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制作方便，成本较 低，间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮加工精度要求的 大型滚齿机工作台。
按照本发明提供的技术方案，大型滚齿机工作台包括回转工作台，特征 是所述回转工作台、内上圈和外圈分别用螺栓连接，大蜗轮与回转工作台 用螺栓连接，径向滚柱、大滚柱安装在内上圈、内下圈和外圈之间，外圈通 过螺栓与工作台底座连接，挡油板安装在工作台底座上，蜗杆通过第一滚动 轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在蜗杆支架上，第 四滚动轴承用压盖进行定位，挡板安装在蜗杆支架上用于第一滚动轴承的安 装与定位，连接轴与蜗杆通过接轴连接。 本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；制作方便，成本较低，间隙调整灵活方 便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求，适用于专业生产批 量大模数、大直径齿轮的生产厂家。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构A A剖视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1所示，包括包括回转工作台1、工作台底座2，大蜗轮3、内
上圈4、径向滚柱5、外圈6、大滚柱7、内下圈8、防油板9、连接轴10、 接轴ll、调整垫板12、蜗杆支架13、第一滚动轴承14、挡板15、第二滚动 轴承16、第三滚动轴承17、蜗杆18、第四滚动轴承19、压盖20等组成。
本发明回转工作台l、内上圈4和外圈6分别车加工后用螺栓连接，大 蜗轮3与回转工作台用螺栓连接，径向滚柱5、大滚柱7安装在内上圈4、内 下圈8和外圈6之间，外圈6通过螺栓与工作台底座2连接，挡油板9安装 在工作台底座2上以防止润滑油的渗漏。蜗杆18通过第一滚动轴承14、第 二滚动轴承16、第三滚动轴承17、第四滚动轴承19安装在蜗杆支架13上， 第四滚动轴承19用压盖20进行定位，挡板15安装在蜗杆支架13上用于第 一滚动轴承14的安装与定位，连接轴IO与蜗杆18通过接轴11连接，调整 垫板12用于调整大蜗轮3与蜗杆18之间的间隙。
本发明回转台径向定位完全以径向滚柱5的接触面为基准圆进行精车加 工，以保证零件的同心度。大蜗轮3和外圈6为静压面接触，径向间隙的控 制由径向滚珠5来实现，轴向间隙由大滚柱7来调整，滚柱可以按照不同的 间隙要求进行选配，方法灵活且成本很低，滚柱滚道中频淬火后车加工就可 以满足要求。整个回转部件安装完成后与工作台底座2用螺栓连接，安装维 修方便，蜗杆18和大蜗轮3的间隙由调整垫板12的厚薄来实现，通过接轴 11和连接轴10把动力传送到蜗杆18上，实现回转工作台1的旋转。蜗轮蜗 杆采用油浸式润滑，回转工作台l和工作台底座2材料为铸铁，大蜗轮3采 用高性能铸铁以延长其使用寿命。
权利要求
1、一种大型滚齿机工作台，包括回转工作台(1)，其特征是所述回转工作台(1)、内上圈(4)和外圈(6)分别用螺栓连接，大蜗轮(3)与回转工作台(1)用螺栓连接，径向滚柱(5)、大滚柱(7)安装在内上圈(4)、内下圈(8)和外圈(6)之间，外圈(6)通过螺栓与工作台底座(2)连接，挡油板(9)安装在工作台底座(2)上，蜗杆(18)通过第一滚动轴承(14)、第二滚动轴承(16)、第三滚动轴承(17)、第四滚动轴承(19)安装在蜗杆支架(13)上，第四滚动轴承(19)用压盖(20)进行定位，挡板(15)安装在蜗杆(18)支架上用于第一滚动轴承(14)的安装与定位，连接轴(10)与蜗杆(18)通过接轴(11)连接。
全文摘要
本发明涉及一种大型滚齿机的回转台部件，包括回转工作台，特征是所述回转工作台、内上圈和外圈分别用螺栓连接，大蜗轮与回转工作台用螺栓连接，径向滚柱、大滚柱安装在内上圈、内下圈和外圈之间，外圈通过螺栓与工作台底座连接，蜗杆通过第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在蜗杆支架上，第四滚动轴承用压盖进行定位，挡板安装在蜗杆支架上用于第一滚动轴承的安装与定位，连接轴与蜗杆通过接轴连接。本发明结构简单、紧凑，合理；制作方便，成本较低，间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求，适用于专业生产批量大模数、大直径齿轮的生产厂家。
文档编号B23Q1/74GK101543917SQ20091002672
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者臧立显 申请人:无锡立达齿轮制造有限公司