专利名称：自带预弯模具的新型压弯卷板复合机床的制作方法
技术领域：
本发明属于巻板机技术领域，涉及一种巻制钢板的带预弯模具的新型 三辊巻板机复合机床。
背景技术：
随着巻板机制造业的飞速发展，各个领域的巻板机也都相继出现。从
辊数上可分为三辊巻板机和四辊巻板机；从传动上又分为机械式和液压式。 巻制板材前可进行预弯的巻板机以四辊巻板机为主，但是四辊巻板机 在将钢板预弯的过程中，由于其形成接缝的钢板两端，成形时缺乏周边金 属组织的制约，处于自由状态，当巻板机的一对辊轮对其巻曲成形时，其 弹复量很大，单纯采用巻曲成形，欲达到要求的尺寸，巻板机需要重复滚 动多次，甚至十多次，生产效率低，增加了生产成本，市场竞争力低。
目前也有采用液压式三辊巻板机与专用金属成型油压机配套使用的方 法来解决钢板预弯问题，但是两台设备的使用不仅增加了设备成本，同时 增加了上下料的辅助时间，且油压机还存在一个缺点就是对板材的宽度有 限制，若需巻制的板材很宽，则需对板材进行巻前切割和巻后拼接，该方 法生产工序多，生产效率低，产品质量不能保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种集预弯与巻制 于一体的自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床，该新型压弯巻板复合机 床加工板料的预弯时间短、预弯宽度增大、生产工序少，生产成本低。
本发明的技术方案是 一种自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床， 包括机床底座、置于机床底座上的一对下辊，所述一对下辊的上方置有上 辊，其特征在于所述机床底座包括翻倒侧支座、模具支座、固定侧支座、平衡块支座，所述翻倒侧支座上置有上辊翻到支架，所述固定侧支座上置 有上辊固定侧支架，所述上辊由所述上辊翻到支架和上辊固定侧支架支撑， 所述模具支座上置有模具，所述模具位于一对下辊的中间，所述下辊的下 方置有固装于机床底座上的下辊油缸，所述上辊固定侧支架上置有上辊油 缸，所述上辊固定侧支架外侧置有液压马达。
所述固定侧支座外侧置有平衡块支撑杆，平衡块支撑杆支撑置于上辊 沿伸段上的平衡块，所述翻倒侧支座外侧置有倒头体油缸并与所述上辊翻 到支架相连接。
所述模具位于一对下辊的中间对称位置。
所述模具为凹型模具。
本发明与现有技术比较具有如下优点
1、 该压弯巻板复合机床的上辊具有上下运动的功能，在进行板材预弯 时将液压能转化为机械能，给上辊提供一定的动力，便于板材巻制成形。
2、 该压弯巻板复合机床的一对下辊的中间置有模具，可以对钢板两端 进行一次性预弯成型，克服了普通巻板机需多次滚压的缺点，大大提高了 工作效率。
3、 两下辊采用液压传动，可以沿一定的角度上下移动，每个辊子两端 都有采用并联进油的油缸，因此下辊可以调节成水平位置或倾斜位置，而 且下辊两端油缸的作用力也可以分别调节，从而可以将板材巻制成不同形 状的圆柱、圆锥等。
4、 可通过倒头体油缸带动上辊翻到支架翻到，同时在平衡块的作用下
实现上辊的提升，从而方便上料、下料。
图l为本发明自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床的结构示意图。
图l中
1、机床底座；2、下辊；3、上辊；11、翻倒侧支座；12、模具支座；
413、固定侧支座；14、平衡块支座；111、上辊翻到支架；131、上辊固定 侧支架；112、倒头体油缸；4、模具；21、下辊油缸；31、上辊油缸；51、 平衡块支撑杆；52、平衡块；6、液压马达。
具体实施例方式
如图1所示， 一种自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床，包括机床底
座l、置于机床底座1上的一对下辊2，所述一对下辊2的上方置有上辊3，其 特征在于所述机床底座l包括翻倒侧支座ll、模具支座12、固定侧支座13、 平衡块支座14，所述翻倒侧支座ll上置有上辊翻到支架lll，所述固定侧支 座13上置有上辊固定侧支架131，所述上辊3由所述上辊翻到支架111和上辊 固定侧支架131支撑，所述模具支座12上置有模具4，所述模具4位于一对下 辊2的中间，所述下辊2下方置有固装于机床底座1上的下辊油缸21，所述上 辊固定侧支架131上置有上辊油缸31，所述上辊固定侧支架131外侧置有液 压马达6。
所述固定侧支座13外侧置有平衡块支撑杆51，平衡块支撑杆51支撑置 于上辊3沿伸段上的平衡块52，所述翻倒侧支座11外侧置有倒头体油缸112 并与所述上辊翻到支架lll相连接。
所述模具4位于一对下辊2的中间对称位置；所述模具4为凹型模具。
本发明的操作过程如下
启动开关按钮后，操作进料一侧下辊油缸21带动下辊2上升，使其下 辊2面与模具4在同一水平面上，然后操作另一侧下辊油缸21带动下辊2 上升至略高于模具4的位置，接着水平送入钢板，使钢板端部与进料一侧 下辊2接触找正并放置于模具3上，然后降下两下辊2到原来位置，启动上 辊油缸31带动上辊3向下运动，预弯钢板端部；将钢板另一端移动到模具 4上方，按上述过程进行另一端部的预弯，预弯结束后，启动上辊油缸31 带动上辊3向上运动到指定位置。
启动下辊油缸21带动下辊2向上运动(下辊两端压力保持一致)，启动液压马达6带动上辊3旋转，两下辊2通过钢板与下辊2的摩擦产生与上辊3相反方向的转动， 一方面带动钢板平稳送进，另一方面通过油缸产生的力对钢板进行巻制，反复巻制直到达到预定的形状。
钢板巻制完成后，工件随同两下辊2同时下降至一定位置，启动上辊油缸31将上辊3向上运动至平衡块52的位置，接着启动倒头体油缸112，
翻转上辊翻倒支架1"，吊起工件平行上辊移出。
该压弯巻板复合机床的上辊3在一对下辊2中央对称位置作垂直升降运动，同时液压马达6带动上辊3转动，为巻制板材提供扭矩，塑性金属板首先通过上辊3和底座上的模具4进行两端预弯，然后通过上辊3的下压及的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，巻制成所需要的圆筒、锥筒。
上辊3的上下运动主要是通过固连在上辊固定侧支架131上的上辊油缸31进行控制。在板材巻制成形过程中，上辊3作为主动辊，通过液压马达6提供转矩使钢板平稳送进，保证钢板的平稳送进；同时上辊3在上辊油缸31的作用下使上辊3实现上下运动。
在板材巻制过程中， 一对下辊2—方面作为从动辊与上辊3同时提供转矩保证钢板平稳送进；另一方面下辊2可以沿一定的角度上下移动，也可实现下辊2调节成水平位置或倾斜位置，从而可以将板材巻制成不同形状的圆柱、圆锥等。
权利要求
1、一种自带预弯模具的新型压弯卷板复合机床，包括机床底座、置于机床底座上的一对下辊，所述一对下辊的上方置有上辊，其特征在于所述机床底座包括翻倒侧支座、模具支座、固定侧支座、平衡块支座，所述翻倒侧支座上置有上辊翻到支架，所述固定侧支座上置有上辊固定侧支架，所述上辊由所述上辊翻到支架和上辊固定侧支架支撑，所述模具支座上置有模具，所述模具位于一对下辊的中间，所述下辊下方置有固装于机床底座上的下辊油缸，所述上辊固定侧支架上置有上辊油缸，所述上辊固定侧支架外侧置有液压马达。
2、 根据权利要求l所述的自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床，其 特征在于所述固定侧支座外侧置有平衡块支撑杆，平衡块支撑杆支撑置 于上辊沿伸段上的平衡块，所述翻倒侧支座外侧置有倒头体油缸并与所述 上辊翻到支架相连接。
3、 根据权利要求l所述的自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床，其 特征在于所述模具位于一对下辊的中间对称位置。
4、 根据权利要求l所述的自带预弯模具的新型压弯巻板复合机床，其 特征在于所述模具为凹型模具。
全文摘要
本发明公开了一种自带预弯模具的新型压弯卷板复合机床，包括机床底座、置于机床底座上的一对下辊、上辊，所述机床底座包括翻倒侧支座、模具支座、固定侧支座、平衡块支座，所述翻倒侧支座上置有上辊翻到支架，所述固定侧支座上置有上辊固定侧支架，所述上辊由上辊翻到支架和上辊固定侧支架支撑，所述模具支座上置有模具，所述模具位于一对下辊的中间，所述下辊下方置有固装于机床底座上的下辊油缸，所述上辊固定侧支架上置有上辊油缸，所述上辊固定侧支架外侧置有液压马达。该新型压弯卷板复合机床加工板料的预弯时间短、预弯宽度增大、生产工序少，生产成本低。
文档编号B21D5/00GK101653796SQ20091003516
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者妍 严, 严思杰, 聪 仲, 仲海维, 陈娟娟 申请人:华中科技大学;南通特力锻压机床有限公司