专利名称：一种车杯的生产工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰品领域，具体涉及一种车杯的生产工艺及加工设备。
背景技术：
作为装饰的辅助配件，车杯在装饰品行业具有非常广泛的应用。车杯是一 个圓柱体，中间被挖空一个圆锥体。由于车杯独特的造型，在装饰品领域，通 常将钻石等装饰物放栽在车杯的中空圓推体中，再将整个车杯装嵌在其它装饰 物上。因此，在装饰品领域，车杯的使用量非常大。现有技术中，车杯通常是 采用车床加工而成。将圓柱状的原材料通过车床切削，先从正面把锥形挖空， 再从侧面切下。因此，每次只能生产一个，存在生产效率低下的缺陷。由于是 通过车床切削，产品不稳定，废品较多。此外，通过现有加工工艺制造时，废 料与成品都落在同一个地方，需要人工把成品挑拣出来，因此必须设置人工挑 选工序，成本较高。
车杯生产工艺的上述缺陷很大程度上与加工车杯的设备有关。现有技术中， 由于是通过车床切削而成。因此，存在不易控制、精度不够准确、产品不稳定 等缺陷。
因此，针对现有技术不足，提供一种车杯的新的生产工艺及设备以克服现 有技术中存在的缺陷甚位必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的生产车杯的生产工艺，以提高生产效率并 提高产品的质量，并设计提供与此生产工艺相配合的设备。
本发明的目的通过下述方案实现一种车杯的生产工艺，包括下列步骤
(1) ,冲裁，料带送到自动成型工序，脱料板下压压住料带，将原料冲裁 成圆柱状半成品；
(2) ,第一次打锥度，上述圆柱状半成品随着转盘的旋转，经第一次打锥
冲子冲成小锥度半成品；
(3) ，第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘的旋转，经第二次打锥
冲子冲成车杯；
(4) ,转盘旋转，脱料板将车杯落下；
(5) ，转盘旋转，清空夹板的产品，车杯落在转盘下方，并由鼓风机吹走。 优选的，所述转盘每次旋转的角度相同。
进一步的，所述转盘每次旋转60度。
更优选的，所述转盘每旋转一次的同时，料带相应前进一个单位。 上述车杯的工艺过程中是采用下述设备
该设备包括马达、送料带、转盘、成型模具、脱料板、夹板和鼓风机，所 述转盘位于所述成型模具下方并按一定角度旋转。
优选的，所述转盘设置为圆形，所述转盘等分为六个扇形部分，每个扇形 部分设置有圆柱状孔。
优选的，所述成型模具包括夹板、第一次打锥沖子和第二次打锥冲子，所
述夹板、第一次打锥冲子和第二次打锥冲子分别按一定的角度排列，所述角度 与所述转盘的旋转角度相对应。
进一步，所述第一次打锥冲子的端部设置为圆锥体。
进一步，所述第二次打锥冲子的端部设置为圓锥体。
优选的，所述脱料板用于将车杯脱离收集。
更优选的，所述设备还包括鼓风机，用于在所述车杯脱离下落的过程中通 过鼓风机将车杯吹走收集。
本发明提供的车杯的生产工艺，采用模具代替了原有的车床加工，料带送
5至自动成型工序后经冲裁、两次打锥度、脱料和收集，即可制备出成品车杯。 整个过程工艺简单。采用模具加工， 一次可以加工多个车杯。同时，在转盘旋 转的同时，料带可以相应旋转一个单位，因此，转盘每旋转一周，可重复生产 动作六次，因此较之现有技术中的车床加工方法，极大的提高了生产效率。
由于整个过程中都是通过模具冲裁、打锥，因此，产品的质量稳定，产品 合格率高。
本发明一种车杯的生产工艺，在清空夹板的产品时，车杯落在转盘下方， 并由鼓风机吹走，因此，可以直接收集，收集方法简单。相比现有技术中，通 itA工从废料中挑拣车杯，能够大大节省人力，具有成本低的特点。
本发明提供的车杯的生产工艺中所采用的设备，其转盘和模具的设计制造 比较简单，通过现有设备组装配合模具就可获得上述设备。因此，该设备具有 很高的可行性。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任 何限制。
图1为本发明一种车杯加工工艺的流程图2为加工上述车杯的设备示意图3为图2中的料带和转盘部分的俯视图。
具体实施例方式
结合以下附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明提供的一种车杯的生产工艺，包括下列五个步骤
(1) 冲裁，料带2送到自动成型工序，脱料板5下压压住料带2，将原料 冲裁成圆柱状半成品；
(2) ,第一次打锥度，上述圓柱状半成品随着转盘3的旋转，经第一次打 锥冲子42冲成小锥度半成品；
6(3) ,第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘3的旋转，经第二次打 锥冲子43冲成车杯10;
(4) ,转盘3旋转，脱料板5将车杯10落下；
(5) ，转盘3旋转，清空夹板41的产品，车杯10落在转盘3下方，并由 鼓风机7吹走。
上述工艺中，所述转盘3每次旋转的角度相同。优选的，所述转盘3每次 旋转60度以方便控制。
上述工艺过程中，所述转盘3每旋转一次的同时，料带2也相应前进一个 单位。这样，转盘3每旋转一周，可重复生产动作六次，因此可以一次加工更 多的车杯，极大的提高了生产效率。
上述车杯IO的生产工艺中，采用的设备的示意图如图2所示
所述设备包括马达l、料带2、转盘3、夹板41、第一次打锥冲子42、第二 次打锥冲子43、脱料板5和鼓风机7。马达l作为整个设备的驱动设备，料带2 将原料输送至自动成型工序。如图3所示，转盘3设置为圆形，所述转盘3等 分为六个扇形部分，每个扇形部分设置有圓柱状孔。夹板41、第一次打锥冲子42、 第二次打锥沖子43和脱料板5依次分布在转盘3的上部，配合转盘3的转动依 序进行工作。夹板41用于将料带2冲成圓柱状半成品，第一次打锥冲子42和 第二次打锥冲子43用于将上述圆柱状半成品冲成车杯。料带2上的原材料随着 转盘3旋转三次后被冲成车杯10,转盘3再次旋转，脱料板5将车杯10落下， 转盘3再次旋转，清空夹板41的产品，车杯10落在转盘3下方，并由鼓风机7 吹走。转盘3旋转的同时，料带2也相应前进，二者的节奏一致，因此，在一 个周期中，可以同时加工六组产品，大大提高了加工效率。
本发明车杯的具体加工过程是
料带2送到自动成型工序，第一步夹板41压下压住料带2，进行冲裁，将 料带2冲裁成圓柱状半成品，所冲成的圓柱状半成品的个数也就是每次可加工 出的车杯的个数根据夹板41的具体设置而定。接着转盘3自动旋转，第一次冲 裁成圆柱形状的半品随着转盘3转到第二个模具下，第一次打锥沖子42把完成沖裁动作的圆柱状半成品冲成型，形成小锥度半成品。紧接着转盘3第三次旋
转后，第二次打锥冲子43对上述小锥度半成品再次冲压成型，形成车杯IO。笫四次转盘3旋转，把产品落下，第五次旋转后，清空夹板41的产品，车杯IO落在下方，并由鼓风机7吹走。在转盘3旋转的同时，料带2相应前进一个单位，因此，转盘3每旋转一周，已重复生产动作六次。重复这样动作，利用模具大大提高之前用车床加工方法，改善了以前用人力的加工方法，极大地提高生产效率。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1、一种车杯的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括下列步骤(1)，冲裁，料带送到自动成型工序，脱料板下压压住料带，将原料冲裁成圆柱状半成品；(2)，第一次打锥度，上述圆柱状半成品随着转盘的旋转，经第一次打锥冲子冲成小锥度半成品；(3)，第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘的旋转，经第二次打锥冲子冲成车杯；(4)，转盘旋转，脱料板将车杯落下；(5)，转盘旋转，清空夹板的产品，车杯落在转盘下方，并由鼓风机吹走。
2、 根据权利要求1所述的车杯的生产工艺，其特征在于，转盘每次旋转的 角度相同。
3、 根据权利要求1所述的车杯的生产工艺，其特征在于，转盘每旋转一次 的同时，料带相应前进一个单位。
4、 一种如权利要求1所述车杯的生产工艺所釆用的设备，其特征在于，所 述设备包括马达、送料带、转盘、成型模具、脱料板、夹板和鼓风机，所述转 盘位于所述成型模具下方并可以按一定角度旋转。
5、 根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述转盘设置为圆形，所述 转盘等分为六个扇形部分，每个扇形部分设置有圓柱状孔。
6、 根据权利4所述的设备，其特征在于，所述成型模具包括夹板、第一次 打锥沖子和第二次打锥冲子，所述夹板、第一次打锥冲子和第二次打锥沖子分 别按一定的角度排列，所述角度与所述转盘的旋转角度相对应。
7、 根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第一次打锥冲子的端部设置为圆锥体。
8、 根据权利要求6所述的i殳备，其特征在于，所述第二次打锥冲子的端部 设置为圆锥体。
9、 根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述脱料板用于将车杯脱离 收集。
10、 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备还包括鼓风机， 用于在所述车杯脱离下落的过程中通过鼓风机将车杯吹走收集。
全文摘要
一种车杯的生产工艺，包括下列步骤冲裁，料带送到自动成型工序被冲裁成圆柱状半成品；接着圆柱状半成品随转盘旋转，经第一次打锥冲子冲成小锥度半成品；小锥度半成品随着转盘继续旋转，经第二次打锥冲子冲成车杯；转盘旋转，脱料板将车杯落下；转盘旋转，清空夹板的产品，车杯落在转盘下方，并由鼓风机吹走。转盘每次旋转的角度相同，且转盘旋转的同时，料带相应前进一个单位。该生产工艺采用的设备包括马达、送料带、转盘、成型模具、脱料板、夹板和鼓风机，转盘位于模具下方并可旋转。成型模具包括夹板、第一次打锥冲子和第二次打锥冲子，三者分别按一定的角度排列。第一、第二次打锥冲子的端部设置为圆锥体。具有加工工艺简单、生产效率高、产品质量稳定和成本低的特点。
文档编号B21D22/00GK101474652SQ20091003684
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者李启尚 申请人:李启尚