专利名称：吊攀的一火成型制备工艺的制作方法
吊攀的一火成型制备工艺
本发明涉及吊攀制备技术领域，尤其涉及一种吊攀的一火成型制备 工艺。
吊攀，又称u型夹、u型夹头、吊夹，是电站锅炉中大量使用的产
品，现在锅炉七、八十米高，几万吨钢结构全都依靠吊攀至上而下吊装， 所以吊攀质量非常重要，国际上对吊攀规定必须采用锻件，且需作无损 探伤、破坏性拉力试验，原锅炉行业采用自由锻胎膜锻， 一般小件五火 成型，中件七火成型，使吊攀国产化的问题得到部分解决，但大件还不
能做，但该工艺有很大的不足，需要五至七火成型，大于20公斤的七 火，所以制造成本高、效率低、 一个班只能生产4-10件，且加热次数 过多， 一般工艺规定加热至950°C-1050°C，终锻温度大于85(TC，造成 脱碳等元素损耗，影响质量；另外，锻件只有第一火是可以脱除氧化皮 的，后六火均不能脱除，造成产品在胎膜中，氧化皮被锻打在产品中， 表面质量极差；而且自由锻由于氧化皮夹在产品中，不能抛丸， 一抛丸 表面缺陷就暴露无疑，最深凹陷可达4mra左右严重影响质量且需要油漆 处理；由于五 七火成型，每次温度很难控制均匀，所以会造成二脚左 右、前后、高低不一致，即使图纸设计给出的公差很大，返修率、报废 率也还是很高。本发明的目的是为克服现有技术的不足，采用中频加热一火成型制 备吊攀。
为实现上述目的，本发明设计一种吊攀的一火成型制备工艺，其特 征在于采用如下步骤(1)中频加热将落好的料采用中频加热炉加 热至1050 1150°C; (2)脱除氧化皮采用空气锤垂直轻镦中频加热 过的原料，脱除原料表面氧化皮；(3)预锻采用摩擦压力机预锻模 将脱除氧化皮后的原料模压出吊攀的展开片；(4)终锻然后再采用 设有V形状凹模的摩擦压力机终锻模,将吊攀的展开片模压成吊攀；(5) 整型采用吊攀用液压整型机，对模压出的吊攀进行整型；(6)金属 抛丸:将整型后的吊攀锻件釆用金属钢丸进行抛丸，使锻件的表面成银 白色。
所述的空气锤为750KG空气锤，空气锤轻镦原料的时间为5 10秒， 将原料长度镦短4. 8% 5. 1%。
所述的预锻模采用以吊攀展开成平面时的形状，即吊攀的展开片形状。
所述的摩擦压力机采用560T或1600T摩擦压力机。 本发明与现有技术相比，采用中频加热一火成型，所以效率极高， 八小时生产量为240件，实际可以达到360件；由于是中频加热一火成 型，氧化皮很薄，而且可以在锻前脱除，所以表面质量非常好，锻件成 型后，采用金属钢丸抛丸，表面成银白色，即金属本色，对金属表面探 伤非常方便，因此金属抛丸后不需要油漆处理；另采用的模锻、模具精 度都远远高于自由锻，且一火成型，吊攀二脚前后、左右错位远低于自
4由锻，锻件外型余量也远比自由锻放得少，所以成本比自由锻至少低三 倍。
图1是本发明实施例中吊攀的示意图。
图2是本发明实施例中吊攀的展开片。 图3是本发明实施例中摩擦压力机终锻模的示意图。 指定图2为摘要附图。 [具体实施方式
]
下面对本发明做进一步的描述。
一、 将落好的料采用中频加热炉加热至1050-1150°C，加热速度根 据工件大小定为1-2分钟/件，中频加热炉功率为100-500KV;
用750KG空气锤把工件垂直轻镦一下，时间为5-10秒，长度镦短 5%左右，脱除厚度为0. liran左右表面氧化皮；
二、 然后在560T或1600T摩擦压力机中加工，根据工件大小，小 于16KG的工件在560T压机中加工，大于16KG的工件在1600T压机中 加工，预锻模中基本成平面型，主要分配材料操作时间为10-20秒。参 见图2，该工艺特点在于把A、 B三个孔冲锻成型，因工件A、 B处外形 体积最大，耗料也最大，而冲孔后减少了耗料最多部位的用料，使锻模 中各部位的材料分配相当合理，从而使锻件成型好，飞边减少；
三、 再采用设有呈倒梯形状，近似V字形的凹模的摩擦压力机终锻 模，将吊攀的展开片模压成吊攀，终锻模参见图3，最大特点如下
1、图中C处老工艺是成没有弧度的夹角的，在弯制成型时，由于内向 变形量过大，弯曲度数一般为100。，致使C处产生折叠，造成报废率很高，所以原工艺必须100%在该处磁粉与着色探伤；
而新工艺中C处设有缓冲的弧度，参见图3，使吊攀成型弯曲60。 左右，在弯曲成型时变形量大大减小，所以就不会造成折叠，操作时间 为5-IO秒，现在在行业规定探伤降低到5%，有些甚至免检。 2、成型时投影面大大减小，使1600T摩擦压力机就能加工最大吊攀， 即U型夹，大大降低成本。
四、 吊攀整型
采用吊攀用液压整型机将模压出的吊攀的两个对称臂按产品图l所 需的弯折角度定位成型，它的几何尺寸均保持了很高的精度，改变了原 二脚长短、左右错位中心不对称等误差，大大提高了产品质量，这步操 作时间为5-10秒。
五、 金属抛丸将整型后的吊攀采用金属钢丸进行抛丸，使吊攀的 表面成银白色。
权利要求
1.一种吊攀的一火成型制备工艺，其特征在于采用如下步骤(1)中频加热将落好的料采用中频加热炉加热至1050～1150℃；(2)脱除氧化皮采用空气锤垂直轻镦中频加热过的原料，脱除原料表面氧化皮；(3)预锻采用摩擦压力机预锻模将脱除氧化皮后的原料模压出吊攀的展开片；(4)终锻然后再采用设有倒梯形状凹模的摩擦压力机终锻模，将吊攀的展开片模压成吊攀；(5)整型采用吊攀用液压整型机，对模压出的吊攀进行整型；(6)金属抛丸将整型后的吊攀采用金属钢丸进行抛丸，使吊攀的表面成银白色。
2. 如权利要求1所述的吊攀的一火成型制备工艺，其特征在于所述的空气锤为750KG空气锤，空气锤轻镦原料的时间为5 10秒。
3. 如权利要求1所述的吊攀的一火成型制备工艺，其特征在于所述的预锻模釆用以吊攀展开成平面时的形状。
4. 如权利要求1所述的吊攀的一火成型制备工艺，其特征在于所述的摩擦压力机采用560T或1600T摩擦压力机。
全文摘要
本发明涉及吊攀制备技术领域，尤其涉及一种吊攀的一火成型制备工艺，其特征在于采用如下步骤(1)将落好的料采用中频加热炉加热至1050～1150℃；(2)采用空气锤垂直轻镦中频加热过的原料，脱除表面氧化皮；(3)采用摩擦压力机预锻模模压出吊攀的展开片；(4)再采用设有V形状凹模的摩擦压力机终锻模模压成吊攀；(5)采用液压整型机，对吊攀进行整型；(6)采用金属钢丸进行抛丸，使锻件的表面成银白色。本发明与现有技术相比，采用中频加热一火成型，所以效率极高，氧化皮很薄，可以在锻前脱除，所以表面质量非常好，锻件成型后，采用金属钢丸抛丸成银白色，便于对金属表面探伤，不需要油漆处理；且成本比自由锻至少低三倍。
文档编号B21J5/02GK101574721SQ20091005278
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者周菊明 申请人:上海昌强电站配件有限公司