专利名称：随形柔性加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属构件生产过程中使用的随形柔性加热装置技术领域， 随形柔性加热装置主要用于形状复杂的多幅板、多筋板、大厚度、特种钢、 变截面等大、中型金属结构件的环形或直线形焊缝的加热和部分机加工行 业所需的热装配工艺。
技术背景目前国内、外使用的加热方式，主要是用火把、火焰喷枪或远红外履 带式、绳式电加热装置等来对形状复杂的大、中型金属结构件实施整体的 或局部的点、面加热，始终存在能耗高、工件加热温度不均匀的现象，从 而导致因工件焊缝内应力过大而经常产生工间宏观裂纹或微观裂纹。 一些 工件焊缝内应力产生的宏观裂纹反修率高达30%~50%，而部分微观裂纹又 是导致产品在使用过程中产生动态宏观裂纹的根源所在。现有技术中，加热装置中的加热管，不便于穿过幅板、筋板与主体结 构板在形成相交焊缝时所必须预留的工艺孔洞，加热管不能有效贴近所需 加热的主体焊缝，也就不能实现随形加热的目的；同时，现有加热管不能保证在整个管长上都有充足的混合燃气或燃气流量，致使燃气燃烧不充分、 能耗大、热值低、有黑烟、污染工件。现有加热装置的混配气机构不能使 燃气与空气混合均匀，也就不利于燃气的充分燃烧，热值低。 发明内容为解决上述技术问题，本发明提出了一种可根据金属结构件的结构特 点和加热需要对待加热的金属结构件点、线、面实施随形均温预、加热的 装置，本装置使用方便，热值高，燃烧温度均匀可调，对焊接生产及其它 热作工艺中所需的预加热措施及效果，其经济性、高效性、方便性均优于 目前国内、外其它现有传统的预加热装置。本发明是通过采用下述技术方案实现的一种随形柔性加热装置，包括柔性加热管和混配气机构，其特征在于 所述柔性加热管包括管体，所述管体的通径为15-20毫米，管体的长 度为500-10000毫米，管体包括进气端无火段、喷火段和出气端无火段， 喷火段沿管长方向的同一侧均布有多个喷火孔，喷火孔的直径为1-1.5毫 米，所有喷火孔的孔面积之和小于所述管体的通径截面积；所述混配气机构包括压縮空气罐和混气罐，在压縮空气罐的顶部设置 有压縮空气输入阀和压缩空气减压阀，压縮空气罐的罐周设置有压縮空气输出阀；在混气罐的顶部设置有轻质燃气输入阀和重质燃气输入阀，在混 气罐的罐周上部设有混合轻质燃气输出阀，混气罐的罐周下部设置有混合重质燃气输出阀；压縮空气罐和混气罐之间经减压空气连接管连接，所述 减压空气连接管的一端与压縮空气减压阀连接，另一端伸入至所述混气罐 中；所述混配气机构中的混合轻质燃气输出阀和混合重质燃气输出阀均 连接混合燃气输出软管的一端，混合燃气输出软管的另一端与柔性加热管 连接；所述压縮空气输出阀经压縮空气输出软管连接有风动工具。 在所述进气端无火段和出气端无火段的末端均各设有连接螺帽，离所述进气端无火段的长度为150-300毫米，出气端无火段的长度为50-80毫米。所述管体的材质为半刚半柔的波纹管或长、径比大于50: 1的铜管或 钢管，所述连接螺帽与外螺纹宝塔接头、内螺纹堵头和外螺纹直通接头组 合配合连接，连接螺帽为所述波纹管的自带标件，所述外螺纹宝塔接头、 内螺纹堵头和外螺纹直通接头为外购标准管件。所述管体的具体结构应满足如下条件1) 、 A=L1/ (n+l);2) 、 L1=L-(L2+L3);3) 、 n<(dl+d2)/4(d3);其中A为两个喷火孔之间的孔心距、L为总管长、Ll为喷火段管长、L2为进气端无火段管长、L3为出气端无火段管长、n为喷火孔孔数、dl为外螺纹宝塔接头通径、d2为管通径、d3为喷火孔孔径。多根柔性加热管经所述连接螺帽、外螺纹直通接头、外螺纹宝塔接头或内螺纹三通接头组合连接。所述减压空气连接管的另一端连接有压縮空气插入管，压縮空气插入管的末端距离所述混气罐罐底10-15毫米。所述轻质燃气输入阀经轻质燃气单向阀连接有轻质燃气插入管，轻质燃气插入管的末端距离所述混气罐罐底10-15毫米。所述重质燃气输入阀经重质燃气单向阔连接有重质燃气插入管，重质燃气插入管的末端距离所述混气罐罐顶30-50毫米。 所述混气罐的顶部安装有混合气限压阀。 在所述压缩空气罐的罐底安装有压縮空气罐放空阀。 在所述混气罐的罐底安装有混合燃气放空阀和支承脚。 压縮空气罐与混气罐之间采用两块连接块固定连接。 所述压縮空气输出阀的个数为15个，在压縮空气罐罐周均匀分布呈3列，每列5个。所述混合轻质燃气输出阀的个数为16个，在混气罐灌周上部均匀分布 呈8列，每列2个。所述混合重质燃气输出阀的个数为16个，在混气罐罐周下部均匀分布呈8列，每列2个。
本发明的优点表现在
1、 由于本发明采用了半刚半柔的细长加热管和可以按一定混气比例 调压、稳压、限压的混气系统以及多气源一体式混配气机构，使该装置使 用方便，热值高，燃烧温度均匀可调，并可根据金属结构件的结构特点和 加热需要，对待加热的金属结构件的点、线、面实施随形均温预加热，对 焊接生产及其它热作工艺中所需的预加热措施及效果，其经济性、高效性、 方便性均优于目前国内、外其它现有传统的预加热装置。
2、 由于本发明采用"管体的通径为15-20毫米，管体的长度为 500-10000毫米"这样的技术方案，细长的管体便于穿过幅板、筋板与主 体结构板在形成相交焊缝时所必须预留的工艺孔洞，使加热管能有效地贴 近所需加热的主体焊缝，实现了随形加热；"喷火孔的直径为1-1.5毫米， 所有喷火孔的孔面积之和小于所述管体的通径截面积"能保证柔性加热管 在整根管长上有充足的混合燃气或燃气流量，保证了燃气的燃烧充分、均 匀。
3、 由于本发明在所述进气端无火段和出气端无火段的末端均各设有 连接螺帽，离所述进气端无火段的长度为150-300亳米，避免了给柔性加 热管送气的橡胶类混合燃气软管被火焰烧损，出气端无火段的长度为50-80 毫米，以便于根据需要实现两根或多根柔性加热管的连接。
4、 由于本发明采用压縮空气罐和混气罐之间经减压空气连接管连接， 混气罐中设置有轻质燃气输入阀和重质燃气输入阀，和压縮空气罐中输入 的空气混合的技术方案，形成了多气源一体式混配气机构，能使燃气与空 气混合均匀，燃烧充分，燃气热值高。
5、 压缩空气插入管的末端距离所述混气罐罐底10-15毫米，这样可使 经减压后的压縮空气在充入混气罐时快速翻滚扩散，与经过轻质燃气输入 阀或重质燃气输入阀进入到混气罐的可燃气体迅速均匀混合，形成可基本 完全燃烧的混合气；轻质燃气插入管的末端距离所述混气罐罐底10-15毫 米，这样可使同时处在混气罐罐底并带有一定压力的压縮空气和轻质燃气， 在混气罐罐内底面的冲击反力的作用下，更好地向上快速翻滚混合；重质 燃气是经重质燃气输入阀、重质燃气插入管的末端距离所述混气罐罐顶 30-50毫米，这样可利用重质燃气比重较大的特性，由上向下喷撒进如混 气罐的罐内，与从罐底反冲向上的压縮空气迅速翻滚混合。
6、 混气罐的顶部安装有混合气限压阀，设置混合气限压阀的工作压力， 一般不高于供给燃气压力示值的2/3，确保了混气罐的工作安全。
7、 混气罐的罐底圆周向安装有互成120度角、轴向与水平面成60度 角的混气罐支承脚，以确保混配气装置处于立式摆放状态；混气罐的罐底 还安装有混合燃气放空阀，用于排放混气罐中因压縮燃气冷、热变换或状 态变换而产生的积留水；压縮空气罐的罐底，安装有压縮空气罐放空阀，用于排放压缩空气罐中因压縮空气冷、热变换或状态变换而产生的积留水。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说 明，其中
图1为本发明的整体结构示意图
图la为图1中混配气机构部分俯视结构示意图 图2为柔性加热管结构示意图
图3为内螺纹堵头结构示意图 图4为外螺纹直通接头结构示意图 图5为外螺纹宝塔接头结构示意图 图6为内螺纹三通接头结构示意图
图7为多点位置进气时的多根柔性加热管组合结构示意图
图8为单点中间进气时的两根柔性加热管组合结构示意图
图9为双端进气时的两根柔性加热管组合结构示意图
图IO为单端进气时的两根柔性加热管组合结构示意图
图11为混气部分结构示意图
图lla为图11中俯视结构示意图
图12为配气部分结构示意图
图12a为图12中俯视结构示意图
图中标记
1、柔性加热管，2、混气系统，3、配气系统，4、风动工具，5、压 縮空气输入阀，6、轻质燃气输入阀，7、重质燃气输入阀，8、压縮空气输 出阀，9、混合轻质燃气输出阀，10、混合重质燃气输出阀，11、减压空气 连接管，12、压縮空气减压阀，13、压缩空气罐，14、混气罐，15、混合 气限压阀，16、压縮空气输出软管，17、混合燃气输出软管，18、压縮空 气插入管，19、轻质燃气插入管，20、轻质燃气单向阀，22、重质燃气单 向阀，23、重质燃气插入管，24、连接块，25、压縮空气罐放空阀，26、 混合燃气罐放空阀，27、支承脚，28、连接螺帽，29、外螺纹宝塔接头， 30、内螺纹堵头，31、外螺纹直通接头，32、内螺纹三通接头，A、两个 喷火孔之间的孔心距、L为总管长、Ll为喷火段管长、L2为进气端无火 段管长、L3为出气端无火段管长、n为喷火孔孔数、dl为外螺纹宝塔接头 通径、d2为管通径、d3为喷火孔孔径。
具体实施例方式
实施例1
参照说明书附图l和la，本发明公开了一种随形柔性加热装置，包括 柔性加热管1和混配气机构，
所述柔性加热管包括管体，所述管体的通径为15-20毫米，管体的长 度为500-10000毫米，管体包括进气端无火段、喷火段和出气端无火段，喷火段沿管长方向的同一侧均布有多个喷火孔，喷火孔的直径为1-1.5毫 米，所有喷火孔的孔面积之和小于所述管体的通径截面积；
所述混配气机构包括压缩空气罐13和混气罐14，在压縮空气罐13的 顶部设置有压縮空气输入阀5和压縮空气减压阀12，压縮空气罐13的罐 周设置有压縮空气输出阀8;在混气罐14的顶部设置有轻质燃气输入阀6 和重质燃气输入阀7，在混气罐14的罐周上部设有混合轻质燃气输出阀9， 混气罐14的罐周下部设置有混合重质燃气输出阀10;压縮空气罐13和混 气罐14之间经减压空气连接管11连接，所述减压空气连接管11的一端与 压缩空气减压阀12连接，另一端伸入至所述混气罐14中；
所述混配气机构中的混合轻质燃气输出阀9和混合重质燃气输出阀10 均连接混合燃气输出软管17的一端，混合燃气输出软管17的另一端与柔 性加热管1连接；
所述压缩空气输出阀8经压缩空气输出软管16连接有风动工具4。
在所述进气端无火段和出气端无火段的末端均各设有连接螺帽28，离 所述进气端无火段的长度为150-300毫米，出气端无火段的长度为50-80 毫米。所述管体的材质为半刚半柔的波纹管或长、径比大于50: 1的铜管 或钢管，所述连接螺帽28与外螺纹宝塔接头29、内螺纹堵头30和外螺纹 直通接头31组合配合连接，连接螺帽28为所述波纹管的自带标件，所述 外螺纹宝塔接头29、内螺纹堵头30和外螺纹直通接头31为外购标准管件。
所述减压空气连接管11的另一端连接有压缩空气插入管18，压縮空 气插入管18的末端距离所述混气罐14罐底10-15毫米。所述轻质燃气输 入阀6经轻质燃气单向阀20连接有轻质燃气插入管19，轻质燃气插入管 19的末端距离所述混气罐14罐底10-15毫米。所述重质燃气输入阀7经 重质燃气单向阔22连接有重质燃气插入管23，重质燃气插入管23的末端 距离所述混气罐14罐顶30-50毫米。所述混气罐14的顶部安装有混合气 限压阀15。在所述压縮空气罐13的罐底安装有压缩空气罐放空阀25。在 所述混气罐14的罐底安装有混合燃气放空阀26和支承脚27。压縮空气罐 13与混气罐14之间采用两块连接块24固定连接。所述压缩空气输出阀8 的个数为15个，在压縮空气罐13罐周均匀分布呈3列，每列5个。所述 混合轻质燃气输出阀9的个数为16个，在混气罐14灌周上部均匀分布呈 8列，每列2个。所述混合重质燃气输出阀10的个数为16个，在混气罐 14罐周下部均匀分布呈8列，每列2个。
实施例2
柔性加热管可选用不同直径的波纹管(一般选通经在15毫米或20毫 米的波纹管。)或刚性小的铜管或钢管等管材，长度在"500 10000"毫米 间，并在其上按"25 200"毫米的等距离沿管长方向同侧均布钻孔，钻孔 直径(一般选"1 1.5"毫米为好！)和孔数根据管径和管长来确定， 一般所 钻排孔的孔面积的总和应小于所选管子的通径面积，以保证柔性加热管在整根管长上有充足的混合燃气或燃气流量(纯燃气燃烧不充分，能耗大、 热值低、有黑烟、污染工件！)。在制造柔性加热管时，进气端的第一个钻 孔位置距进气管管端约"150—300"毫米，以避免橡胶类混合燃气出气管 被火焰烧损，最后一孔的钻孔位置距出气管管端约"50—80"毫米，以便 于有时根据需要实现两根或多根加热管的连接。柔性加热管上的连接螺帽 28是波纹管自带标件，可与柔性加热管组合使用的外螺纹宝塔接头29、内 螺纹堵头30、外螺纹直通接头31)均是标准管件可直接外购选用。 柔性加热管在实际制作过程中应满足的3个基本条件是
1) 、 A=L1/ (n+l);公差范围是土3mm
2) 、 L1=L-(L2+L3);
3) 、 n<(dl+d2)/4(d3);
其中A为两个喷火孔之间的孔心距、L为总管长、Ll为喷火段管长、 L2为进气端无火段管长、L3为出气端无火段管长、n为喷火孔孔数、dl 为外螺纹宝塔接头29通径、d2为管通径、d3为喷火孔孔径。
根据图7-10可知柔性加热管在实际使用过程中l.允许外螺纹直通接 头31和内螺纹三通接头32进行加热管的不同形式的组合；2.燃气可以采 用端头进气和中间进气的方式；3.不管采用何种组合或进气方式，柔性加 热管均应满足制作过程中的3个基本条件，以确保各加热管有充足的燃气 流量。
图7为多点位置进气时的多根柔性加热管组合结构示意图，特点燃 气从不同部位多点进入，燃气压力呈正弦波浪逐渐升降，所以加热温度比 较均匀，适用于厚度变化不大的超大型结构件的加热工艺。
图8为单点中间进气时的两根柔性加热管组合结构示意图，特点燃 气从中部进入，燃气压力及火焰大小均由中部向两端逐渐降低，适用于厚 度由厚变薄的变截面工件两面同时进行加温的加热工艺。
图9为双端进气时的两根柔性加热管组合结构示意图，特点燃气从 两端进入，燃气压力由两端向中部逐渐降低但中部位置燃气压力略有回升， 所以加热温度较单端进气均匀，适用于厚度为等截面工件的加热工艺。
图10为单端进气时的两根柔性加热管组合结构示意图，特点燃气 从一端进入，并且从进气端开始火焰大小随燃气压力逐渐降低而减小，适 用于厚度由厚变薄的变截面工件的加热工艺。
实施例3
本发明使用的燃气+压縮空气(燃气可以是轻质天燃气或其它重质液 化气)，其中压縮空气在使用时被分成两路供气， 一路压縮空气通过混气系 统2与混气罐14中的燃气按一定比例混合后，由配气系统3的燃气输出阀
输送给细长柔性加热管实现燃气的完全燃烧加热功能，在此，轻质燃气和
重质燃气必须分别通过不同的燃气输入阀进入到混气罐14，并且在一次使 用中，只允许有一种燃气输入到混气罐14中，不能多种燃气混合燃烧，否则不易实现可燃燃气体的完全燃烧。另一路压縮空气直接进入压縮空气罐 13，并由配气系统3的压縮空气输出阀8输送给工间辅助风(气)动工具，
(风砂轮、气铲、气刨枪等)以实现结构件装焊所需的辅助生产功能。
根据图11可知压縮空气进入压缩空气罐13后， 一部分经压縮空气减 压阀12减压、调压后，经减压空气连接管ll、压縮空气插入管18进入混 气罐14离罐底约10 15毫米处，这样可使经减压后的压縮空气在充入混 气罐14时快速翻滚扩散，与经过轻质燃气输入阀6或重质燃气输入阀7 进入到混气罐14的可燃气体迅速均匀混合，形成可基本完全燃烧的混合 气。在此，轻质燃气是经轻质燃气输入阀6、轻质燃气插入管19，直接进 入到混气罐14离罐底约10 15毫米处，这样可使同时处在混气罐14罐底 并带有一定压力的压縮空气和轻质燃气，在混气罐14罐内底面的冲击反力 的作用下，更好地向上快速翻滚混合；重质燃气是经重质燃气输入阀7、 重质燃气插入管23，进入到混气罐14离罐顶约30~50毫米处，这样可利 用重质燃气比重较大的特性，由上向下喷撒进如混气罐14的罐内，与从罐 底反冲向上的压縮空气迅速翻滚混合。
根据图12可知压縮空气罐13与混气罐14是用2块连接块24将两罐 连接成一体并形成多气源混、配气装置的。在此，压縮空气罐13内的一部 分经压縮空气，可不经减压直接由压缩空气罐13上的3X5=15个压縮空气 输出阀8，经压縮空气输出软管16向风动工具4提供气动能源；混合轻质 燃气可经混气罐14上部的2X8=16个混合轻质燃气输出阀9，经混合燃气 输出软管17向柔性加热管提供可基本完全燃烧的混合轻质燃气；混合重质 燃气可经混气罐H下部的2X8=16个混合重质燃气输出阀10，经混合燃 气输出软管17向柔性加热管提供可基本完全燃烧的混合重质燃气。
压縮空气罐13的罐底，安装有压縮空气罐放空阀25，用于排放压縮 空气罐13中因压縮空气冷、热变换或状态变换而产生的积留水。 混气罐14的罐顶，安装有混合燃气限压阀。并且，混合燃气限压阀的工作 压力， 一般不得高于供给燃气压力示值的2/3，以确保混气罐14的工作安 全；混气罐14的罐底圆周向安装有互成120度角、轴向与水平面成60度 角的混气罐14支承脚27，以确保混配气装置处于立式摆放状态；混气罐 14的罐底还安装有混合燃气放空阀26，用于排放混气罐14中因压縮燃气 冷、热变换或状态变换而产生的积留水。
实施例4
本发明采用了直径在"15 20"毫米的半刚半柔的波纹管或刚性小的 铜管或钢管等管材作加热管，管子的长径比根据实际需要可选"40 500"。 选用细长加热管，是为了加热管便于穿过幅板、筋板与主体结构板在形成 相交焊缝时所必须预留的工艺孔洞，使加热管能有效贴近需预(加)热的 主体焊缝，实现随形预(加)热的目的。由于加热管越细长使用时的工艺
特性越好，但越细长的加热管在加热时燃烧特性越差，为了尽可能使轻(重)质燃气在细长加热管上的喷口处完全燃烧，并尽量确保细长加热管内有较 均匀一致的可燃轻(重)质混合燃气压力，本发明中的随形均温预(加) 热装置被设计成一种"多气源一体式混、配气装置"，该装置在使用时需有 两种气体燃气+压缩空气(燃气可以是轻质天燃气或其它重质液化气)， 其中压縮空气在使用时被分成两路供气， 一路压縮空气通过混气系统与混 合燃气罐中的燃气按一定比例混合后，由配气装置的燃气输出阀输送给细 长加热管实现燃气的完全燃烧加热功能，在此，轻质燃气和重质燃气必须 分别通过不同的燃气输入阀进入到混合燃气罐，并且在一次使用中，只允 许有一种燃气输入到混合燃气罐中，不能多种燃气混合燃烧，否则不易实 现可燃燃气体的完全燃烧。另一路压缩空气直接进入压縮空气罐，并由配 气装置的空气输出阀输送给工间辅助风(气)动工具，(风砂轮、气铲、气 刨枪等)以实现结构件装焊所需的辅助生产功能。
压縮空气输入阀5、与配气系统3中的压縮空气罐13相连，轻质燃气 输入阀6、重质燃气输入阀7与配气系统3中的混合燃气罐14相连；混气 系统2与配气系统3通过减压空气连接管11相连；压縮空气罐13中的压 缩空气一部分通过压縮空气减压阀12、减压空气连接管11进入混合燃气 罐14形成混合燃气罐的促燃气供气回路，另一部分通过压缩空气罐13上 的压縮空气输出阀8、压縮空气输出软管16，形成辅助工作用风动工具4 的供配气回路。
柔性加热管1可选用不同直径的波纹管(一般选通经在15毫米或20 毫米的波纹管。)或刚性小的铜管或钢管等管材，长度在"500 10000"毫 米间，并在其上按"25 200"毫米的等距离沿管长方向同侧均布钻孔，钻 孔直径(一般选"1 1.5"毫米为好！)和孔数根据管径和管长来确定， 一般 所钻排孔的孔面积的总和应小于所选管子的通径面积，以保证柔性加热管 1在整根管长上有充足的混合燃气或燃气流量(纯燃气燃烧不充分，能耗 大、热值低、有黑烟、污染工件！)。在制造柔性加热管l时，进气端的第 一个钻孔位置距进气管管端约"150—300"毫米，以避免橡胶类混合燃气 出气管8被火焰烧损，最后一孔的钻孔位置距出气管管端约"50—80"毫 米，以便于有时根据需要实现两根或多根加热管的连接。柔性加热管l上 的连接螺帽28是波纹管自带标件，可与柔性加热管1组合使用的外螺纹宝 塔接头29、内螺纹堵头30、外螺纹直通接头31均是标准管件可直接外购 选用。
柔性加热管1在实际制作过程中应满足的3个基本条件是1. A=L1/ (n+l); 2. L1=L-(L2+L3); 3. n<(dl+d2)/4(d3);其中A—喷火孔孔心 距、L—总管长、Ll一喷火段管长、L2—进气端无火段管长、L3—出气端 无火段管长、n—钻孔数、d1—管接头通径、d2—燃气管通径、d3喷火孔 钻孔孔径。
柔性加热管1在实际使用过程中l.允许利用直通接头和三通接头进行加热管的不同形式的组合；2.燃气可以采用端头进气和中间进气的方 式；3.不管采用何种组合或进气方式，柔性加热管均应满足制作过程中的 3个基本条件，以确保各加热管有充足的燃气流量。
压缩空气进入压缩空气罐13后， 一部分经压缩空气减压阀12减压、 调压后，经减压空气连接管21、压缩空气插入管18进入混合燃气罐14离 罐底约10~15毫米处，这样可使经减压后的压縮空气在充入混合燃气罐14 时快速翻滚扩散，与经过轻质燃气输入阀6或重质燃气输入阔7进入到混 合燃气罐14的可燃气体迅速均匀混合，形成可基本完全燃烧的混合气。在 此，轻质燃气是经轻质燃气输入阀6、轻质燃气插入管19，直接进入到混 合燃气罐14离罐底约10~15毫米处，这样可使同时处在混合燃气罐14罐 底并带有一定压力的压缩空气和轻质燃气，在混合燃气罐罐内底面的冲击 反力的作用下，更好地向上快速翻滚混合；重质燃气是经重质燃气输入阀 7、重质燃气插入管23,进入到混合燃气罐14离罐顶约30 50毫米处，这 样可利用重质燃气比重较大的特性，由上向下喷撒进如混合燃气罐14的罐 内，与从罐底反冲向上的压縮空气迅速翻滚混合。
压縮空气罐13与混合燃气罐14是用2块连接块24将两罐连接成一体 并形成多气源混、配气装置的。在此，压縮空气罐13内的一部分经压缩空 气，可不经减压直接由压縮空气罐13上的3X5=15个压縮空气输出阀8， 经压縮空气输出软管16向风动工具4提供气动能源；混合轻质燃气可经 混合燃气罐14上部的2X8=16个混合轻质燃气输出阀9，经混合燃气输出 软管17向柔性加热管1提供可基本完全燃烧的混合轻质燃气；混合重质 燃气可经混合燃气罐14下部的2X8=16个混合重质燃气输出阀10，经混 合燃气输出软管17向柔性加热管1提供可基本完全燃烧的混合重质燃气。
压縮空气罐13的罐底，安装有压缩空气罐放空阀25，用于排放压缩 空气罐中因压縮空气冷、热变换或状态变换而产生的积留水。
混合燃气罐14的罐顶，安装有混合燃气限压阀15。并且，混合燃气 限压阀15的工作压力， 一般不得高于供给燃气压力示值的2/3，以确保混. 合燃气罐14的工作安全；混合燃气罐14的罐底圆周向安装有互成120度 角、轴向与水平面成60度角的混合燃气罐支承脚27，以确保混配气装置 处于立式摆放状态；混合燃气罐14的罐底还安装有混合燃气放空阀26， 用于排放混合燃气罐14中因压縮燃气冷、热变换或状态变换而产生的积留 水。
权利要求
1、一种随形柔性加热装置，包括柔性加热管(1)和混配气机构，其特征在于所述柔性加热管包括管体，所述管体的通径为15-20毫米，管体的长度为500-10000毫米，管体包括进气端无火段、喷火段和出气端无火段，喷火段沿管长方向的同一侧均布有多个喷火孔，喷火孔的直径为1-1.5毫米，所有喷火孔的孔面积之和小于所述管体的通径截面积；所述混配气机构包括压缩空气罐(13)和混气罐(14)，在压缩空气罐(13)的顶部设置有压缩空气输入阀(5)和压缩空气减压阀(12)，压缩空气罐(13)的罐周设置有压缩空气输出阀(8)；在混气罐(14)的顶部设置有轻质燃气输入阀(6)和重质燃气输入阀(7)，在混气罐(14)的罐周上部设有混合轻质燃气输出阀(9)，混气罐(14)的罐周下部设置有混合重质燃气输出阀(10)；压缩空气罐(13)和混气罐(14)之间经减压空气连接管(11)连接，所述减压空气连接管(11)的一端与压缩空气减压阀(12)连接，另一端伸入至所述混气罐(14)中；所述混配气机构中的混合轻质燃气输出阀(9)和混合重质燃气输出阀(10)均连接混合燃气输出软管(17)的一端，混合燃气输出软管(17)的另一端与柔性加热管(1)连接；所述压缩空气输出阀(8)经压缩空气输出软管(16)连接有风动工具(4)。
2、 根据权利要求1所述的随形柔性加热装置，其特征在于在所述进 气端无火段和出气端无火段的末端均各设有连接螺帽(28)，离所述进气端 无火段的长度为150-300毫米，出气端无火段的长度为50-80毫米。
3、 根据权利要求1或2所述的随形柔性加热装置，其特征在于多根 柔性加热管经所述连接螺帽(28)、外螺纹直通接头(31)、外螺纹宝塔接 头(29)或内螺纹三通接头(32)组合连接。
4、 根据权利要求1或2所述的随形柔性加热装置，其特征在于所述 减压空气连接管(11)的另一端连接有压縮空气插入管(18)，压縮空气插 入管(18)的末端距离所述混气罐(14)罐底10-15毫米；所述轻质燃气 输入阀(6)经轻质燃气单向阀(20)连接有轻质燃气插入管(19)，轻质 燃气插入管(19)的末端距离所述混气罐(14)罐底10-15毫米；所述重 质燃气输入阀(7)经重质燃气单向阀(22)连接有重质燃气插入管(23)， 重质燃气插入管(23)的末端距离所述混气罐(14)罐顶30-50毫米。
5、 根据权利要求1所述的随形柔性加热装置，其特征在于所述混气 罐(14)的顶部安装有混合气限压阀(15)。
6、 根据权利要求1所述的随形柔性加热装置，其特征在于在所述压 縮空气罐(13)的罐底安装有压縮空气罐放空阀(25);在所述混气罐(14)的罐底安装有混合燃气放空阀(26)和支承脚(27)。
7、 根据权利要求1所述的随形柔性加热装置，其特征在于所述压縮空气输出阀(8)的个数为15个，在压縮空气罐(13)罐周均匀分布呈3 列，每列5个。
8、 根据权利要求1所述的随形柔性加热装置，其特征在于所述混合 轻质燃气输出阀(9)的个数为16个，在混气罐(14)灌周上部均匀分布 呈8列，每列2个。
9、 根据权利要求1所述的随形柔性加热装置，其特征在于所述混合 重质燃气输出阀(10)的个数为16个，在混气罐(14)罐周下部均匀分布 呈8列，每列2个。
全文摘要
本发明公开了一种随形柔性加热装置，包括柔性加热管和混配气机构，所述混配气机构中的混合轻质燃气输出阀和混合重质燃气输出阀均连接混合燃气输出软管的一端，混合燃气输出软管的另一端与柔性加热管连接；所述压缩空气输出阀经压缩空气输出软管连接有风动工具。本装置使用方便，热值高，燃烧温度均匀可调，对焊接生产及其它热作工艺中所需的预加热措施及效果，其经济性、高效性、方便性均优于目前国内、外其它现有传统的预加热装置。
文档编号B23K5/02GK101653849SQ200910164259
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者杨富永 申请人:东方电气集团东方电机有限公司