专利名称：异形锥管的制造方法及用于该方法的缩管机和成型模具的制作方法
异形锥管的制造方法及用于该方法的縮管机和成型模具
技术领域：
本发明涉及一种锥管制造方法，本发明还涉及一种专用于锥管成型方法的縮管机
和成型模具。背景技术：
婴儿车、运动器材等行业蓬勃飞速发展，这些行业需要大量的打扁的锥管或其他 异形的管材，而制作这类管材采用圆管加工是成本最低的加工方式。目前行业中现有的加 工方式有用板材巻的，用板材巻成圆锥形再打扁的方式需要焊接，制造成本高；打扁时容易 出现瘪凹，严重影响产品的受力性能和外观。
发明内容
本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供一种旋转自动进给縮管成锥形管再
成型为异形锥管的方法，还提供了专用于该方法的縮管机和成型模具。 本发明是通过以下技术方案实现的 —种縮管机，其特征在于包括主轴，所述的主轴内设有外模腔，所述的外模腔内设 有模芯组件，所述的模芯组件内设有圆锥模腔，所述的模芯组件包括多块内侧设有锥度圆 弧槽的能在外模腔内径向滑动的模芯块，所述的圆锥模腔由所述的锥度圆弧槽拼成，所述 的主轴外套设有滚子座，所述的滚子座与所述的主轴之间环状分布设置有多个滚子，所述 的主轴上设有沿主轴轴向延伸的径向条形孔，所述的径向条形孔内设有长条形顶块，所述 的顶块顶在所述的滚子与所述的模芯块背侧之间，所述的顶块外端能够伸入相邻两滚子之 间使得所述的模芯块松开。 如上所述的縮管机，其特征在于所述的顶块与所述的模芯块之间设有垫板。
如上所述的縮管机，其特征在于所述的模芯块为块，所述的外模腔横截面为十字 形。 —种异形锥管的制造方法，其特征在于包括如下步骤
A)圆管下料，将圆管按照设计尺寸下料截为的圆管坯件； B)縮管，启动縮管机，将圆管坯件一端插入縮管机的縮管模具内，由縮管模具旋转
自动进给縮管形成圆锥管； C)取出圆锥管； D)成型，在圆锥管内插入弹性塑胶棒然后放入异形成型模具下模内，用冲床或油 压机带动异形成型模具上模打压成异形锥管；
E)开模取出产品，拔出弹性塑胶棒b。 如上所述的异形锥管的制造方法，其特征在于所述的成型模具为压扁模。
如上所述的异形锥管的制造方法，其特征在于所述的成型模具为整方模。
—种上述的异形锥管的制造方法的成型模具，其特征在于其包括上模芯和下模 芯，所述的上模芯下侧设有上锥度成型槽，所述的下模芯上侧设有与所述的上锥度成型槽
3对称的下锥度成型槽，所述的上锥度成型槽与所述的下锥度成型槽合拢形成压扁成型腔。
如上所述的成型模具，其特征在于所述的上模芯与下模芯之间设有左模芯和右模 芯，所述的上锥度成型槽与所述的下锥度成型槽以及左模芯和右模芯的内侧面合拢形成整 方成型腔。 与现有技术相比，本发明有如下优点 本发明采用旋转縮管，解决了縮管难题，制作成本低，产品外观状况好，成型前在 管内插入橡胶棒或异形锥状内芯，避免成型时出现瘪凹。
图1是本发明锥管剖视图；图2是本发明多个锥度段的锥管剖视图；图3是本发明縮管机立体图；图4是本发明縮管机分解图；图5是本发明縮管示意图；图6是本发明縮管结束示意图；图7是本发明锥管打扁方式一开始示意图；图8是本发明锥管打扁方式一结束示意图；图9是本发明锥管打扁方式二开始示意图；图10是本发明锥管打扁方式二结束示意图；图11是本发明内凹倒角整方开始示意图；图12是本发明内凹倒角整方结束示意图；图13是本发明内凸倒角整方一开始示意图；图14是本发明内凸倒角整方一结束示意图；图15是本发明内凸倒角整方二开始示意图；图16是本发明内凸倒角整方二结束示意具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明； —种縮管机，包括主轴IO，所述的主轴10内设有外模腔1001，所述的外模腔1001 内设有模芯组件l，所述的模芯组件1内设有圆锥模腔101，所述的模芯组件101包括多块 内侧设有锥度圆弧槽的能在外模腔1001内径向滑动的模芯块102，所述的圆锥模腔101由 所述的锥度圆弧槽拼成，所述的主轴10外套设有滚子座20，所述的滚子座20与所述的主轴 10之间环状分布设置有多个滚子2001，所述的主轴IO上设有沿主轴IO轴向延伸的径向条 形孔1002，所述的径向条形孔1002内设有长条形顶块1003，所述的顶块1003顶在所述的 滚子2001与所述的模芯块102背侧之间，所述的顶块1003外端能够伸入相邻两滚子2001 之间使得所述的模芯块102松开。所述的圆锥模腔101可以包括多个锥度腔段，可以縮成 不同锥度段的圆管。所述的顶块1003与所述的模芯块2001之间设有垫板30。所述的模芯 块102可为4块，所述的外模腔1001横截面相应的为十字形。 縮管时，启动主轴10旋转，主轴10上的顶块1003在被滚子2001挤压的同时带动
4滚子座20旋转，由于惯性作用，滚子座20的转速比主轴10慢。从模腔101的大口端插入 圆管坯件，当顶块1003在与滚子最内点接触时，模芯块102就被挤压夹紧圆管，当顶块旋转 至两滚子2001之间时，模芯块102松开，松紧不断循环，由于模芯块102有锥度，就形成螺 旋效应，将圆管坯件自动拉进縮管机同时圆管坯件挤压縮管。
—种异形锥管的制造方法，其特征在于包括如下步骤
F)圆管下料，将圆管按照设计尺寸下料截为的圆管坯件a ; G)縮管，启动縮管机，将圆管坯件一端插入縮管机的縮管模具内，由縮管模具旋转
自动进给縮管形成圆锥管； H)取出圆锥管； I)成型，在圆锥管内插入弹性塑胶棒b然后放入异形成型模具下模内，用冲床或 油压机带动异形成型模具上模打压成异形锥管；
J)开模取出产品，拔出弹性塑胶棒b。 所述的成型模具为压扁模，所述的成型模具为整方模。所述的弹性塑胶棒b为圆 柱形或为打扁圆锥形或其他异形内芯。 —种用于上述异形锥管的制造方法的成型模具，其包括上模芯5和下模芯6，所述 的上模芯5下侧设有上锥度成型槽501，所述的下模芯6上侧设有与所述的上锥度成型槽 501对称的下锥度成型槽601，所述的上锥度成型槽501与所述的下锥度成型槽601合拢形 成压扁成型腔7。所述的上模芯5与下模芯6之间设有左模芯8和右模芯9，所述的上锥度 成型槽501与所述的下锥度成型槽601以及左模芯8和右模芯9的内侧面合拢形成整方成 型腔10。所述的上锥度成型槽501与所述的下锥度成型槽601斜槽边分别设有内凸倒角或 内凹倒角。
权利要求
一种缩管机，其特征在于包括主轴(10)，所述的主轴(10)内设有外模腔(1001)，所述的外模腔(1001)内设有模芯组件(1)，所述的模芯组件(1)内设有圆锥模腔(101)，所述的模芯组件(101)包括多块内侧设有锥度圆弧槽的能在外模腔(1001)内径向滑动的模芯块(102)，所述的圆锥模腔(101)由所述的锥度圆弧槽拼成，所述的主轴(10)外套设有滚子座(20)，所述的滚子座(20)与所述的主轴(10)之间环状分布设置有多个滚子(2001)，所述的主轴(10)上设有沿主轴(10)轴向延伸的径向条形孔(1002)，所述的径向条形孔(1002)内设有长条形顶块(1003)，所述的顶块(1003)顶在所述的滚子(2001)与所述的模芯块(102)背侧之间，所述的顶块(1003)外端能够伸入相邻两滚子(2001)之间使得所述的模芯块(102)松开。
2. 根据权利要求2所述的縮管机，其特征在于所述的顶块(1003)与所述的模芯块 (2001)之间设有垫板(30)。
3. 根据权利要求2所述的縮管机，其特征在于所述的模芯块(102)为4块，所述的外模 腔(1001)横截面为十字形。
4. 一种异形锥管的制造方法，其特征在于包括如下步骤A) 圆管下料，将圆管按照设计尺寸下料截为的圆管坯件(a);B) 縮管，启动縮管机，将圆管坯件一端插入縮管机的縮管模具内，由縮管模具旋转自动 进给縮管形成圆锥管；C) 取出圆锥管；D) 成型，在圆锥管内插入弹性塑胶棒(b)然后放入异形成型模具下模内，用冲床或油 压机带动异形成型模具上模打压成异形锥管；E) 开模取出产品，拔出弹性塑胶棒(b)。
5. 根据权利要求1所述的异形锥管的制造方法，其特征在于所述的成型模具为压扁模。
6. 根据权利要求1所述的异形锥管的制造方法，其特征在于所述的成型模具为整方模。
7. —种用于权利要求4所述的异形锥管的制造方法的成型模具，其特征在于其包括上 模芯(5)和下模芯(6)，所述的上模芯(5)下侧设有上锥度成型槽(501)，所述的下模芯(6) 上侧设有与所述的上锥度成型槽(501)对称的下锥度成型槽(601)，所述的上锥度成型槽 (501)与所述的下锥度成型槽(601)合拢形成压扁成型腔(7)。
8. 根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于所述的上模芯(5)与下模芯(6)之间 设有左模芯(8)和右模芯(9)，所述的上锥度成型槽(501)与所述的下锥度成型槽(601)以 及左模芯(8)和右模芯(9)的内侧面合拢形成整方成型腔(10)。
全文摘要
本发明公开了一种缩管机，其技术方案的要点是，包括主轴，所述的主轴内设有外模腔，所述的外模腔内设有模芯组件，所述的模芯组件内设有圆锥模腔，所述的模芯组件包括多块内侧设有锥度圆弧槽的能在外模腔内径向滑动的模芯块，所述的圆锥模腔由所述的锥度圆弧槽拼成，所述的主轴外套设有滚子座，所述的滚子座与所述的主轴之间环状分布设置有多个滚子，所述的主轴上设有沿主轴轴向延伸的径向条形孔，所述的径向条形孔内设有长条形顶块，所述的顶块顶在所述的滚子与所述的模芯块背侧之间，所述的预块外端能够伸入相邻两滚子之间使得所述的模芯块松开。本发明还公开了异形锥管的制造方法及成型模具。
文档编号B21C37/18GK101767116SQ20091021395
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月12日 优先权日2009年12月12日
发明者罗世春 申请人:罗世春