专利名称：Led支架冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种LED支架成型模具，尤其是涉及一种LED支架冲压模具。
背景技术：
请参阅图1及图2，其为现有的一种LED支架成型模具，该LED支架成型模具包括 一下模10(T及一上模20(T。所述下模10(T开设有一沿下模10(T的长度方向延伸的料带 槽r及若干引导槽2—，该料带槽r底壁的同一侧开设有顺秩排列的一切杯工位槽3—、一
切焊点工位槽4—、一预拍杯工位槽5—、一成杯工位槽6—及一拍焊点工位槽7—。所述料带槽 r底壁的右端向下凹陷形成有一料带切断工位槽8—。所述下模10(T的位于预拍杯工位槽 5—的一侧、成杯工位槽6—的一侧及拍焊点工位槽7—的一侧均向下凹陷形成有分别连通至 所述预拍杯工位槽5—、成杯工位槽6—及拍焊点工位槽7—的导滑槽9—，导滑槽9—上收容有 一滑块1(T，该滑块1(T的后端固定有若干冲压柱ir，所述滑块l(T的前端固定有一推力 柱12—。通过冲床对所述推力柱12—进行冲压，从而可通过冲压柱ir对LED支架进行预拍 杯、成杯及拍焊点动作。 所述下模100—开设有若干贯穿所述下模100—的上表面和下表面的若干圆形固定 孔13—，通过所述圆形固定孔13—将所述下模10(T固定于模座上。所述上模20(T的位于所 述切杯工位槽3—、切焊点工位槽4—、成杯工位槽6—及料带切断工位槽8—相应的上方均设 置有相应的切具14—。所述上模200—设置有若干与所述引导槽2—对应的导柱15—。然而， 上述现有的LED支架冲压模具加工成本高，加工精度低及冲床吨力大。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种可降低加工成本，可提高加工精 度及可减少冲床吨力的LED支架冲压模具。 为实现上述目的，本发明公开了一种LED支架冲压模具，其包括一下模及一上模。
所述下模开设有若干引导槽及一沿下模的长度方向延伸的料带槽，所述上模设置有若干与
所述引导槽对应的导柱。所述料带槽底壁的同一侧向下凹陷形成有顺秩排列的一切杯工位
槽、一预拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊点工位槽及一拍焊点工位槽。 所述下模向下凹陷形成有分别连通至所述预拍杯工位槽、成杯工位槽及拍焊点工
位槽的导滑槽，导滑槽上收容有一由一主体件及一钨钢镶件组成的滑块。所述主体件的一
端固定有若干冲压柱，所述主体件的位于所述冲压柱的一侧开设有至少一收容槽，所述预
拍杯工位槽的槽壁、成杯工位槽的槽壁及拍焊点工位槽的槽壁均向内凹陷形成有与所述收
容槽对应的容纳槽，所述收容槽及容纳槽共同收容有一弹性件。 所述下模的位于所述滑块的两侧均固定有至少一用于将所述滑块定位的定位块。 所述下模的位于所述拍焊点工位槽的一侧开设有一连通至所述料带槽的吹废料气孔。所述 下模开设有若干贯穿所述下模的上表面和下表面的若干方形固定孔，通过所述方形固定孔 将所述下模固定于模座上。所述上模的位于所述切杯工位槽、成杯工位槽、切焊点工位槽及料带切断工位槽相应的上方均设置有相应的切具。 进一步地，所述主体件的远离所述冲压柱的一端开设有一插槽，该插槽收容有一 推力柱，该推力柱套设有一复位弹簧，该复位弹簧的一端与所述主体件相抵接，另一端抵顶 于所述推力柱的一端。 进一步地，所述下模的位于所述滑块的两侧均开设有至少一镶槽。所述定位块插 置于所述镶槽内并固定于所述下模上。所述弹性件为一弹簧。所述推力柱的纵截面呈T形， 其包括一杆体部及一由该杆体部一端向外延伸而成的一凸部，所述复位弹簧套设在所述杆 体部上并抵顶于所述凸部。 综上所述，本发明LED支架冲压模具通过将所述滑块设置成由一所述主体件及一 所述钨钢镶件组成，所述收容槽及容纳槽共同收容有一所述弹性件，所述下模的位于所述 滑块的两侧固定有用于将所述滑块定位的所述定位块，所述下模的位于所述拍焊点工位槽 的一侧开设有一连通至所述料带槽的所述吹废料气孔，所述下模开设有若干可用于将所述 下模固定于模座上的所述方形固定孔，因而可降低加工成本，提高加工精度及减少冲床吨 力。
图1为现有的LED支架冲压模具的结构示意图； 图2为图1所示现有的LED支架冲压模具的下模的结构示意图； 图3为本发明一种实施例的结构示意图； 图4为图3所示本发明的下模的结构示意图； 图5为图4所示本发明的下模去掉滑块、冲压柱、弹性件、推力柱、复位弹簧及定位 块后的结构示意图； 图6为图5的另一视角的结构示意图； 图7为图4所示本发明的滑块的结构示意图； 图8为图7所示本发明的滑块的另一视角的结构示意图； 图9为LED支架料带经过本发明的预拍杯工位槽或成杯工位槽时的结构示意图；
图10为LED支架料带经过本发明的吹废料气孔时的结构示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合 附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。 请参阅图3至图8，本发明LED支架冲压模具包括一下模100及一上模200。所述 下模100呈长方体状，其开设有若干呈圆柱形的引导槽1及一沿下模100的长度方向延伸 的料带槽2，该料带槽2从所述下模100的左端延伸到下模100的右端。所述料带槽2底 壁的同一侧向下凹陷形成有位于所述料带槽2的不同位置并顺秩排列的一切杯工位槽3、 一预拍杯工位槽4、一成杯工位槽5、一切焊点工位槽6及一拍焊点工位槽7。所述料带槽2 底壁的右端向下凹陷形成有一料带切断工位槽8。 所述下模100的位于预拍杯工位槽4的一侧、成杯工位槽5的一侧及拍焊点工位 槽7的一侧均向下凹陷形成有分别连通至所述预拍杯工位槽4、成杯工位槽5及拍焊点工位槽7的方形的导滑槽9，该导滑槽9连通至所述下模100的前表面。导滑槽9上收容有一滑 块IO，该滑块10由两相互卡扣结合在一起的一主体件11及一由钨钢材质制成的钨钢镶件 12组成，该钨钢镶件12位于所述主体件11的前端下部。 所述主体件11的后端固定有若干冲压柱13，所述主体件11的位于所述冲压柱13 的一侧开设有两收容槽14。所述预拍杯工位槽4的槽壁、成杯工位槽5的槽壁及拍焊点工 位槽7的槽壁均向内凹陷形成有与所述收容槽14对应的两容纳槽15，所述一收容槽14及 与该收容槽14对应的容纳槽15共同收容有一弹性件16，在本实施例中，所述弹性件16为
一弹簧。 所述主体件11的远离冲压柱13的一端开设有一插槽17，该插槽17收容有一推力 柱18。该推力柱18的纵截面呈T形，其包括一杆体部19及一由该杆体部19 一端向外延伸 而成的一凸部20，所述杆体部19上套设有一复位弹簧21。该复位弹簧21的一端与所述主 体件11相抵接，另一端抵顶于所述凸部20。 所述下模100的位于所述滑块10的左右两侧均开设有两镶槽22，从而形成所述 每一滑块10的周围设置有四个镶槽22的形式。所述镶槽22内插置有一用于将所述滑块 10定位的定位块23，定位块23通过螺钉固定于所述下模100上。所述下模100的位于所 述拍焊点工位槽7的一侧开设有一连通至所述料带槽2的吹废料气孔24，该吹废料气孔24 通过管道连通到一吹气装置(图中未示)上，从而可为所述吹废料气孔24提供气流。所述 下模100开设有若干贯穿所述下模100的上表面和下表面的若干方形固定孔25，通过所述 方形固定孔25将所述下模100固定于模座(图中未示)上。 所述上模200的位于所述切杯工位槽3、成杯工位槽5、切焊点工位槽6及料带切 断工位槽8相应的上方均设置有相应的切具26。所述上模200设置有若干与所述引导槽 1对应插置的导柱27，通过所述导柱27与所述引导槽1的配合，从而可使上模200与下模 100结合精准。 请参阅图3、图9及图IO，本发明的工作原理如下通过输送装置向所述料带槽2 自左向右传送LED支架料带300，当LED支架料带300经过所述切杯工位槽3时，上模200 向下模100运动，并通过所述切具26冲切所述LED支架料带300上的LED支架，从而形成 一 LED灯杯的杯位面。完成上述工序后所述LED支架料带300继续向右运动，当形成杯位 面后的所述LED支架料带300移动到所述预拍杯工位槽4时，冲床对所述推力柱18进行冲 压，从而滑块10向后运动使所述冲压柱13对所述LED支架的杯位面进行预拍杯动作。完 成预拍杯动作后，所述滑块10通过所述复位弹簧21的推力进行复位。与此同时，所述LED 支架料带300继续向右运动。 当所述LED支架料带300移动到所述成杯工位槽5时，冲床对所述推力柱18进行 冲压，从而滑块10向后运动使所述冲压柱13对所述LED支架的杯位面进行成杯动作。完成 成杯动作后，所述滑块10通过所述复位弹簧21的推力进行复位。与此同时，所述LED支架 料带300继续向右运动，当所述LED支架料300带移动到所述切焊点工位槽6时，上模200 向下模100运动，并通过所述切具26冲切所述LED支架的焊点。 完成上述工序后，所述LED支架料带300继续向右送料，当所述LED支架料带300 移动到所述吹废料气孔24时，所述吹气装置通过所述管道向所述LED支架吹气。完成上述 工序后所述LED支架移动到所述拍焊点工位槽7时，冲床对所述推力柱18进行冲压，从而滑块10向后运动使所述冲压柱13对所述LED支架的焊点进行拍焊点动作。完成拍焊点动 作后，所述滑块10通过所述复位弹簧21的推力进行复位。 完成上述工序后，所述LED支架料带300移动到所述料带切断工位槽8时，上模 200通过切具26可对所述LED支架料带300进行切断。在本实施例中，当所述LED支架料 带300经过所述料带切断工位槽8后并具有20只所述LED支架时，则上模200便对所述 LED支架料带300进行切断。从而完成一次工作流程。 由于所述滑块10设置成由两相互卡扣结合在一起的一所述主体件11及一所述钨 钢镶件12组成，从而使所述滑块10耐磨，进而不仅可降低加工成本，而且使LED支架产品 更加稳固。由于所述一收容槽14及一容纳槽15共同收容有一所述弹性件16，因而滑块10 滑动时不仅受力均匀，而且稳定。 由于所述下模100的位于所述滑块10的两侧固定有用于将所述滑块10定位的所 述定位块23，因而滑块10在运动过程中可导向滑块10，使滑块10不容易偏移，最终可使本 发明更加稳定。由于所述下模100的位于所述拍焊点工位槽7的一侧开设有一连通至所述 料带槽2的所述吹废料气孔24，因而可防止废料压伤所述LED支架。由于所述下模100开 设有若干可用于将所述下模100固定于模座上的所述方形固定孔25，因而当所述下模100 受到冲床的冲力时，不容易偏移。 综上所述，本发明LED支架冲压模具通过将所述滑块10设置成由一所述主体件 11及一所述钨钢镶件12组成，所述收容槽14及容纳槽15共同收容有一所述弹性件16，所 述下模100的位于所述滑块10的两侧固定有用于将所述滑块10定位的所述定位块23，所 述下模100的位于所述拍焊点工位槽7的一侧开设有一连通至所述料带槽2的所述吹废料 气孔24，所述下模100开设有若干可用于将所述下模100固定于模座上的所述方形固定孔 25，因而可降低加工成本，可提高加工精度及可减少冲床吨力。
权利要求
一种LED支架冲压模具，其包括一下模(100)及一上模(200)，所述下模(100)开设有若干引导槽(1)及一沿下模(100)的长度方向延伸的料带槽(2)，所述上模(200)设置有若干与所述引导槽(1)对应的导柱(27)，其特征在于所述料带槽(2)底壁的同一侧向下凹陷形成有顺秩排列的一切杯工位槽(3)、一预拍杯工位槽(4)、一成杯工位槽(5)、一切焊点工位槽(6)及一拍焊点工位槽(7)；所述下模(100)向下凹陷形成有分别连通至所述预拍杯工位槽(4)、成杯工位槽(5)及拍焊点工位槽(7)的导滑槽(9)，导滑槽(9)上收容有一由一主体件(11)及一钨钢镶件(12)组成的滑块(10)；所述主体件(11)的一端固定有若干冲压柱(13)，所述主体件(11)的位于所述冲压柱(13)的一侧开设有至少一收容槽(14)，所述预拍杯工位槽(4)的槽壁、成杯工位槽(5)的槽壁及拍焊点工位槽(7)的槽壁均向内凹陷形成有与所述收容槽(14)对应的容纳槽(15)，所述收容槽(14)及容纳槽(15)共同收容有一弹性件(16)；所述下模(100)的位于所述滑块(10)的两侧均固定有至少一用于将所述滑块(10)定位的定位块(23)；所述下模(100)的位于所述拍焊点工位槽(7)的一侧开设有一连通至所述料带槽(2)的吹废料气孔(24)；所述下模(100)开设有若干贯穿所述下模(100)的上表面和下表面的若干方形固定孔(25)，通过所述方形固定孔(25)将所述下模(100)固定于模座上；所述上模(200)的位于所述切杯工位槽(3)、成杯工位槽(5)、切焊点工位槽(6)及料带切断工位槽(8)相应的上方均设置有相应的切具(26)。
2. 根据权利要求1所述的LED支架冲压模具，其特征在于所述主体件(11)的远离 所述冲压柱(13)的一端开设有一插槽(17)，该插槽(17)收容有一推力柱(18)，该推力柱 (18)套设有一复位弹簧(21)，该复位弹簧(21)的一端与所述主体件(11)相抵接，另一端 抵顶于所述推力柱(18)的一端。
3. 根据权利要求2所述的LED支架冲压模具，其特征在于所述下模(100)的位于所 述滑块(10)的两侧均开设有至少一镶槽(22);所述定位块(23)插置于所述镶槽(22)内 并固定于所述下模(100)上。
4. 根据权利要求3所述的LED支架冲压模具，其特征在于所述弹性件(16)为一弹簧。
5. 根据权利要求4所述的LED支架冲压模具，其特征在于所述推力柱(18)的纵截面 呈T形，其包括一杆体部(19)及一由该杆体部(19) 一端向外延伸而成的一凸部(20)，所述 复位弹簧(21)套设在所述杆体部(19)上并抵顶于所述凸部(20)。
全文摘要
本发明公开了一种LED支架冲压模具，其包括一下模及一上模，所述下模开设有一料带槽及位于料带槽一侧的一切杯工位槽、一预拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊点工位槽及一拍焊点工位槽。所述下模的位于所述预拍杯工位槽、成杯工位槽及拍焊点工位槽的一侧开设有对应的导滑槽，导滑槽上收容有一滑块，所述滑块由一主体件及一钨钢镶件组成，所述主体件的一端固定有若干冲压柱。所述滑块的两侧固定有定位块。所述下模一侧开设有一连通至所述料带槽的吹废料气孔。所述下模开设有若干可用于将所述下模固定于模座上的所述方形固定孔。本发明可降低加工成本，提高加工精度及减少冲床吨力。
文档编号B21D51/16GK101708523SQ20091021373
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者庞春辉 申请人:东莞市永兴电子科技有限公司