专利名称：一种角度调节装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种角度调节装置，属于角度调节装置的改造技术。
背景技术：
在船舶的修、造过程中不断会遇到现场孔加工的问题，由于内场机床的功能或场 地限制，还有外协加工的成本问题、工期限制问题等，常常使便携式加工装置成为急迫的需 要，而对于有倾角的孔的加工，还必须装配特殊的角度调节装置。例如，公司建造的76000t
散货船的艉轴管是由外协铸造的整体铸造件，其加工难点是在艉轴管轴线方向有两个r
夹角的深孔和两个8。夹角的深孔(贯穿艉轴管的长度)，见图1、2、3所示。鉴于工件外形 尺寸较大(长近1米，宽度超过1米)，搬运并调整加工孔的角度不易操作，普通的钻孔、镗 孔车床也无法满足要求，而且不能钻出有倾角的孔，外协制作没有可行的加工方案，并且成 本也会比较高。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种可以方便快捷地使机加工装置自由 地在轴向和径向调整加工孔的位置和倾斜角度的角度调节装置。本发明简单实用，重量轻， 便于携带，在内外场均可使用，做到一举两得。 本发明的技术方案是本发明的角度调节装置，包括有安装板、第一支撑螺杆、第 二支撑螺杆、伸縮调节机构、固定装置、支撑平台，安装板固定在固定装置上，安装板的上端 部通过第一支撑耳板与支撑平台的一端铰接，安装板的下端部通过第二支撑耳板与第一支 撑螺杆铰接；支撑平台的另一端通过第三支撑耳板与第二支撑螺杆铰接，第一支撑螺杆与 第二支撑螺杆之间通过伸縮调节机构连接。 上述第一支撑螺杆与第二支撑螺杆之间的伸縮调节机构为伸縮调节螺母，第一支 撑螺杆及第二支撑螺杆通过螺纹与伸縮调节螺母连接，且伸縮调节螺母的两端用锁紧螺母 锁紧。 上述支撑平台为凹形支撑平台，该凹形支撑平台直接用槽钢做出。
上述安装板由紧固螺栓固定在固定装置上。 上述安装板上、在紧固螺栓的安装处开有用于调节安装板的固定位置以满足径向 不同位置孔的定位的长条形孔。 上述第一支撑螺杆及第二支撑螺杆的螺纹端分别加工有左旋螺纹及右旋螺纹，伸 縮调节螺母的两端分别设有与第一支撑螺杆及第二支撑螺杆对应的左、右旋螺纹。
上述伸縮调节螺母的中间位置设有能穿过轴销的通孔。 上述安装板与支撑平台的铰接处安装有角度刻度表，角度刻度表包括安装在第一 支撑耳板上、刻度盘面垂直于安装板的刻度表盘及安装在支撑平台上且指向刻度表盘的指 示指针。 上述支撑平台在靠近安装板的一端的底部固定有螺纹管，螺纹管中能穿过锁紧螺杆，且锁紧螺杆能在螺纹管中旋至紧抵住安装板。 上述螺纹管通过肘板焊接安装固定在支撑平台上。 本发明采用通过调节伸縮调节机构以实现调节支撑平台的安装角度，因此，本发 明可以方便快捷地使安装在支撑平台的机加工装置自由地在轴向和径向调整加工孔的位 置和倾斜角度。本发明角度调节装置可以沿圆心转动调节孔的加工位置，还可以调节加工 孔与工件轴线的夹角，调节方便，简单直观。本发明简单实用，重量轻，便于携带，在内外场 均可使用，做到一举两得，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的角度调节装置。
图1是76000t散货船的尾轴管图； 图2是图1中的A-A剖视图； 图3是图1中的B-B剖视图； 图4是本发明角度调节装置的结构示意图； 图5是图4中的C向视图； 图6-l、图6-2分别是本发明支撑螺杆的主视图及俯视图； 图7是本发明伸縮调节螺母的结构示意图； 图8是卡盘的结构示意图。 图9是本发明角度刻度表盘的结构示意图。
图10-1是本发明支撑平台的结构示意图； 图10-2是图10-1中的A向视图； 图10-3是图10-1中的B-B剖视图； 图10-4是图10-1中的C-C剖视图。 图中1-安装板；11-紧固螺栓；2-第一支撑耳板；21-第二支撑耳板；22-第三 支撑耳板；3_第一支撑螺杆；31-第二支撑螺杆；4_伸縮调节机构；5_锁紧螺母；6_锁紧 螺杆；7-支撑平台；711-圆钢；712-螺纹管；8_固定装置；81-第一卡盘；82-第二卡盘；
83-双头螺纹长螺杆；84-螺母9-角度刻度表；91-刻度盘；92-指示指针；10-肘板。
具体实施例方式实施例 本发明的结构示意图如图4所示，包括有安装板1、第一支撑螺杆3、第二支撑螺杆 31、伸縮调节机构4、固定装置8、支撑平台7，安装板1固定在固定装置8上，安装板1的上 端部通过第一支撑耳板2与支撑平台7的一端铰接，安装板1的下端部通过第二支撑耳板 21与第一支撑螺杆3铰接；支撑平台7的另一端通过第三支撑耳板22与第二支撑螺杆31 铰接，第一支撑螺杆3与第二支撑螺杆31之间通过伸縮调节机构4连接。
上述第一支撑螺杆3与第二支撑螺杆31之间的伸縮调节结构4为伸縮调节螺母， 第一支撑螺杆3及第二支撑螺杆31通过螺纹与伸縮调节螺母连接，且伸縮调节螺母的两端 用锁紧螺母5锁紧。 本实施例中，上述支撑平台7为凹形支撑平台。如图10-1所示，凹形支撑平台7
为一槽钢。
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上述图10-1的A向视图如图10-2所示，支撑平台7的右端焊接一段圆钢711， 一 轴销穿过该圆钢711与安装板1上端的第一支撑耳板2，使凹形支撑平台7与安装板1铰 接，圆钢711与第一支撑耳板2的间隙可用垫片调整。 另外，上述图10-1的B-B视图如图10-3所示，上述支撑平台7在靠近安装板1的 一端的底部固定有螺纹管712，螺纹管712中能穿过锁紧螺杆6，且锁紧螺杆6能在螺纹管 712中旋至紧抵住安装板1。本实施例中，上述螺纹管712通过肘板10焊接安装固定在支 撑平台7上。在锁紧螺杆6旋至紧紧抵住安装板1时，可紧固角度调节装置，并完全消除各 铰接部位可能产生的间隙。 上述图10-1的C-C视图如图10-4所示，两个第三支撑耳板22与第二支撑螺杆31 通过穿过第三支撑耳板22所设铰接孔及穿过第二支撑螺杆31所设铰接孔的轴销铰接，其 间的间隙可用垫片调整。 本实施例中，上述安装板1由紧固螺栓11固定在固定装置8上。 为便于调整安装位置，上述安装板1上紧固螺栓安装处开有用于调节安装板的固
定位置、满足径向不同位置孔的定位的长条形孔。 本实施例中，上述第一支撑螺杆3及第二支撑螺杆31的螺纹端分别加工有左旋螺 纹及右旋螺纹，伸縮调节螺母的两端分别设有与第一支撑螺杆3及第二支撑螺杆31对应的 左、右旋螺纹。正反旋转伸縮调节螺母，可以伸縮第一支撑螺杆3与第二支撑螺杆31之间 的间距，调节臂长，通过各臂之间的铰接点，改变凹形支撑平台7的角度，从而改变安装在 凹形支撑平台7上的加工装置的刀具的角度，从而加工出有倾角的孔。
角度调节前，松开锁紧螺母5 ;角度调节后，将锁紧螺母5锁紧，此时锁紧螺母5向 第一支撑螺杆3及第二支撑螺杆31铰接端的锁紧力可以消除铰接处的空隙，避免加工装置 震动对角度的影响。 上述伸縮调节螺母的中间位置在互成90。的方向设有穿过轴销的开孔41，用轴 销穿过其中的开孔，并用该轴销转动伸縮调节螺母比用单纯用手来转动伸縮调节螺母容 易，转到9(T就把轴销取出，插入另外一个与此孔互成90。上的开孔，可以省力的转动伸 縮调节螺母360。，该轴销相当于一根杠杆，根据杠杆原理达到省力的目的。
上述安装板1与支撑平台7的铰接处安装有角度刻度表9，角度刻度表9包括安装 在第一支撑耳板2上、刻度盘面垂直于安装板1的刻度表盘91及安装在支撑平台7上且指 向刻度表盘91的指示指针92。凹形支撑平台7水平时，指示指针92指示刻度表盘91的0 刻度。调节伸縮螺母时，凹形支撑平台7与水平线的角度就可以精确的表现在角度刻度表 9上。本实施例中，指示指针92固定安装在支撑平台7右端的圆钢711的中心位置，支撑 平台7水平时，指示指针92在刻度表盘91上指示的刻度是零刻度，支撑平台7沿着第一支 撑耳板2处的轴销转动，指示指针92在刻度表盘91上指示的刻度就会发生变化，由指示指 针92在刻度表盘91上指示的刻度就能反映出支撑平台7的转动角度，即反映出支撑平台 7调节后的位置。 本发明针对76000t散货船的尾轴管加工过程如下 1、针对76000t散货船的尾轴管内孔端面，在图3中右端制作一个与内孔端面相配 的第一圆形卡盘81，如图4中的零件81所示。左端制作一个与圆弧段内孔相配的第二卡 盘82，如图8所示，以避开斜孔的加工位置，这两个卡盘之间穿过一个双头螺纹长螺杆83，双头螺纹长螺杆83的一端与卡盘81用螺母84紧固，另一端与卡盘82用螺母84拧紧，成 为角度调节器的固定支座。 2、在工件艉轴管的端面按图纸要求划出待加工的各孔位置。以某孔为起始加工 孔，例如图1中的孔71，在卡盘81上划出孔71对中卡盘81圆心的中心线，并以此中心线为 对称线于某位置加工出用于固定安装板1的四个螺孔。 3、将安装板1通过紧固螺栓11安装到4个螺孔位，使凹形支撑平台7上安装的机 加工装置的刀具中心与待加工孔的中心对中，此时角度调节器为水平状态，角度调节器的 刻度为0。角度调节器刻度表盘91的刻度设置为斜孔的加工起点相对于加工终点径向半 径大，则角度调节器的刻度为负，反之，为正。 4、加工图1所示零件上端部倾角为1度的斜孔71，将角度调节器的角度调节到-1 度，此时刀具中心与加工孔的中心有偏差，松开紧固螺栓ll，移动安装板l，使得刀具与加 工孔中心对中，然后旋紧紧固螺栓ll，开动机加工装置的电机，使刀具转动，完成图l所示 零件上端部的一个倾角为1度的斜孔加工。 5、加工图l所示零件下端部倾角为1度的斜孔72，将卡盘81、82端的螺母84松 开，使卡盘81转动180度，卡盘81上的中心线与零件下端部斜孔72的中心线对中，锁紧双 头螺纹长螺杆83两端的螺母84，检验使得刀具与孔72中心对中，开动机加工装置的电机， 使刀具转动，完成图1所示零件下端部的一个倾角为1度的斜孔72的加工。
6、将卡盘81 、82端的螺母84松开，转动卡盘81 ，使卡盘81上的对中中心线与零件 下端部斜孔73的中心线对中，锁紧双头螺纹长螺杆83两端的螺母84，将角度调节器的角度 调节到-8度，此时刀具中心与加工孔的中心有偏差，松开紧固螺栓ll，移动安装板l，使得 刀具与加工孔中心对中，然后旋紧紧固螺栓ll，开动机加工装置的电机，使刀具转动，完成 图1所示零件左边的一个倾角为8度的斜孔73的加工。 7、将卡盘81 、82端的螺母84松开，转动卡盘81 ，使卡盘81上的对中中心线与零件 下端部斜孔74的中心线对中，锁紧双头螺纹长螺杆83两端的螺母84，检验使得刀具与孔 72中心对中，开动机加工装置的电机，使刀具转动，完成图1所示零件右边的一个倾角为8 度的斜孔74的加工。 如此完成整个零件斜孔的加工，操作简单，方便，完全满足加工精度的要求。
上述76000散货船的上下两个斜孔都为1度，左右两个斜孔都为8度，且是同径向 位置的，所以只要调节好一个l度的孔，另一个就不用调了。 8度的斜孔的调节也是一样。
权利要求
一种角度调节装置，其特征在于包括有安装板(1)、第一支撑螺杆(3)、第二支撑螺杆(31)、伸缩调节机构(4)、固定装置(8)、支撑平台(7)，安装板(1)固定在固定装置(8)上，安装板(1)的上端部通过第一支撑耳板(2)与支撑平台(7)的一端铰接，安装板(1)的下端部通过第二支撑耳板(21)与第一支撑螺杆(3)铰接；支撑平台(7)的另一端通过第三支撑耳板(22)与第二支撑螺杆(31)铰接，第一支撑螺杆(3)与第二支撑螺杆(31)之间通过伸缩调节机构(4)连接。
2. 根据权利要求l所述的角度调节装置，其特征在于上述第一支撑螺杆(3)与第二支 撑螺杆(31)之间的伸縮调节机构(4)为伸縮调节螺母，第一支撑螺杆(3)及第二支撑螺杆 (31)通过螺纹与伸縮调节螺母连接，且伸縮调节螺母的两端用锁紧螺母(5)锁紧。
3. 根据权利要求l所述的角度调节装置，其特征在于上述支撑平台(7)为凹形支撑平 台，该凹形支撑平台直接用槽钢做出。
4. 根据权利要求l所述的角度调节装置，其特征在于上述安装板(1)由紧固螺栓(11) 固定在固定装置(8)上。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的角度调节装置，其特征在于上述安装板(1)上、在 紧固螺栓(11)的安装处开有用于调节安装板(1)的固定位置以满足径向不同位置孔的定 位的长条形孔。
6. 根据权利要求5所述的角度调节装置，其特征在于上述第一支撑螺杆(3)及第二支 撑螺杆(31)的螺纹端分别加工有左旋螺纹及右旋螺纹，伸縮调节螺母的两端分别设有与 第一支撑螺杆(3)及第二支撑螺杆(31)对应的左、右旋螺纹。
7. 根据权利要求6所述的角度调节装置，其特征在于上述伸縮调节螺母的中间位置设 有能穿过轴销的通孔。
8. 根据权利要求7所述的角度调节装置，其特征在于上述安装板(1)与支撑平台(7) 的铰接处安装有角度刻度表(9)，角度刻度表(9)包括安装在第一支撑耳板(2)上、刻度盘 面垂直于安装板(1)的刻度表盘(91)及安装在支撑平台(7)上且指向刻度表盘(91)的指 示指针(92)。
9. 根据权利要求8所述的角度调节装置，其特征在于上述支撑平台(7)在靠近安装板 (1)的一端的底部固定有螺纹管(712)，螺纹管(712)中能穿过锁紧螺杆(6)，且锁紧螺杆 (6)能在螺纹管(712)中旋至紧抵住安装板(1)。
10. 根据权利要求9所述的角度调节装置，其特征在于上述螺纹管(712)通过肘板 (10)焊接安装固定在支撑平台(7)上。
全文摘要
本发明是一种角度调节装置。包括有安装板(1)、第一支撑螺杆(3)、第二支撑螺杆(31)、伸缩调节机构(4)、固定装置(8)、支撑平台(7)，安装板(1)固定在固定装置(8)上，安装板(1)的上端部通过第一支撑耳板(2)与支撑平台(7)的一端铰接，安装板(1)的下端部通过第二支撑耳板(21)与第一支撑螺杆(3)铰接；支撑平台(7)的另一端通过第三支撑耳板(22)与第二支撑螺杆(31)铰接，第一支撑螺杆(3)与第二支撑螺杆(31)之间通过伸缩调节机构(4)连接。本发明可以方便快捷地使安装在支撑平台的机加工装置自由地在轴向和径向调整加工孔的位置和倾斜角度，其简单实用，重量轻，便于携带，在内外场均可使用，做到一举两得。
文档编号B23B35/00GK101758259SQ200910213768
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者付永丽, 何道生 申请人:广州中船黄埔造船有限公司