专利名称：一种基于铜排尺寸的连续挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造铜母线、铜排、梯排、铜扁线等铜产品的方法，另外还涉及生
产所用的设备。
技术背景 传统用于铜材连续挤压的方法是，在一个给定的腔体内，安装整体模具，整体模具 的外形尺寸固定不变，无论生产任何规格的产品，均使用厚度尺寸相同的模具，同时，模具 的设计制造采用的都是一个整体或者在模具芯部镶嵌合金的模具，模具的入口为直角或者 带有一个小的倒角，模具出口带有锥角。其缺点是(l)挤压尺寸规格相差比较大的产品， 就需要不同的腔体，腔体规格较多；(2)用同一个腔体挤压不同产品时，对有些尺寸较小产 品，会带来挤压负荷大和挡料块温度偏高，造成腔体过早损坏，降低了腔体的使用寿命，使 得生产成本上升；对另外一些尺寸很大的产品，会造成挤压产品不能完全填充满的产品缺 陷而无法生 产。
发明内容 本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种基于铜排尺寸的连续挤压模 具，方法科学、简单易行，不但降低了生产成本，还可以大幅度扩大机器所生产产品尺寸规 格范围。另外提供其专用设备，结构简单，同一规格的腔体适应不同规格产品的生产需要， 且避免挤压载荷增加和挡料块温度偏高，提高腔体的使用寿命。 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种基于铜排尺寸的连续挤压 设备，模具总成包括倒锥角模具，倒锥角模具的进料口侧有一个增加坯料在模具内的横向 流动的锥角。 所述模具总成由一个倒锥角模具和一组模具垫叠加组装在一起构成，模具总成高 度尺寸保持不变，根据铜排产品的宽度尺寸和厚度尺寸调整倒锥角模具的高度和模具垫的 高度。 所述锥角13的角度为1 10° 。 所述倒锥角模具定径带在倒锥角模具的产品出口一侧，模具垫的孔周边尺寸比倒
锥角模具的入口周边尺寸大0. 1 20毫米。 所述倒锥角模具的坯料入口侧有一个模具垫。 所述倒锥角模具的坯料出口侧有一个模具垫。 所述倒锥角模具的高度是成等差系列的。 所述旋转轴上装有一个带有圆周方向沟槽挤压轮，在连续挤压机的腔体内安装有 模具总成，模具总成总高度尺寸不变，模具总成包括一个倒锥角模具，倒锥角模具入口带有 锥角。 所述入口锥角的角度为1 10° 。 所述倒锥角模具坯料入口加设一个模具垫，模具垫孔周边的尺寸比倒锥角模具入口周边尺寸到2 20毫米；倒锥角模具的定径带在倒锥角模具上的产品出口一侧，模具垫
的孔周边尺寸比倒锥角模具定径带的孔周边尺寸大0. 1 20毫米。 所述根据铜排产品的宽度尺寸和厚度尺寸的不同，倒锥角模具的高度和模具垫的
高度不同，倒锥角模具和模具垫的前后组合位置随铜排产品的尺寸变化而变化。 本实用新型与传统连续挤压模具不同，为了在保证扩展挤压到所需要的产品尺寸
在保证产品质量和产品成型的条件下，尽量减小挤压力和减少挤压过程的能量消耗，在保
证倒锥角模具扩展能力的前提下，尽量縮短倒锥角模具的高度。有时在倒锥角模具前面叠
加一个孔型尺寸比模具入口尺寸大的垫片，可以减小挤压力，增加坯料在模具的横向流动
扩展能力。本实用新型使得采用同一规格的腔体生产的产品尺寸范围大幅度扩大，在小机
器上生产更大规格的产品，同时，还可以有效减少作用在腔体上的负荷和降低腔体挡料块
的温度，大幅度提高腔体的使用寿命和生产效率，采用该方法生产相同规格的产品所消耗
的电力能源更低。 本实用新型挤压方法所用设备中的倒锥角模具在模具的进料口侧有一个锥角。这
个锥角用来增加坯料在模具内的横向流动，使得挤压产品断面积比坯料断面积大几倍，产
品最大尺寸也可以扩展到杆料直径的几倍的产品。由于倒锥角模具可以增加坯料在模具内
横向流动扩展能力，但同时，倒锥角模具增加了挤压力和挤压过程中的能量消耗。 为了保证整个模具总成的总高度不变，倒锥角模具、模具入口垫和模具出口垫三
个零件的高度之和，在一个腔体内是恒定值。为了补充倒锥角模具高度变化，所带来的装配
尺寸的变化，在倒锥角模具的出口侧，增加一个出口垫片。倒锥角模具、模具垫做成系列尺
寸，可以便于叠加组合，减少成本。在倒锥角模具前，是否叠加模具垫，完全由产品尺寸决
定。产品尺寸过大，仅仅通过倒锥角模具难以扩展挤压到所要求的产品尺寸，在倒锥角模具
前增加一个模具垫，可以大大提高倒锥角模具的扩展挤压能力，挤压更大尺寸的产品。
图1是本实用新型沿着轮槽中心平面剖切的剖视图； 图2是本实用新型沿着图1的A-A剖切的局部视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不局限
于具体实施例。 实施例1 如图1所示的一种基于铜排尺寸的连续挤压设备，旋转轴9上装有一个带有圆周 方向沟槽ll的挤压轮10，腔体1内安装有模具总成，模具总成的总高度不变，模具总成包括 一个倒锥角模具3，倒锥角模具3的坯料入口侧，有一个锥角13，角度为1 10。，倒锥角模 具的高度H即是模具总成的总高度，腔体进料口6和出料口8与模具总成连通，进料口另一 端面7与挤压轮沟槽11接通。 实施例2 基本结构与实施例1相同，不同之处是在倒锥角模具3前面叠加安装模具垫2，在 倒锥角模具3出口 12后面叠加安装模具垫4，模具垫2、倒锥角模具3和模具垫4构成了模
4具总成，模具总成的总高度H1不变，倒锥角模具3的高度H是随产品尺寸变化的，因此对不 同尺寸的产品模具高度H是不同的，即非等高模具；模具垫2孔的周边尺寸比倒锥角模具3 入口 5的周边尺寸大2 20毫米，模具垫4孔的周边尺寸比倒锥角模具3出口的周边尺寸 大1 20毫米。 倒锥角模具3、模具垫2、4的高度系列尺寸为等差系列高度，倒锥角模具高度H和 产品尺寸的关系可以形成一个表格或者计算公式，根据表格或者计算公式来确定倒锥角模 具高度H和模具垫的高度，并保持模具总成Hl的高度保持不变。 采用本实用新型挤压设备，在400连续挤压机上以20mm的铜杆为坯料，生产宽度 从25mm到130mm各种规格的铜排，均使用一个腔体，在生产过程中，模具的倒锥角采用3° 角，倒锥角模具高度尺寸H从10mm到47mm之间变化，保持Hl为47mm不变，并根据产品尺 寸，建立了一个倒锥角模具、模具入口垫和模具出口垫尺寸的表格，采用(5mm， 10mm， 15mm， 20mm)， (27mm， 32mm， 37mm， 42mm， 47mm)两组等差系列模具构成，共9种不同厚度的模具和 模具垫进行叠加组合，组合方式为(5咖，"mm) ， (10mm， Wmm) ， (lSmm， Mmm) ， (20mm， Wmm)， 47mm共5种，其中任何一个高度尺寸都可以做倒锥角模具，另一个高度尺寸作为模具垫尺 寸，根据产品尺寸，确定倒锥角模具高度H和倒锥角3与模具垫2、4的相对位置，使得400 机器的挤压产品规格范围从原来的最大宽度60mm，扩大到130mm，并生产了宽度从25mm到 130mm的全部国家标准铜排产品。同时，降低作用在腔体挡料块上的负荷10%以上，降低挡 料块的温度l(TC以上，有效提高了腔体的使用寿命和设备的生产效率。
权利要求一种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是模具总成包括倒锥角模具，倒锥角模具的进料口侧有一个增加坯料在模具内的横向流动的锥角。
2. 根据权利要求1所述的一种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是模具总成由 一个倒锥角模具和一个或一组模具垫叠加组装在一起构成，模具总成高度尺寸保持不变， 根据铜排产品的宽度尺寸和厚度尺寸调整倒锥角模具的高度和模具垫的高度。
3. 根据权利要求1或2所述的一种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是锥角的 角度为1 10° 。
4. 根据权利要求1或2所述的一种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是倒锥角 模具定径带在倒锥角模具的产品出口一侧，模具垫的孔周边尺寸比倒锥角模具的入口周边尺寸大O. 1 20毫米。
5. 根据权利要求1所述的一种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是倒锥角模具 的坯料入口侧有一个模具垫。
6. 根据权利要求1或5所述的模具的坯料出口侧有一个模具垫。
7. 根据权利要求1或2所述的 模具的高度是成等差系列的。
8. 根据权利要求1或2所述的 续挤压方法的专用设备，旋转轴上装有一个带有圆周方向沟槽挤压轮，在连续挤压机的腔 体内安装有模具总成，模具总成总高度尺寸不变，模具总成包括一个倒锥角模具，倒锥角模 具入口带有锥角。
9. 根据权利要求1或2所述的一种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是倒锥角 模具坯料入口加设一个模具垫，模具垫孔周边的尺寸比倒锥角模具入口周边尺寸到2 20 毫米；倒锥角模具的定径带在倒锥角模具上的产品出口一侧，模具垫的孔周边尺寸比倒锥 角模具定径带的孔周边尺寸大0. 1 20毫米。种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是倒锥角 种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是倒锥角 种基于铜排尺寸的连续挤压模具，其特征是铜材连
专利摘要本实用新型涉及金属连续挤压设备。一种基于铜排尺寸的连续挤压设备，模具总成包括倒锥角模具，倒锥角模具的进料口侧有一个增加坯料在模具内的横向流动的锥角。本实用新型与传统连续挤压模具不同，为了在保证扩展挤压到所需要的产品尺寸在保证产品质量和产品成型的条件下，尽量减小挤压力和减少挤压过程的能量消耗，采用同一规格的腔体生产的产品尺寸范围大幅度扩大，在小机器上生产更大规格的产品，同时，还可以有效减少作用在腔体上的负荷和降低腔体挡料块的温度，大幅度提高腔体的使用寿命和生产效率，采用该方法生产相同规格的产品所消耗的电力能源更低。
文档编号B21C23/21GK201529694SQ20092001573
公开日2010年7月21日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者刘元文, 宋宝韫 申请人:大连康丰科技有限公司