专利名称：细深孔加工浮动车刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工刀具领域，具体的讲是一种细深孔加工浮动车刀。
背景技术：
目前，针对细深孔高精度类零件的加工时一般采用下面两种方法1)采用机用铰 刀虽然能达到零件的质量要求但加工效率低，人工成本高。2)采用普通机加工焊接刀。但 是刀杆受到零件孔径的限制，刀杆必定很细，在加工时如果刀头是焊接在刀杆上，刀头在强 力切削时，由于刀杆很细，强度没有保证，零件的加工质量也无从保证。刀具的报废率高。零 件有较高的表面光洁度要求时，就必须在加工时使用切削冷却液，直径较小且细深孔零件 加工时，切削液无法到达刀头所在的位置，表面光洁度受到影响，零件的加工质量也无从保 证。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能保证加工质量且成 本低的细深孔加工浮动车刀。
其技术方案是包括刀柄和刀头，刀柄由细长的直刀杆和加粗的杆座组成，刀柄中
间贯通有冷却液通道，刀头固定在直刀杆的前端，并与直刀杆内冷却液通道连通。 刀头由扶正螺栓固定配合在直刀杆的前端，在杆座的后端设有冷却液管连接头。 本实用新型具有结构简单、使用方便、加工质量高且又成本低的优点。
附图是一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括刀柄和刀头2。刀柄由细长的直刀杆4和加粗的杆座5 组成，刀柄中间贯通有冷却液通道3，刀头2由扶正螺栓1固定配合在直刀杆4的前端，在杆 座5的后端设有冷却液管连接头7。 上述实施例也可简化为刀头2直接固定在直刀杆的前端，并与直刀杆4内冷却液 通道3连通，甚至可以不用使用冷却液管连接头7。 根据实际加工需要确定刀柄4的长度和刀头2的大小，将杆座5固定在车床上并 在刀体后端的冷却液管连接头7上连接好冷却液管线即可对工件进行加工，加工时，冷却 液经过冷却液通道3及出液孔6给刀头2进行冷却，保证了零件的加工质量。
权利要求一种细深孔加工浮动车刀，包括刀柄和刀头，其特征是刀柄由细长的直刀杆和加粗的杆座组成，刀柄中间贯通有冷却液通道，刀头固定在直刀杆的前端，并与直刀杆内冷却液通道连通。
2. 根据权利要求1所述的细深孔加工浮动车刀，其特征是刀头由扶正螺栓固定配合 在直刀杆的前端，在杆座的后端设有冷却液管连接头。
专利摘要一种细深孔加工浮动车刀，包括刀柄和刀头，刀柄由细长的直刀杆和加粗的杆座组成，刀柄中间贯通有冷却液通道，刀头固定在直刀杆的前端，并与直刀杆内冷却液通道连通。本实用新型与现有技术相比较具有结构简单、使用方便、加工质量高且又成本低的优点。
文档编号B23B27/10GK201442111SQ200920026290
公开日2010年4月28日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者刘卫胜, 史兆霞, 吴小军, 姜自美, 张宇, 李光荣, 董树叶, 解立红, 黄俊平 申请人:胜利油田金岛实业有限责任公