专利名称：一种自定心夹紧夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种在夹紧过程中以工件内孔进行自定
心定位的夹具。
背景技术：
在工件机械加工过程中，孔的加工是十分频繁的，一个工件上经常需要钻削几十
个甚至上百个孔，为了确保工件组装后产品的精度，这些工件上的孔都会有一定的尺寸、形
位公差要求，而确保工件上待加工孔的尺寸、形位公差精度的首要条件是工件能被精确的
装夹定位于工装夹具上，因此，提高工件的装夹定位精度对机械加工具有十分重要的意义。 现有技术中，通常是利用工件内孔将工件套装在圆柱形的芯轴上，利用角向限位
器限位后，再通过液压旋转油缸压紧定位，即可进行钻孔等机械加工步骤。然而，由于工件
内孔和芯轴之间存在一定的间隙，利用上述结构进行夹紧定位时，极易出现工件偏离芯轴
的情形，即工件内孔的中心线偏离芯轴的中心线，从而造成工件的定位精度不高，影响后续
的机械加工，严重时甚至导致加工产品报废。
发明内容本实用新型目的是提供一种结构简单、工件装卸方便、定心精度高的自定心夹紧 夹具。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种自定心夹紧夹具，包括夹具 体、芯轴、角向限位器和夹紧机构，所述芯轴固定于夹具体上，芯轴靠近夹具体(1)的一端 设有台阶，还包括定位盘，所述定位盘套接在芯轴上，定位盘上开有与工件待加工孔位置相 对应的凹槽；所述定位盘与芯轴台阶之间设有至少一个碟形弹簧片，所述碟形弹簧片与定
位盘上均设有定位孔，定位孔内设有定位销，将碟形弹簧片与定位盘定位于芯轴台阶上。 上文中，所述夹紧机构可以是液压旋转油缸，其数量根据实际情况确定，以将工件 压固于夹具体上。 所述工件内孔的自定心定位是通过碟形弹簧片来实现的，装夹时，将工件套在芯 轴上，工件的角向位置由夹具体上固定的角向限位器限定，再利用液压旋转油缸将压板向 下压固工件，工件带动定位盘将压力传递给碟形弹簧片，碟形弹簧片在压力的作用下径向 涨开，使碟形弹簧片的外环无间隙的顶在工件的内壁上，从而使工件无间隙的自动定心，此 外，碟形弹簧片紧套于芯轴上，形成很小间隙的配合，保证了碟形弹簧片自身的位置精度， 使碟形弹簧片与芯轴之间的位置误差对工件定心精度的影响降到最低。所述定位盘上开有 与工件待加工孔位置相对应的不通的凹槽，是为了避免加工孔时刀具与定位盘相碰；所述 定位销将碟形弹簧片与定位盘定位于芯轴台阶上，使定位盘上的凹槽与待加工孔在竖直方 向上一一对应。工件加工完毕后，液压旋转油缸将压板旋转上升，碟形弹簧片收縮恢复，工 件可被轻松卸下。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是
3[0009] 1、由于本实用新型在定位盘与芯轴台阶之间设置了碟形弹簧片，在夹紧过程中， 碟形弹簧片在压力作用下径向涨开顶在工件内壁上，实现了无间隙自定心定位，大大提高 了 了定心精度，有利于工件的精密加工。 2、本实用新型通过定位盘和夹具体的台阶对工件的端面进行支撑定位，利用碟形 弹簧片的径向涨紧进行无间隙定心定位，装夹定位可靠稳定，且工件的装卸操作简单方便， 易于实现大批量自动化生产。 3、本实用新型夹具结构简单，易于实现，适合推广使用。
附图1为本实用新型实施例一的主剖图；(导柱未画出) 附图2为本实用新型实施例一的俯视图；(导柱未画出) 附图3为本实用新型实施例一夹紧工件时的主剖图；(导柱未画出)
附图4为本实用新型实施例一夹紧工件时的俯视图；(导柱未画出) 附图5为本实用新型实施例一中夹紧机构的剖视图。(导柱未画出)
—— 其中1、夹具体；2、芯轴；3、角向限位器；4、夹紧机构；5、旋转压板；6、碟形弹簧 片；7、定位盘；8、定位销；9、定位孔；10、台阶；11、工件；12、凹槽；13、待加工孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例一 参见附图1 5所示，一种自定心夹紧夹具，包括夹具体1、芯轴2、角向限位器3 和夹紧机构4，所述芯轴2固定于夹具体1上，芯轴2靠近夹具体1的一端设有台阶10，还 包括定位盘7，所述定位盘7套接在芯轴2上，定位盘7上开有与工件11待加工孔位置相 对应的凹槽12 ;所述定位盘7与芯轴台阶10之间设有至少一个碟形弹簧片6，所述碟形弹 簧片6与定位盘7上均设有定位孔9，定位孔9内设有定位销8，将碟形弹簧片6与定位盘 7定位于芯轴台阶10上。 参见附图2、4、5所示，所述夹紧机构4为是液压旋转油缸，其数量根据实际情况确 定，以将工件压固于夹具体上。本实施例采用了 2个液压旋转油缸。液压旋转油缸带动旋 转压板5下压以夹紧工件，当工件加工完后，带动旋转压板5上升，旋转压板偏离工件的正 上方，可方便的卸下工件。 参见附图3 5所示，装夹工件时，将工件11套在芯轴2上，工件11的角向位置 由角向限位器3限定，夹紧时，液压驱动旋转压板5下压工件11，工件11带动定位盘7将压 力传递给碟形弹簧片6，碟形弹簧片6在压力的作用下径向涨开，碟形弹簧片6的外圆表面 无间隙的顶在工件11的内壁上，从而使工件11无间隙的自动定心，此外，成涨开状态的碟 形弹簧片6的内孔表面也小间隙的配合在芯轴2的外圆上，保证了碟形弹簧片6自身的位 置精度，使碟形弹簧片6与芯轴之2间的位置误差对工件11定心精度的影响降到最低。所 述定位盘7上开有与工件11待加工孔位置相对应的不通的凹槽12，可避免加工孔时刀具与 定位盘7相碰，所述定位销8限制住定位盘7的角向位置，使凹槽12与待加工孔13在竖直 方向上一一对应。所述夹具体上还设有起定位导向作用的导柱。工件加工完毕后，液压旋转油缸将压板旋转上升，碟形弹簧片收縮恢复，工件可被轻松卸下'
权利要求一种自定心夹紧夹具，包括夹具体(1)、芯轴(2)、角向限位器(3)和夹紧机构(4)，所述芯轴(2)固定于夹具体(1)上，芯轴(2)靠近夹具体(1)的一端设有台阶(10)，其特征在于还包括定位盘(7)，所述定位盘(7)套接在芯轴(2)上，定位盘(7)上开有与工件(11)待加工孔位置相对应的凹槽(12)；所述定位盘(7)与芯轴台阶(10)之间设有至少一个碟形弹簧片(6)，所述碟形弹簧片(6)与定位盘(7)上均设有定位孔(9)，定位孔(9)内设有定位销(8)，将碟形弹簧片(6)与定位盘(7)定位于芯轴台阶(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种自定心夹紧夹具，包括夹具体、芯轴、角向限位器和夹紧机构，所述芯轴固定于夹具体上，芯轴靠近夹具体(1)的一端设有台阶，还包括定位盘，所述定位盘套接在芯轴上，定位盘上开有与工件待加工孔位置相对应的凹槽；所述定位盘与芯轴台阶之间设有至少一个碟形弹簧片，所述碟形弹簧片与定位盘上均设有定位孔，定位孔内设有定位销，将碟形弹簧片与定位盘定位于芯轴台阶上。本实用新型实现了工件的无间隙自定心定位，定心精度高，且夹具结构简单，工件装卸方便，易于实现大批量自动化生产。
文档编号B23Q3/00GK201505821SQ200920047900
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者康军, 马毅 申请人:纽威数控装备(苏州)有限公司