专利名称：塑性内涨铸铁衬套式车夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种套类零件车夹具，尤其适用大批量、高精度薄壁套生产中。
背景技术：
目前，国内薄壁套类精车夹具普遍采用塑性内涨式夹具，在芯轴上紧配合装配一 个刚性薄壁涨套，芯轴中间有一个活塞腔，活塞在活塞腔运动推动液性填料外涨刚性薄壁 涨套涨紧气缸套内孔，薄壁套在压力作用下内孔变形，薄壁套精车加工后内圆变形超差.
发明内容为了克服塑性内涨式夹具缺点，本实用新型提供一种塑性内涨铸铁衬套式车夹 具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一只经过调质处理的塑性涨 套装配在芯轴上，芯轴有两道配合止口，然后安装到工序机床上校正，再进行一次精车涨套 外圆，再将和塑性涨套等长度的铸铁衬套装配在精车过的塑性涨套上，再精车铸铁衬套外 圆。芯轴内轴线设计贯穿孔，在装配涨套的中心部位沿四周设置与轴线贯通的孔，孔径大于 15mm，以便于塑性填料的自由运行，通过芯轴靠近主轴头的轴线处设置活塞，由机床主轴内 穿过的顶杆通过气压或液压系统实现对填料的施压，根据液压流体力学中压强各向同性原 理，塑性涨套向外涨，塑性涨套内外壁厚差为2mm至2. 5mm，在塑性涨套外涨力的作用下铸 铁衬套同时向外涨，严格控制同一塑性涨套、铸铁衬套内外的轴线同轴度、圆柱度与圆度公 差，从而实现对薄壁套工件均勻装夹。塑性涨套向外膨涨涨紧铸铁衬套，铸铁衬套向外膨涨 涨紧气缸套内孔，既保证涨紧气缸套又不会产生夹紧变形，加工后内圆形位公差符合图纸 要求.本实用新型的有益效果是，精车加工后薄壁套内圆变形小，薄壁套内圆形位公差 符合图纸要求.
。图1为实用新型结构剖视图。图1中1.芯轴，2.塑性涨套，3.塑性填料，4.铸铁涨套，5.薄壁工件6.填料添 加口密封螺栓7.0型密封圈8.活塞9.机床主轴头10.顶杆具体实施方法在图1中，由贯穿机床主轴9内孔的顶杆10，将系统的液压或气压传递到活塞8 上，由活塞8推动塑性填料同时向塑性涨套2内腔，由液压流体力学中压强各向同性原理， 均勻涨压塑性涨套2向外夹紧铸铁衬套4，铸铁衬套4向外夹紧薄壁工件5，铸铁衬套4与塑 性涨套2的自由状态配合为过盈配合，被夹紧的薄壁工件5和铸铁衬套4的自由状态外径 间隙以不大于0. IOmm为宜，从而依靠铸铁衬套4的弹性变形夹紧薄壁工件5。填料的弹力 由填料的加入量(同体积条件下，改变填料量来改变填料腔内密度)进行调整，或通过填料添加口密封螺栓6调节密封腔(同质量条件下改变腔内体积改变填料腔内密度)来实现.
权利要求一种塑性内涨铸铁衬套式车夹具，其特征是塑性涨套装配在芯轴上，塑性涨套上装配铸铁衬套。
专利摘要一种塑性内涨铸铁衬套式车夹具。采用一只经过调质处理的塑性涨套装配在芯轴上，芯轴内轴线设计贯穿孔，在装配涨套的中心部位沿四周设置与轴线贯通的孔，通过芯轴靠近主轴头的轴线处设置活塞，由机床主轴内穿过的顶杆通过气压或液压系统实现对填料的施压，根据液压流体力学中压强各向同性原理，塑性涨套向外涨，在塑性涨套外涨力的作用下铸铁衬套同时向外涨，从而实现对薄壁套工件均匀装夹。通过本实用新型可以取代塑性内涨式夹具，既保证涨紧薄壁套又不会产生夹紧变形，加工后内圆形位公差符合图纸要求。
文档编号B23Q3/14GK201565811SQ20092004862
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者陶晓明 申请人:陶晓明