专利名称：一种橡胶金属衬套的试验夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶金属衬套技术领域，具体的涉及ー种橡胶金属衬套的试验夹具。
背景技术：
现有的橡胶金属衬套主要有两种机构，一种是具有金属外管和金属内管，外管和内管之间连接着橡胶；第二种是只有金属内管，在金属内管外粘结橡胶。其中，衬套的轴向和2个径向(互为正交的两个方向)的刚度是衡量衬套性能的关键指标。在进行上述刚度试验时，需要将衬套的外径通过夹具固定在动静刚度试验机的横 梁上，同时将衬套的内管通过刚性连接的方式与动静刚度试验机作动轴相连，通过作动轴在内管上施加静态或动态载荷，便可以测试出衬套的动静刚度。此前常用的衬套试验的外管固定技术主要有ー是将衬套压入钢套形状的夹具中，此类技术的优点是与实际装配情况吻合，且能在夹具的四周加工横梁紧固用的螺纹孔，变换试验方向比较方便，但其缺点是必须借助压カ机来实现，局限性大，成本较高；ニ是将夹具分成四方対称的两部分，然后通过螺钉来紧固衬套，其优点是可以人工手动进行夹紧，所以成本较低，且与实际装配的吻合度也较高，但是，由于需要变换试验方向时必须松开夹具，并且旋转衬套后重新夹紧后方可进行试验，需要重复拆卸与锁紧衬套，所以效率较低。后通过技术改进，衬套内管固定的方式主要采用芯轴配合缩紧的方式，这种方案的优点是与实际装配情况吻合度好，但是由于衬套内管的尺寸与长度规格比较多样化，所以需要专门制作多种不同规格的夹具，通用性差，也会对生产造成ー些不便，增加额外的成本，不利于提闻生广效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种橡胶金属衬套的试验夹具。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种橡胶金属衬套的试验夹具，包括机体，机体底部设有底座，底座上方固定有一横梁；机体中部设有U型板，U型板底部与底座之间通过作动轴连接。其中U型板包括位于其两侧的两个立板，两个立板上均设置有ー顶针，具体的，顶针的头端加工为圆锥形，顶针的尾端加工为圆柱形。另外，两个顶针的侧边设有三向外管夹具；三向外管夹具与横梁相连。两个顶针的头端对接；其中，位于左侧立板上的顶针的中心设有螺纹通孔，同时在该顶针的中间设有ー个沉头孔；另外，位于右侧立板上的顶针的中心设有与位于左侧立板上的顶针的螺纹孔匹配的沉头孔。其中，两个顶针之间通过一长螺杆来进行连接。具体的，两个立板上均开有用干与顶针配合的通孔，两个立板的上边缘均开有Imm 2mm的开槽，将两个立板通孔以上的部分分成两部分；其中，两个立板通孔以上的部分均整体加工有螺纹孔和沉头孔。U型板的底部与作动轴之间能够通过螺纹孔或通孔进行连接。三向外管夹具包括两个压块，两个压块之间通过螺钉连接成一体。其中，每个压块的外壁均加工有相互垂直且对称的两个平面，且每个平面上均设有垂直于该平面的ー螺纹孔；同时，在两个平面交汇处均设有ー倒角。进ー步，每个压块在垂直于三向外管夹具轴心的平面上均加工有两个通孔，该两个通孔的轴线与三向外管夹具轴心线平行。本实用新型的有益之处在于本实用新型的装置利用人工即可手工安装夹衬套外管，并在变换试验方向吋，不需重复拆卸与锁紧夹具，生产成本低且效率高；同时，本实用新型采用通过螺钉对等锁紧顶针进行紧固衬套内管的方式，所以内管固定夹具的通用性很强，其应用性也得到了有效的 拓展，具备较佳的实用性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进ー步的详细描述图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的U型板结构示意图；图3为本实用新型的U型板侧视结构剖视图；图4为本实用新型三向外管夹具的结构示意图；图5为本实用新型两个顶针的组合结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I 图5所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种橡胶金属衬套的试验夹具，包括机体1，机体I底部设有底座2，底座2上方固定有一横梁3 ;机体I中部设有U型板4，U型板4底部与底座2之间通过作动轴5连接。其中U型板4包括位于其两侧的两个立板6,两个立板6上均设置有ー顶针7,具体的，顶针7的头端加工为圆锥形，顶针7的尾端加工为圆柱形。另外，两个顶针7的侧边设有三向外管夹具9 ;三向外管夹具9与横梁3相连。上述的顶针7的锥形头端用于顶紧与锁死衬套内管，且适用干与不同内径大小的内管；圆柱形尾端用于U型板4的立板配合与固定。两个顶针7的头端对接；其中，位于左侧立板6上的顶针7的中心设有螺纹通孔，同时为减少螺纹配合的长度。在该顶针7的中间设有ー个沉头孔；另外，位于右侧立板6上的顶针7的中心设有与位于左侧立板6上的顶针7的螺纹孔匹配的沉头孔。其中，两个顶针7之间通过一长螺杆8来进行连接，通过长螺杆8的连接既能锁紧衬套内管，又能保持很好对中，还能使内管两端均匀受力，不致使内管与产品产生错位。[0030]具体的，两个立板6上均开有与顶针7配合的通孔，两个立板6的上边缘均开有Imm 2mm的开槽，将两个立板6通孔以上的部分分成两部分；其中，两个立板6通孔以上的部分均整体加工有螺纹孔和沉头孔，通过螺钉即可将两个顶针7锁紧在U型板4上。U型板4的底部与作动轴5之间能够通过螺纹孔或通孔进行连接。三向外管夹具9包括两个压块10，两个压块10之间通过螺钉连接成一体。实际应用中,三向外管夹具9的内部加工成衬套外管相适应的尺寸。其中，每个压块10的外壁均加工有相互垂直且对称的两个平面，且每个平面上均设有垂直于该平面的一螺纹孔，方便与横梁3连接。进ー步,每个压块10在垂直于三向外管夹具9轴心的平面上均加工有两个通孔，该两个通孔的轴线与三向外管夹具9轴心线平行，方便在进行衬套轴向刚度试验时紧固三向外管夹具9用。 如上所述，当三向外管夹具9组合起来后，就具有了四个相互垂直的螺纹孔和四个通孔，衬套一旦装配好后，可以随意切换进行三个方向的刚度试验而不用重复拆卸装夹衬套。其中为了能三向外管夹具9可以竖直摆放，在每个压块10的两个平面交汇处均设有一倒角11。使用中，两个顶针7通过长螺杆8来对等锁紧钉死衬套内管，然后将两个顶针7分别固定在U型板4上，三向外管夹具9锁紧衬套的外管并紧固在横梁3上，即可开始进行试验。
权利要求1.一种橡胶金属衬套的试验夹具，包括机体(1)，机体(I)底部设有底座(2)，底座(2)上方固定有一横梁(3);其特征在于机体(I)中部设有U型板(4)，U型板(4)底部与底座(2)之间通过作动轴(5)连接；其中U型板(4)包括位于其两侧的两个立板￠)，两个立板(6)上均设置有一顶针(7)，具体的，顶针(7)的头端加工为圆锥形，顶针(7)的尾端加工为圆柱形；两个顶针⑵的侧边设有三向外管夹具(9);三向外管夹具(9)与横梁(3)相连。
2.根据权利要求I所述的橡胶金属衬套的试验夹具，其特征在于两个所述的顶针(7)的头端对接；其中，位于左侧立板(6)上的顶针(7)的中心设有螺纹通孔，同时在该顶针(7)的中间设有一个沉头孔；另外，位于右侧立板(6)上的顶针(7)的中心设有与位于左侧立板(6)上的顶针(7)的螺纹孔匹配的沉头孔。
3.根据权利要求I或2所述的橡胶金属衬套的试验夹具，其特征在于两个所述的顶针(7)之间通过一长螺杆(8)来进行连接。
4.根据权利要求I所述的橡胶金属衬套的试验夹具，其特征在于两个所述的立板(6)上均开有与顶针(7)配合的通孔，两个立板(6)的上边缘均开有Imm 2mm的开槽，将两个立板(6)通孔以上的部分分成两部分；其中，两个立板(6)通孔以上的部分均整体加工有螺纹孔和沉头孔。
5.根据权利要求I所述的橡胶金属衬套的试验夹具，其特征在于所述的U型板(4)的底部与作动轴(5)之间能够通过螺纹孔或通孔进行连接。
6.根据权利要求I所述的橡胶金属衬套的试验夹具，其特征在于所述的三向外管夹具(9)包括两个压块(10)，两个压块(10)之间通过螺钉连接成一体；每个压块(10)的外壁均加工有相互垂直且对称的两个平面，其中每个平面上均设有垂直于该平面的一螺纹孔，同时，在两个平面交汇处均设有一倒角(11)。
7.根据权利要求6所述的橡胶金属衬套的试验夹具，其特征在于每个所述的压块(10)在垂直于三向外管夹具(9)轴心的平面上均加工有两个通孔，该两个通孔的轴线与三向外管夹具(9)轴心线平行。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶金属衬套的试验夹具，包括机体，机体底部设有底座，底座上方固定有一横梁；机体中部设有U型板，U型板底部与底座之间通过作动轴连接。其中U型板包括位于其两侧的两个立板，两个立板上均设置有一顶针，具体的，顶针的头端加工为圆锥形，顶针的尾端加工为圆柱形。另外，两个顶针的侧边设有三向外管夹具；三向外管夹具与横梁相连。本实用新型的装置利用人工即可手工安装夹衬套外管，并在变换试验方向时，不需重复拆卸与锁紧夹具，生产成本低且效率高；同时，本实用新型采用利用螺钉对等锁紧顶针进而紧固衬套内管的方式，所以内管固定夹具的通用性很强，其应用性得到了有效的拓展，具备较佳的实用性。
文档编号G01N3/04GK202548010SQ20122012292
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者林杰, 蒙显智 申请人:柳州日高橡胶制品有限责任公司