专利名称：一种夹层式电镀金刚石锯片刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石锯片刀头，特别是一种夹层式金刚石锯片刀头。
背景技术：
一般市场出售的金刚石锯片刀头是由金刚石与金属粉末混合后装模热压烧结而成。这种金刚石锯片刀头的缺点是金属粉末对金刚石的把持力仅仅是机械啮合作用，把持力不够大，当受到较大的外力作用时，金刚石会过早脱落而影响锯片使用寿命；同样，金刚石也不能使用高的浓度，以免削弱金属粉末对金刚石的把持力，这样的话，参与切削作用的金刚石切削刃不多而使切割速度受到影响。为了提高锯片的使用寿命，必须提高刀头的硬度，即增加金属粉末的量，以提高金属粉末对金刚石的把持力，但是增加金属粉末的量，使得金刚石切削刃不易暴露于金属结合剂外，自锐性变差，从而影响切割速度，而为了提高切割速度，必须提高金刚石的自锐性，即降低刀头硬度，减少金属粉末的量。
为了解决这个问题，通常的做法是针对不同的使用条件和加工对象选择适中的刀头硬度，以保证有较佳的切割速度和一定的使用寿命。但由于使用条件和加工对象千差万别，对于锯片制造业来说，很难保证锯片切割速度和使用寿命都保持在最佳状态。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便，且可以使锯片的切割速度和使用寿命保持在最佳状态的夹层式电镀金刚石锯片刀头，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下一种夹层式电镀金刚石锯片刀头，其设置在锯片基材本体的上方，其特征在于包括结合在锯片基材本体上方的耐磨底层和中间钢体；所述中间钢体为W型，其设置在耐磨底层上；所述中间钢体W型的外层通过电镀法沉积有金刚石层。
由以上公开的技术方案可知，由于镀层金属对金刚石的把持力不仅有机械啮合作用，还有分子间的作用力，完全可以保证金刚石不论使用多高的浓度，在使用过程中，都能抵抗较大的外力作用而不会使金刚石过早脱落，从而保证了锯片在使用过程中，金刚石能被完全利用，提高使用寿命。同时，浓度较高，参与切割的金刚石切削刃较多，使得刀头自始至终都有较快切割速度。本使用新型因为只需在一块预留钢体上铣两个互相错开的槽，加工简单；同时是通过电镀的方法制成的，不需要专用的烧结模具和复杂的烧结设备，工艺操作简单方便，对生产工人的操作没有任何特殊要求，所以很容易保证质量的稳定性。
本实用新型能适应不同的实用条件和加工对象，在实用中能保持较快的切割速度和较长的使用寿命，可用于切割混凝土、沥青、石材、建材、陶瓷、玻璃及绝缘材料。
图1是本实用新型的主视图-图2是本实用新型的左视图。图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。
如图1~3所示，本实用新型夹层式电镀金刚石锯片刀头，其设置在锯片基材本体4的上方，包括结合在锯片基材本体4上方的耐磨底层3和中间钢体2;所述中间钢体2为W型，其设置在耐磨底层3上；所述中间钢体W型的外层通过电镀法沉积有2-4层不同粒度和浓度的金刚石层1。
本实用新型夹层式电镀金刚石锯片刀头具体制作方法是先按刀头的尺寸做 一块钢体，然后在钢体上铣两个互相错开的槽成W型，经去油处理后，接好导
线，放入电解液中，接通电源，在中间钢体上沉积2-4层不同粒度、浓度的金刚 石层；所述耐磨底层3可以由下述重量配比的材料制备而成，其中耐磨合金材 料97-99%，粒度为180-200目的细粒度金刚石1-3°/。。所述耐磨合金材料是由下 述重量配比的材料制备而成，其中碳化硅3-9%，铁30-50%，镍5-15%，铜 20-60%，锡2-8%;其磨耗比为630以上。
权利要求1、一种夹层式电镀金刚石锯片刀头，其设置在锯片基材本体(4)的上方，其特征在于包括结合在锯片基材本体(4)上方的耐磨底层(3)和中间钢体(2)；所述中间钢体(2)为W型，其设置在耐磨底层(3)上；所述中间钢体W型的外层通过电镀法沉积有金刚石层(1)。
2、 根据权利要求1所述一种夹层式电镀金刚石锯片刀头，其特征在于所述金刚石层(2)为2-4层不同粒度和浓度的金刚石层。
专利摘要本实用新型公开了一种夹层式电镀金刚石锯片刀头，其设置在锯片基材本体的上方，其特征在于包括结合在锯片基材本体上方的耐磨底层和中间钢体；所述中间钢体为W型，其设置在耐磨底层上；所述中间钢体W型的外层通过电镀法沉积有金刚石层。本实用新型能适应不同的实用条件和加工对象，在实用中能保持较快的切割速度和较长的使用寿命，可用于切割混凝土、沥青、石材、建材、陶瓷、玻璃及绝缘材料。
文档编号B23D35/00GK201415285SQ200920070669
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者刘瑞平, 方啸虎, 温简杰 申请人:上海钻圣和新材料科技有限公司;方啸虎;刘瑞平