专利名称：热旋压收口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气瓶加工设备，尤其是涉及一种生产大管径气瓶的热旋压收 口机。
背景技术：
目前的气瓶加工设备为刮板机，它具有如下缺点1、生产效率低，生产一 个瓶头约需30分钟；2.瓶头表面质量差，需要增加一道打磨得工序；3.刮板
的寿命低，生产2-3个瓶头就需要更换一块刮板， 一般需要备4-5块刮板待使
用；4.瓶坯采用辊道传送入设备，不能采用自动定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高的热旋压收口机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种热旋压收口机， 在床身的后端上设置有送料夹紧装置，在床身的前方安装有主轴机构，在主轴 机构的前方有模具装置和中频加热装置。
所述模具装置上有补热装置和旋轮装置。
所述加热装置为中频加热装置。
本实用新型在气瓶的上下料时，采用床身以及床身上的送料夹紧装置，这 样提高了生产效率，另外，在主轴机构的前方设置有模具装置，通过模具装置 对瓶头进行收口，不但提高生产效率，而且减少了工作人员，降低了生产成本。 本实用新型的有益效果是1.提高了生产效率l倍以上；2.减少了工序， 减少了辅助人员，减少了辅助时间；3.提高了模具的使用时间，使用寿命大于 1000个瓶头；4.可以实现全自动控制。
图l是本实用新型的主视图； 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型一种热旋压收口机的结构如图l、图2所示，在床身l的后端上 设置有送料夹紧装置2，在床身1的前方安装有主轴机构3，在主轴机构3的前 方有模具装置5和中频加热装置4。所述模具装置5上有补热装置和旋轮装置。
本实用新型主要由加热装置、补热装置、模具装置、主轴机构、送料 夹紧装置、电控系统、液压和气动系统、润滑系统等组成。
加热装置的功能是在对瓶坯收口之前，利用中频感应加热原理，对瓶
3坯进行在线加热，以便收口成型。加热装置为小车形式，在一定范围内移 动，可更换其感应加热线圈以适应不同规格的气瓶。
补热装置为两个固定在模具装置上的加热炬，其功能是在中频加热后， 模具对瓶坯进行旋压收口的同时，对瓶坯进行加热，以维持旋压所需要的 温度。它采用火焰加热，可以对加热炬和瓶坯的相对位置和角度进行调节， 以达到最佳补热效果，加热炬内有冷却水路，外置压力表，高压脉冲自动 点火，燃烧稳定，安全可靠。
模具装置的功能是对瓶坯收口成型。模具装置的成型原理为旋轮装 置以瓶坯轴线上的点为圆心，进行设定角度的旋转运动，每旋转一次，模 具轴向位移油缸，使模具沿轴向向后移动一定的距离，使模具下次旋转时， 起点位置不一样，这样也就形成了X方向(径向)，Y方向(轴向)的复合 运动，多次这样的运动，从而渐渐地将瓶坯收口成半球型，在旋轮旋转的 同时，又被动地做自转运动，这样旋轮同工件之间的摩擦为滚动摩擦。在 模具旋转轴上设有旋转编码器，液压系统更据其反馈的性能，通过比例调 速阀，控制模具旋转的速度和方向和角度。模具轴向移动采用位移缸，液 压系统根据油缸尾部的位移传感器反馈的信息，通过比例调速阀，控制油 缸的位移，其定位精度高，具有良好的抗冲击能力。滚轮径向进退，以便 于中频加热和旋压成型的工步转换。模具的径向移动和轴向移动，都采用 滑动导轨，导轨外露部分采用可伸縮式不锈钢板防护罩防护。导轨配备自 动集中润滑泵站，定时自动润滑。
主轴机构的功能是对瓶坯夹紧和提供转矩。主轴箱采用封闭结构防尘、 防水。主轴驱动采用直流电机调速方式，齿轮传动。主轴为空心结构。采 用液压五爪大包角卡盘，采用外置双缸拉动夹紧，卡爪径向垂直进给，更 换卡爪等少数工装零件，即可适应不同的规格产品。卡盘的驱动油缸布置 在设备的后端。主轴轴承采用优质国产轴承，主轴箱的轴承和齿轮采用强
制稀油循环润滑方式，对润滑油使用循环水冷却器冷却，并保持在45'C以下。
送料夹紧装置的作用是负责瓶坯的上下料，以及在瓶坯收口时，对气瓶的 尾部起扶持和夹紧作用。其夹紧原理同主轴机构相同。移动机构由滑轨、齿条、 齿轮和带制动的减速电机组成，类似重型车床的电动尾座。尾座带动瓶坯移动， 从而实现对瓶坯的装卸。滑轨的润滑为稀油自动滴注润滑，主轴箱的轴承采用
强制稀油循环润滑，对润滑油使用循环水冷却器冷却，并保持在45'C以下。本 实用新型采用后进料，后出料的方式。
权利要求1、一种热旋压收口机，其特征在于在床身(1)的后端上设置有送料夹紧装置(2)，在床身(1)的前方安装有主轴机构(3)，在主轴机构(3)的前方有模具装置(5)和加热装置(4)。
2、 根据权利要求1所述的热旋压收口机，其特征在于所述模具装置(5)上 有补热装置和旋轮装置。
3、 根据权利要求1所述的热旋压收口机，其特征在于所述加热装置(4)为中频加热装置。
专利摘要本实用新型公开了一种热旋压收口机，其特征在于在床身(1)的后端上设置有送料夹紧装置(2)，在床身(1)的前方安装有主轴机构(3)，在主轴机构(3)的前方有模具装置(5)和加热装置(4)。本实用新型提高了生产效率1倍以上；减少了工序，减少了辅助人员，减少了辅助时间；提高了模具的使用时间，使用寿命大于1000个瓶头；可以实现全自动控制。
文档编号B21D22/14GK201380246SQ20092007944
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者江 冯, 刘世辰, 峰 周, 容 赵, 金昌辉, 华 黄, 黄仲平 申请人:四川德阳泰豪科技有限公司